功能模塊
庫存報表展示：入庫報表（采購、生產(chǎn)）、出庫（銷售、消耗、生產(chǎn)）、調(diào)整（盤盈盤虧）任意期間進銷存、月度進銷存。
入庫管理：操作無訂單情況下的采購入庫、生產(chǎn)入庫，識別批號、廠商、有效期，含單價與稅率管理；
發(fā)貨管理：根據(jù)項目發(fā)貨，可直接通過PDA掃碼實現(xiàn)，或由系統(tǒng)手工輸入，所發(fā)物品自動記錄在領料人名下，以便于成本核算；
退貨管理：對發(fā)出貨物退回的輸入，在成本核算中，會自動抵消；
庫存調(diào)整：對庫存進行盤盈盤虧管理；
物品對掉：將兩個同類別物品在庫存帳上進行互換；
項目管理：針對公司內(nèi)部消耗用料而劃分的多個不同項目，分別代表某個部門或項目，在此項目下發(fā)貨，可以對每個部門或項目進行獨立的成本核算；
貨位管理：設置每個產(chǎn)品存放的位置；
條碼打印：打印產(chǎn)品條碼，可采用條碼打印機打印，也可以直接用普通的激光打印機打??；
循環(huán)盤點：通過PDA設備，對貨架上的條碼進行掃碼即可以實現(xiàn)盤點，每個月一次循環(huán)，就完成了一個輪回的盤點工作，這種盤點方式便捷、輕松，準確度高。
倉庫貨架條碼
將倉庫貨架按照立體空間進行定位， 對于場地存放的貨位同樣編排貨位，保證物品存儲有序而不亂； 在貨架上貼上條形碼， 以便于發(fā)貨掃碼以及盤點。
PDA盤點
采用PDA掃碼對庫存物品進行按月循環(huán)盤點，輕松實現(xiàn)庫存 的高準確率。
PDA發(fā)貨
五金、勞保等一切消費品，均采用PDA 掃碼發(fā)貨，提高工作效率與準確性。
功能模塊：
供應商信息管理：管理供應商信息；
價目表管理：管理每個供應商的價目表；
物料需求管理：根據(jù)安全庫存、生產(chǎn)、銷售的需求，自動生成物料需求計劃；
請購及審批管理：對于零散物料需求的請購、審批管理，批準后可直接導入到采購申請單；
采購申請及審批管理：手工錄入或有物料需求管理中自動生成采購申請，報批后進入審批流程，并有短信通知；
訂單管理：正式采購訂單，直接展現(xiàn)已到貨情況；
采購批次管理：對供應商貨物追尋批次、生產(chǎn)日期、有效期；
來料驗收管理：根據(jù)訂單收貨后，開出驗收單，根據(jù)實際驗收情況辦理入庫；
入庫確認管理：對驗收通過的貨物做確認，提供包含存儲貨位的上架清單；
安全庫存告警：當庫存低于安全數(shù)量時，系統(tǒng)發(fā)出短信、信息通知相關人員；
供應商送貨異常告警：系統(tǒng)實時將異常情況短信通知廠商。
功能模塊：
客戶信息管理：管理客戶基本資料；
接單管理：新訂單錄入、給潛在客戶報價等；
訂單管理：銷售訂單管理、維護；
銷售發(fā)貨：根據(jù)銷售訂單及庫存生成發(fā)貨單，可自動發(fā)貨，也可手工選擇發(fā)貨；支持組套格式；
退貨管理：分結(jié)算前退貨和結(jié)算后退貨；
銷售結(jié)算：將已經(jīng)發(fā)出的貨物做結(jié)算，可以每單結(jié)算，也可以集中結(jié)算；
調(diào)價管理：可以對已經(jīng)結(jié)算的銷售單據(jù)進行價格調(diào)整；
開票管理：對結(jié)算單據(jù)開票，生成銷貨明細單據(jù)；
收款管理：輸入已經(jīng)收到的貨款。
功能模塊：
制程管理：設置各車間的生產(chǎn)加工過程；
BOM表管理：管理維護產(chǎn)品的加工過程、工時、設備、模具等；
生產(chǎn)制令管理：生產(chǎn)任務單，明確生產(chǎn)產(chǎn)品、數(shù)量、計劃完工日期等；
生產(chǎn)物料計算：根據(jù)BOM表以及當前半成品可用情況，確定生產(chǎn)用料；優(yōu)先使用半成品，此舉有效控制投料，遏制了半成品庫 存的增長；
生產(chǎn)物料領用：根據(jù)計劃下發(fā)物料，可超領料，將直接生產(chǎn)超產(chǎn)出計劃；
生產(chǎn)進度管理：實時掌握生產(chǎn)進度；對超產(chǎn)、報廢、退料進行后制程追蹤；
生產(chǎn)流轉(zhuǎn)單：生產(chǎn)流轉(zhuǎn)單取代傳統(tǒng)中的流轉(zhuǎn)卡，單據(jù)上除包含傳統(tǒng)流轉(zhuǎn)卡信息以外，還有代表每道制程的條碼，用來現(xiàn)場完工后做數(shù)據(jù)采集使用。
生產(chǎn)轉(zhuǎn)接管理：每道制程完工時，輸入系統(tǒng)，或者由PDA現(xiàn)場掃碼實現(xiàn)轉(zhuǎn)接；記錄產(chǎn)量的全部相關信息；
生產(chǎn)完工入庫：最后一道制程完工后輸入系統(tǒng)，即完成入庫辦理，并記錄最后一道制程的產(chǎn)量。
