前言
2012年10月底我慶幸進(jìn)入XX公司,擔(dān)任工藝工程師一職，從事SMT工藝制程管控，隨后調(diào)任帶班工程師一職。對一個從事工藝管理,而沒有人員管理經(jīng)驗的我，面臨工作性質(zhì)轉(zhuǎn)換的一種挑戰(zhàn)。但我自己卻充滿了無比的信心，加上以往設(shè)備技術(shù)方面的經(jīng)驗積累，更堅信能做好這份工作的信心。從12年10份至13年3月份五個月的工藝工作,在公司各級領(lǐng)導(dǎo)和同事的帶領(lǐng)之下，結(jié)合自己以前工藝管理中的一些經(jīng)驗，再加上自己的不斷學(xué)習(xí)，不斷的摸索有效的工藝控制方法，總結(jié)工作中的經(jīng)驗。己逐步進(jìn)入了工藝管理的正常軌道?；厥走@5個月的工藝工作業(yè)績，反省工作中眾多的失誤及不足。經(jīng)驗來自于總結(jié)，為能有效履行自己的工作職責(zé)，跟隨公司的步伐前進(jìn)，減少工藝問題及其他方面問題。為了公司產(chǎn)品合格率和設(shè)備的正常使用，需要深入總結(jié)檢討既往工作的缺失并擬定改進(jìn)方向和目標(biāo)。
一、工藝工作總結(jié)：
通過相關(guān)品質(zhì)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，可控不良因素還是存在，工藝方法、人員和設(shè)備方面還需努力，對人員的培訓(xùn)，提升整體作業(yè)人員的作業(yè)水平和素質(zhì)需做有效的改進(jìn)。主要從以下方面：
1、對品質(zhì)意識認(rèn)識不夠
回顧任職5個月工藝管理的日常工作事項，后段反饋品質(zhì)問題依然存在，疲于處理現(xiàn)場問題，而對后段反饋不良未進(jìn)行深入的原因調(diào)查及分析，未做到有效持續(xù)的改善，導(dǎo)致常見的SMT問題流入后段。將工程內(nèi)的工藝過程控制和設(shè)備調(diào)試依賴在經(jīng)驗上，加上人員的作業(yè)水平和意識也處于模糊和想當(dāng)然的狀態(tài)之下，導(dǎo)致原有的有效“工藝控制文件”、“產(chǎn)品作業(yè)流程”、“特殊工序操作注意事項”、“特殊產(chǎn)品的工藝要求和作業(yè)要求”等，未得到有效實施。工程內(nèi)出現(xiàn)的各種不良現(xiàn)象，分析、檢討、改善不夠深入，不良品未能得到有效控制，各種離奇不良品持續(xù)出現(xiàn)。較高的產(chǎn)品不良影響著后段的生產(chǎn)和直通率。在這種品質(zhì)惡性循環(huán)中，每天疲于應(yīng)付問題的臨時改善工作。
由此讓我深深領(lǐng)悟到：工藝的關(guān)鍵在于源頭管理、過程的管控。必須利用現(xiàn)場實際有效的品質(zhì)數(shù)據(jù)，作為工藝改善決策依據(jù)，組織相關(guān)人員對各種不良進(jìn)行：“現(xiàn)場、現(xiàn)實、現(xiàn)物”深入地不良原因分析，擬訂有效的工藝改善方案和人員培訓(xùn)，跟蹤工藝改善結(jié)果，督促持續(xù)實施現(xiàn)有的“有效品質(zhì)改善方法”，原有的有效“品質(zhì)管理辦法”、“產(chǎn)品作業(yè)流程”、“特殊工序操作注意事項”、“特殊的產(chǎn)品工藝要求和作業(yè)要求”等，得到有效實施。逐步消除潛在的各種不良隱患。降低產(chǎn)品不良率。
2、員工的教育訓(xùn)練不夠到位
未建立明確系統(tǒng)化的員工教育訓(xùn)練及考核方案，大部分員工入職后未進(jìn)行最基本上入職訓(xùn)練及簡單的崗位技能訓(xùn)練。
