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A.清理清掃樓地面，找出主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)所標(biāo)注的軸線和控制線，彈出墻體邊線、輔助控制線和構(gòu)造柱定位線。

B.根據(jù)構(gòu)造柱定位線調(diào)整好立筋位置，如立筋偏移量較大可采取化學(xué)植筋，植筋滿足有關(guān)規(guī)范要求。

C.按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求留設(shè)馬牙槎和拉結(jié)筋，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，出槎60mm，每道馬牙槎高度不宜超過(guò)300mm。

D.驗(yàn)收前清理砌筑時(shí)散落在柱腳和積灰臺(tái)的灰漿，在柱與墻交接處粘貼海綿膠條；做好自檢后請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，并記錄備案。

E.模板至少八成新，無(wú)脫皮、散邊；支模前清理模板面并涂刷脫模劑；采用對(duì)拉螺桿固定，對(duì)拉松緊合適，不得在墻上留洞或穿孔。

F.澆筑前需濕潤(rùn)模板和柱邊砌體，澆筑時(shí)采用人工喂料小型電動(dòng)振搗器分層(300mm)振搗，不得采用其他簡(jiǎn)易振搗方式代替。

G.嚴(yán)格控制松模和拆模時(shí)間，避免松模、拆模過(guò)早損壞構(gòu)造柱表面，致使柱麻面，宜在澆筑2天后拆模，期間帶模養(yǎng)護(hù)。

H.以粗骨料不松動(dòng)(澆筑后3-5天)后鑿除澆筑斜口，鑿除后用手持磨光機(jī)磨平；海綿膠條用灰鏟干凈清除。

A.樓板圓錐形測(cè)量孔下直徑150mm上直徑180mm,圓錐形泵管孔下直徑220mm上直徑250mm;按主體控制線定位復(fù)核無(wú)誤后固定。

B.因泵管和測(cè)量孔洞尺寸較小,此處樓板鋼筋不截?cái)?采取彎折繞過(guò)孔洞的方法處理;較大孔洞按設(shè)計(jì)要求處理。

C.孔洞周雙層環(huán)形加強(qiáng)鋼筋采用在鋼筋加工區(qū)統(tǒng)一加工制作,如預(yù)留洞處無(wú)雙層鋼筋時(shí)將雙層環(huán)形加強(qiáng)鋼焊成骨架。

D.樓板砼澆筑時(shí),樓層管理人員應(yīng)有針對(duì)性的看護(hù)預(yù)埋桶,避免澆搗設(shè)備直接接觸預(yù)埋桶,造成預(yù)埋桶偏移或變形。

E.樓板砼澆筑二十四小時(shí)后,打開預(yù)埋桶蓋板,將固定片脫扣提出預(yù)埋桶;平板模拆除時(shí)及時(shí)回收固定片用于周轉(zhuǎn)。

F.待主體砼和測(cè)量工作完成后即可將孔壁砂漿、透明膠布等清理干凈,用手持設(shè)備對(duì)洞壁鑿毛處理,再采用定型模板固定。

G.待孔壁濕水后用高于原設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的微膨細(xì)石砼分層搗實(shí);上部螺桿周留V形槽,并在細(xì)石砼終凝前抹實(shí)壓光表面。

H.待定型模板拆除后,及時(shí)清理板底塑料墊,并用水泥砂漿修補(bǔ),再?gòu)臉前迳喜坑酶捎残晕⑴蛏皾{手工分段塞填螺桿孔。

A.外墻砌體、砼墻中外架拉結(jié)點(diǎn)、外挑槽鋼預(yù)留孔洞和螺桿孔灌注安排專人負(fù)責(zé)，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)督促孔洞修補(bǔ)全過(guò)程。

B.外架拉結(jié)點(diǎn)預(yù)埋鋼管應(yīng)使用氣割割除，不得采用電焊吹割，并及時(shí)灌注砂漿至樓板面，鑿除孔洞周預(yù)埋盒及松散物。

C.孔洞支模和螺桿孔修補(bǔ)前清理并沖洗孔洞周邊，確?？锥粗苓吀蓛魺o(wú)灰漿無(wú)油污。

D.模板采用通用性強(qiáng)的工具式定型模板，定制模板時(shí)要考慮到高寬可調(diào)；螺桿孔內(nèi)外側(cè)用搓成長(zhǎng)條的砂漿手工壓入孔內(nèi)。

E.孔洞大邊大于100mm必須支模灌注,孔洞大邊小于100mm可采用半干硬微膨細(xì)石砼或水泥砂漿分層、分次灌注或手工填塞。

F.本工藝細(xì)石砼和水泥砂漿均添加膨脹劑和防水劑，支模的孔洞細(xì)石砼灌注必須采用小型振搗器振搗，不得采用簡(jiǎn)易方式代替。

G.孔洞砼澆灌后24小時(shí)內(nèi)不得松動(dòng)和拆除模板，拆模后檢查孔洞砼澆灌質(zhì)量并及時(shí)修補(bǔ)質(zhì)量缺陷。

H.拆模2天后人工鑿除澆筑斜口并打磨平整，孔洞外側(cè)修補(bǔ)后及時(shí)分層分次刮涂1.0mm厚JS防水涂膜。