制令單關閉：系統(tǒng)對100%完成的生產(chǎn)制令單自動關閉,關閉后完成該制令單的結(jié)算.(確認是否有短料發(fā)生,以及發(fā)生的物料明細。
報表：產(chǎn)量統(tǒng)計、在制品、報廢統(tǒng)計、質(zhì)量分析、生產(chǎn)短料統(tǒng)計等。
車間LED看板與PDA轉(zhuǎn)換
每日生產(chǎn)計劃：系統(tǒng)根據(jù)各個產(chǎn)品交貨的次序、設備產(chǎn)能、人員產(chǎn)能等綜合因素，安排當天的生產(chǎn)計劃，并實時將計劃發(fā)送到車間LED看板上。當一項計劃完成后，該計劃就會在LED看板上消失。
次日生產(chǎn)計劃：當日生產(chǎn)計劃因異常情況發(fā)生，部分無法執(zhí)行時，現(xiàn)場可以靈活調(diào)整，次日生產(chǎn)計劃，就成為優(yōu)先考慮的對象。
PDA掃碼
現(xiàn)場轉(zhuǎn)接時，只需用PDA掃碼確認即可實現(xiàn)制程完工轉(zhuǎn)接。轉(zhuǎn)接之后，當前生產(chǎn)計劃數(shù)減少，同時在制品根據(jù)BOM表結(jié)構(gòu)以及當批實際領料情況進行轉(zhuǎn)接；完工產(chǎn)品被轉(zhuǎn)移到下道制程，成為其在制品。在阿米巴核算中，轉(zhuǎn)接表現(xiàn)為：將實際轉(zhuǎn)銷的在制品結(jié)算為商品采購，實際完工轉(zhuǎn)入后續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，結(jié)算為商品銷售。在此過程中，如果發(fā)生了報廢，則相對于商品采購的多，而商品銷售的少，因為報廢就直接體現(xiàn)在其收益減少上了。
在制品管理：對于現(xiàn)場的在制品，實行批次管理，以確保批次追溯的有效。
團隊管理
車間內(nèi)部再細分為更小的單位，以便于獨立核算與考核。對于特殊的崗位甚至可以是一個人的團隊。
團隊考核
產(chǎn)量：完成產(chǎn)量可以按數(shù)量、標準工時來統(tǒng)計；
計劃完成率：工時完成率、品種完成率；
附加值增值：每日完成產(chǎn)品所創(chuàng)造的價值；
直接材料報廢：生產(chǎn)過程中發(fā)生報廢，產(chǎn)生的損失；
間接材料消耗成本：每日消耗的五金、刀具、勞保等耗材費用；
設備折舊費用：每月底最后一天獲取當月折舊費；
工時：統(tǒng)計每天實際工時。
功能模塊
每天工時數(shù)
每個“生產(chǎn)單元”作為一個獨立的部門，其人員對應每天能提供的工時數(shù)。
專用設備
既然設置了專用設備，那么任務就只可能安排到該設備上。對于只設置了一臺專用設備的,很容易產(chǎn)生瓶頸；一般情況下，能夠有多臺設備的，不建議只設一臺設備；當然也沒必要全部能用的設備都選上。
瓶頸設備
對于瓶頸設備，可以將每天工作時間放大，可以采取2班甚至3班制。
生產(chǎn)線：比如電鍍、熱處理、噴涂設備等
有一種設備叫做生產(chǎn)線，這類工序的工時計算，不是按照單個產(chǎn)品實際發(fā)生時間計算，要按照整批生產(chǎn)需要時間，再折算到單個時間。
指定工裝類設備
這類情形表現(xiàn)為，有多臺相同設備，加工不同產(chǎn)品時選擇不同的工裝，而不同工裝同時使用的設備數(shù)量又不相同。對這種較為復雜的情況，需要將這些設備整合為“生產(chǎn)線”來設置。
虛擬設備
為了將生產(chǎn)任務顯示到看板上而設置的設備，應該根據(jù)實際情況標明其虛擬產(chǎn)能；這類設備的可供時間需要無線放大。
工時設置方法
更好的幫助阿米巴管理的需要
阿米巴經(jīng)營管理
1、絕對的目標
要單位時間效益核算
要成功實現(xiàn)單位時間效益的持續(xù)提高
2、團體的規(guī)劃
根據(jù)實際需要，設定最小的團隊單元，在阿米巴單位時間核算中，可以對最小單元進行合并。這些最好單元，都是不可再分的獨立體。
3、數(shù)據(jù)采集
采用條碼技術，通過PDA采集數(shù)據(jù)，以求達到最高效的工作方式。
4、每日報表分析
力求每日能及時獲取前一天的全部數(shù)據(jù)，以便及時掌握最新情況，并可尋求到可改善環(huán)節(jié)，加以改善。
5、阿米巴改善機制的建立
定期召開會議，根據(jù)當期的相關數(shù)據(jù)進行分析，尋找改善環(huán)節(jié)，并制定經(jīng)過努力后可以實現(xiàn)的目標，全力以赴的行動！將這個機制確定為一個長期的管理機制。
6、效果評估
