質量要求：
1、墻體基層表面清理，孔洞封堵檢查
剪力墻面的混凝土殘渣和脫膜劑必須清理干凈，對墻面凸起、空鼓和疏松等超差部分應剔鑿修補；
外墻孔洞已封堵完成，外墻表面沒有油、浮塵、污垢等污染物或其他妨礙粘結的材料，并檢驗墻面平整度和垂直度。
2、外墻砌體表面必須抹灰
砌體墻表面須抹灰封閉，應在交界面設置加強網。
3、擠塑板表面界面處理
擠塑板兩面必須涂刷專用界面處理劑，內側界面劑涂刷后在2個小時內粘貼完成，外側界面劑涂刷完成后在2個小時內應掛網抹抗裂砂漿。
4、EPS線條
4.1使用專用粘結砂漿粘貼線條時，采用薄層滿粘的方式，大于30cm的線條須使用脹栓固定。
4.2線條與墻面處陰角設置網格加強處理防止開裂滲漏。
4.3線條拼接部位預留10cm外露聚苯板，拼接后掛網抹灰防止開裂。
4.4EPS線條雨淋朝天面設置泛水坡度，女兒墻頂避免線條出現朝天縫。女兒墻朝天面、陽臺及壓頂朝天面泛水流向朝內，其它朝天面泛水流向朝外。
5、翻包網要求，板材尺寸要求，施工溫度
保溫板邊緣外露處均粘貼網格布包邊；翻包網布的寬度應為200mm+保溫板厚度；
網布的鋪設應抹平、找直，并保持陰陽角的方正與垂直度；
外保溫工程施工期間以及完工后 24h 內，基層及環(huán)境空氣溫度不應低于 5℃。夏季應避免陽光暴曬，在 5 級以上大風天氣和雨天不得施工。
6、保溫板粘貼要求（EPS/XPS板）
粘貼保溫板時，應將膠粘劑涂在保溫板背面，涂膠粘劑面積不得小于保溫板面積的40％；
小于300mm的保溫板鋪貼應滿粘；
保溫板應自下而上按順砌方式粘貼，豎縫應逐行錯縫1/2板長；
保溫板應粘貼牢固，不得有松動和空鼓；
保溫板與窗洞垂直相交部位不得深入窗洞代替窗垛。
7、錨栓要求
7.1錨栓的安裝應在保溫板粘貼24小時后進行施工。錨栓安裝后圓盤不得突出保溫板表面；一般情況：7層以下每平方米約4個；8-18層每平方米約6個；19-28層每平方米約9個；28層以上每平方米約11個。任何面積大于0.1m2單塊板均加固定件，陽角、孔洞邊緣處另行加密；進入基層墻體的有效錨固長度不小于25mm；
7.2塑料膨脹件和塑料膨脹套管應采用原生的聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制造，不應使用再生材料。鋼制膨脹件和膨脹套管應采用不銹鋼或經過表面防腐處理的碳鋼制造，當采用電鍍鋅處理時應符合GB/T5267.1的規(guī)定。
8、抹面膠漿抹灰施工
抹灰厚度3～5mm為宜, 并趁濕壓入耐堿網布；
抹面砂漿制備應在現場按抹面膠漿材料說明拌制，用砂漿攪拌機攪拌均勻，攪拌時間3min左右后靜置5min～10min即可使用，攪拌好的砂漿應在2h內用完；
9、網格布
網格布鋪設方向應自下而上，并沿外墻轉角處依次鋪設；
遇門窗洞口，則應在洞口四角處加貼一塊長為300㎜，寬為200㎜的45°斜向網格布；陰陽角處還需從每邊雙向繞角且相互搭接寬度不小于200mm；標準網格布搭接寬度應大于等于100㎜，轉交處應搭接長度不小于200mm，翻包包邊寬度不小于100mm；
10、特殊部位的保溫節(jié)點處理
10.1女兒墻部位：女兒墻應設置混凝土壓頂或金屬板蓋板，保溫板不得出現朝天縫；
10.2有防水要求的陽臺墻體底部保溫宜先將防水沿墻根上翻300mm高，然后做無機保溫層
10.3防火隔離帶應設置在門窗洞口上部，且防火隔離帶下邊緣距窗洞口上沿不應超過500mm。
第二節(jié) 外墻板材
一、材料標準
二、施工工藝和質量要求
三、驗收標準
一、材料標準
1、石材：進場前應有簽字確認的樣板；
石材品種、顏色、花紋、厚度和尺寸規(guī)格符合合同和設計要求，塊材的表面應潔凈、方正、平整、質地堅固，無明顯色差，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷；石材六面均需進行防護處理。石材倒角、背筋需在工廠完成。
2、配件：