普通員工進(jìn)入公司，未能適應(yīng)這陌生工作環(huán)境，對公司的生產(chǎn)性質(zhì)及相關(guān)要求沒有了解，且不具備最基本的作業(yè)技能，便被安排上崗。員工極度緊張心理狀態(tài)，不懂得具體工序操作方法及要領(lǐng)的情況下進(jìn)行作業(yè)，導(dǎo)致了許多人為不良的產(chǎn)生。
員工入職后，沒有定期和非定期特殊崗位技能培訓(xùn)和作業(yè)注意事項培訓(xùn)，員工的思想意識欠缺，對常識性的操作要領(lǐng)不夠了解，頻繁出現(xiàn)常識性的錯誤，產(chǎn)生了最低級的不良；對產(chǎn)品的工序操作技能及要求不熟悉，在作業(yè)過程中的增加了人為不良的品質(zhì)風(fēng)險；生產(chǎn)線目檢對產(chǎn)品的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不明確，出現(xiàn)誤判等現(xiàn)象。不熟悉作業(yè)技能和不具備工序作業(yè)資格的員工被安排上崗，是產(chǎn)生人為不良的主要原因。
基層管理干部（班長），對自己的工作職責(zé)不明確，沒有良好的組織能力，策劃能力，溝通能力，培育下屬的能力。每天深陷于無效的忙碌之中。沒有工作的重點及計劃，沒有突發(fā)事件的處理經(jīng)驗，沒有極強(qiáng)的執(zhí)行力，無法配合凝聚自己屬下執(zhí)行相關(guān)工藝要求，嚴(yán)重影響著品質(zhì)和工藝控制文件的執(zhí)行力度。
員工的培訓(xùn)、教育、考核必須有計劃、有目的的進(jìn)行，理論同實踐相結(jié)合。所有獨立上崗的員工，必須具備相應(yīng)工作的資格。
3、員工激勵管理不到位
初時未建立良好的員工激勵制度，員工不同的勞動成果，得到相同的收獲。無法為樹立員工責(zé)任心、無法提高工作積極性和自覺性、無法挖掘出員工自身的潛能，浪費了整個集體的人力資源。
未記錄員工的工作成績，班長對員工個人的工作能力及工作業(yè)績無法了解，也就無法做到“知人善用”的目的。無法帶動團(tuán)隊向上的動力；
4．標(biāo)準(zhǔn)化文件管理不足
標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)指導(dǎo)文件不齊全，因沒有標(biāo)準(zhǔn)的文件記載，因人員的變動而丟失，因產(chǎn)品長時間的間斷生產(chǎn)而疏漏，屢次出現(xiàn)同類不良。
針對以上問題的相關(guān)改善方向如下：
1、加強(qiáng)過程控制的管理
工作的重點轉(zhuǎn)向于生產(chǎn)現(xiàn)場”品質(zhì)過程控制”的管理。在所有生產(chǎn)車間推行品質(zhì)持續(xù)改善活動（QIT）。由工程部、生產(chǎn)部、品管部班長，組成車間固定QIT成員，由品質(zhì)班長主導(dǎo)不良品質(zhì)檢討及持續(xù)品質(zhì)改善會議。生產(chǎn)部目檢檢查出的所有不良品，由本車間所有QIT成員當(dāng)及進(jìn)行原因分析，并采取及時的糾正及預(yù)防措施。匯集4小時的所有不良品、不良原因分析、不良改善措施，進(jìn)行一次匯總。記錄于異常報告單上。超過指定不良目標(biāo)，須在現(xiàn)場及時開會檢討。充分發(fā)揮品質(zhì)處理的“三現(xiàn)原則” （現(xiàn)場、現(xiàn)實、現(xiàn)物）及時解決各種品質(zhì)不良。當(dāng)不良超規(guī)定目標(biāo)，一個小時內(nèi)班長未能解決的品質(zhì)異常，要親自參與現(xiàn)場的進(jìn)行分析、檢討、改善。四小時無法改善的品質(zhì)異常須及時匯報于經(jīng)理，請求協(xié)助解決。