2.1掛件：掛件應采用鋁合金型材或不銹鋼材。嚴禁采用T 型掛件和挑件。高層幕墻建議采用高精度鋁合金組合掛件，蜂窩復合板應使用配套的專用金屬掛件。彎板、插板的厚度不低于3mm，鋁合金件應不低于4mm。
2.2螺栓：固定螺栓必須采用不銹鋼材質。背栓直徑不宜小于6.0mm。
2.3錨栓：膨脹螺栓應按設計規(guī)格、型號選用，宜選用不銹鋼制品。
化學錨栓：宜選用環(huán)氧型專用化學錨栓。
2.4錨板（預埋件）：厚度不應小于8mm。后置錨板應采用熱鍍鋅處理
2.5龍骨：龍骨應采用熱鍍鋅處理，膜厚不宜小于45μm。主次龍骨應滿足設計要求。
一、材料標準
3、梁柱：鋼結構幕墻的構架受力桿件的立柱、橫梁、芯柱等型鋼應不低于 Q235等級，并應采用國標規(guī)格的熱軋鋼，表面防腐處理應采用熱侵鍍鋅工藝。
鋼構件采用冷彎薄壁型鋼時，其壁厚不得小于3.5mm，尚應符合《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》(gbj18)d的外的有關規(guī)定。
幕墻用鋁合金型材應符合國標《鋁合金建筑型材》（GB/T5237.1），表面處理層厚度及材質應符合《鋁合金建筑型材》（GB/T5237.2~5）。
單層鋁板不用小于2.5mm,并符合《鋁及鋁合金軋制板材》(GB/T388）等相關規(guī)范表面復表面應進行氟碳樹脂處理，涂層厚度不應小于40μm。
4、石材膠：
石材幕墻所采用的結構密封膠（結構膠）、建筑密封膠（耐候膠）、云石膠等均應符合國家標準規(guī)定要求。
云石膠不得作為結構膠使用。
質量要求：
4、拼縫：
石材板塊之間的縫隙應填充硅酮耐候密封膠，石材飾面板板縫密封膠一般采用中性硅酮密封膠，當設計無規(guī)定時，膠縫的寬度和厚度應根據選用密封膠的技術參數確定；
石材飾面板施工在變形縫（抗震縫、伸縮縫、沉降縫等）部位的處理應滿足變形功能；
面板接縫應橫平豎直，大小均勻，無明顯彎曲扭斜，膠縫外無膠漬；
5、修補要求：現場進行石材粘結修補宜使用石材專用的云石膠；
6、石材幕墻防雷設施，應按有關規(guī)定與主體建筑避雷系統(tǒng)可靠連接；
7、人造板材幕墻外露表面不應有明顯擦傷、斑痕、破損；
三、驗收標準
1、進場材料驗收：石材色差、尺寸、防護、紋路及配件等應符合材料標準。
2、掛件、骨架與結構連接、防銹處理應滿足設計要求。
3、板材必須安裝牢固。
4、板材嵌縫應密實、平直，寬度和深度應符合設計要求，嵌填材料色澤應一致。
5、碰角、排版符合設計及樣板要求。
6、石材幕墻的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求。填充應密實、均勻、厚度一致。
7、各種結構變形縫、墻角的連接節(jié)點應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。
8、石材幕墻表面應平整、潔凈、無污染、缺損和裂痕。不允許用碎板拼接。
第三節(jié) 外墻瓷磚
一、材料標準
二、施工工藝和質量要求
三、驗收標準
一、材料標準
外墻磚品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應符合合同和設計要求；
外墻磚粘貼應使用專用粘結劑和勾縫劑。
外墻陶瓷磚吸水率不得大于3%。
二、施工工藝和質量要求
控制線投測→排磚、彈線→浸磚→粘貼飾面磚（清理）→勾縫→清理表面
1. 排磚
應先繪制排版圖。根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚、彈線，以保證面磚縫隙均勻，經設計驗收，注意大墻面和外挑線條要排整磚，非整磚應排在次要部位，窗間墻、陰角不允許出現長度小于1/2的面磚。遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。
2、面磚選用及浸潤：
按設計要求選購面磚。按規(guī)格分類堆放，并做好標識。運至施工樓層放入容器內泡水浸潤，浸泡時間不少于2小時，浸泡后的面磚放在各施工樓層內晾干，方便取用。面磚必須由專人負責泡水濕潤、晾干。（?；u不需浸水）
質量要求：
1、整磚套割吻合，邊緣整齊，墻裙、踢腳線、門窗貼臉表面突出墻面的厚度一致；
2、外墻飾面磚粘貼應設置伸縮縫，伸縮縫間距不宜大于6m，伸縮縫寬度宜為20mm。伸縮縫嵌縫材料采用耐候密封膠。
3、粘貼墻磚的陰陽角必須使用角尺檢查其90度，磚粘貼的陽角宜為45°的碰角，碰角要求嚴密，縫隙要求貫通。
4、墻磚的管道出口位置的掏孔要處理美觀、嚴密。
第四節(jié) 外墻涂料
一、材料標準
二、施工工藝和質量要求
三、驗收標準
一、材料標準
外墻膩子：
干燥時間（h）≤5；
初期干燥抗裂性：單道施工厚度≤1.5mm的產品1mm無裂紋，>1.5mm的產品2mm無裂紋；
粘結強度（MPa）標準狀態(tài)≥0.6，凍融循環(huán)（5次）≥0.4
膩子必須是與涂料配套的、同系列的、相溶性的產品，并應符合現行國家、行業(yè)及地區(qū)相關技術標準及規(guī)范。分普通型P、柔性R和彈性T三種類別。
底漆：
外墻用底漆分兩種，Ⅰ型（性能較高）和Ⅱ型（性能一般） 。透水性、抗泛堿性、抗鹽析性符合產品技術要求；
涂料（底漆、面漆）品牌、規(guī)格、顏色應符合設計和合同要求；
禁止使用油性涂料；
進場材料具有產品性能檢測報告和進場復試報告；
必須保證膩子、底漆、真石漆、罩面清漆為同一品牌的同系列配套成品；
所有材料進場前應做好簽字封樣工作；
二、施工工藝和質量要求
工序要求：
清理鏟除墻面松動膩子灰→底層膩子→面層膩子→打磨→底漆→面漆
質感涂料施工應有：底漆→中涂→面漆（質感涂料層）
質量要求：
施工樣板：現場樣板需設計確認效果。
基層要求：
基層應牢固不開裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、無剝離；
基層應表面平整、立面垂直、陰陽角方正和無缺棱掉角，分隔縫應深淺一致且橫平豎直；連接基層的金屬件、木螺釘、釘子等須進行防銹處理；
基層應清潔：表面無灰塵、無浮漿、無油跡、無銹斑、無霉點、無鹽類析出物等；
含水率：涂刷水性涂料基層含水率不得大于10%，基層PH值不得大于10；
施工天氣溫度在5℃以上。
分隔縫：采用成品分隔條，不得留假縫。
成品保護：原窗框保護膜待涂料完工后再清除，保護膜如有破損處，將使用膠帶紙或其他材料進行保護，確保窗框整潔。
真石漆：將真石漆底漆攪拌均勻，如涂料較稠，可按產品說明書的要求進行稀釋，用滾筒均勻滾涂一遍，注意不要漏刷，也不要厚涂。如施工采用滾涂，理論涂布量為0.15—0.25kg/㎡，具體用量需根據基層粗糙程度而定。
噴涂：將主涂料攪拌均勻后裝入專用噴槍，開動空壓機，使噴涂壓力控制在0.5—0.8MPa，噴嘴口徑一般為6-8mm，開啟噴槍，自上而下，先細部后大面分段進行，均勻噴涂一遍，噴槍與墻面的距離約為30—50cm，噴涂中應使噴槍與墻面保持垂直。理論涂布量為4.5—5.5kg/㎡，具體用量需根據具體漆膜效果和基層情況而定。
涂透明罩面涂料：
涂面涂時必須待涂層完全干燥，通常在5--7之后。將面涂料按產品說明書要求的比例稀釋并攪拌均勻。如用滾涂，則用滾筒蘸上涂料，在勻料板上分布均勻，然后滾涂在主涂層上，通常需涂兩遍。理論涂布量為0.22—0.30kg/㎡，具體用量需根據具體漆膜效果而定。對于真石漆罩面建議使用噴涂，因噴涂均勻，且一般不會產生漏涂，噴涂建議使用重力式噴槍，壓力為4--6kg/㎡，噴距為30-50cm。
三、驗收標準：
外墻表面應平整，無開裂；
面層質量、顏色、圖案和花紋符合設計要求，顏色均勻一致、無泛堿咬色、無流墜、疙瘩、無砂眼、無刷紋。裝飾線、分色線允許偏差1～2㎜；
外墻涂料應粘結牢固、均勻、無起皮空鼓；
墻體裝飾線、分格線等應平直、界面清晰；
未完待續(xù)。。。