堅信“過程重于結(jié)果”的理念，只有具備了良好的過程，才可能有優(yōu)良的品質(zhì)。品管部IPQC的工作作為管理重點。參照車間的實際生產(chǎn)能力，評估IPQC制程監(jiān)控能力，合理配置每個生產(chǎn)車間IPQC的人員數(shù)量。不定期對每個IPQC個人能力進(jìn)行培訓(xùn)、教育、考核、稽查日常工作內(nèi)容。達(dá)到能對線體品質(zhì)起到有效地監(jiān)控、反饋、跟進(jìn)、輔導(dǎo)的作用，使產(chǎn)線異常得到及時發(fā)現(xiàn)并消除。，
SMT主要屬于自動生產(chǎn)車間，設(shè)備的穩(wěn)定性同樣也是決定品質(zhì)不良的重要因素，通過工程品質(zhì)不良QIT活動推進(jìn)工程部對設(shè)備管理，保障設(shè)備的穩(wěn)定性。
2、加強(qiáng)人員教育訓(xùn)練
建立公司培訓(xùn)機(jī)制，擬訂新員工入職培訓(xùn)計劃，并有效落實年度培訓(xùn)計劃，進(jìn)行特殊崗位技能培訓(xùn)。提倡公司進(jìn)行員工多技能培訓(xùn)方案，進(jìn)行員工資格證的管理辦法。員工本身具備的作業(yè)技能并經(jīng)考核過關(guān)，發(fā)給相應(yīng)的崗位資格證。憑員工所獲取的資格證合理安排員工上崗，不允許安排不具備崗位技能資格的員工上崗，IPQC作為重點稽查內(nèi)容，減少人為作業(yè)不良。
IPQC必須進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)及考核過關(guān)。必須能清楚掌握各工序控制參數(shù)要點，工序的反饋及追溯，員工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)遵守率的監(jiān)控及指導(dǎo)等。
建議生產(chǎn)部不定期組織員工進(jìn)行作業(yè)技能，品質(zhì)部參與生產(chǎn)線員工理論加實際操作的考核，并根據(jù)考核結(jié)果重新確定員工獲取的作業(yè)技能資格。將考核結(jié)果進(jìn)行評分、排序、存檔，對優(yōu)秀的員工進(jìn)行適當(dāng)?shù)莫剟?，較差的員工進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幜P。所有目檢人員，必須掌握各個產(chǎn)品的品質(zhì)總判定標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)正確的檢查方式。基層管理干部進(jìn)行業(yè)務(wù)技能的培訓(xùn)，通過一些教材進(jìn)行理論培訓(xùn)，提高管理理念，思想覺悟及個人基本素質(zhì)；有目的的安排典型工作讓其獨立完成，不足之處及時作出糾正及指點，培養(yǎng)實際的工作經(jīng)驗；通過輪調(diào)管理，提高管理范圍增加知識面。
利用不良圖片及不良狀況，自體工程不良率，典型不良樣品對參與此產(chǎn)品生產(chǎn)的所有人員進(jìn)行教育。各種不良改善方法及預(yù)防措施的具體要求的培訓(xùn)。讓所有參與產(chǎn)品生產(chǎn)人員對品質(zhì)現(xiàn)狀的充分了解。
透過一些實例對全體人員品質(zhì)意識的培訓(xùn)及教育，明白品質(zhì)的重要性和關(guān)分健性。
3、加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)文件的管理
標(biāo)準(zhǔn)化的作用是把公司內(nèi)所有成員累積的技能經(jīng)驗，通過文字或圖片方式來進(jìn)行儲存，不會因為人的流失而技術(shù)經(jīng)驗隨之流失。根據(jù)“ISO”管理精神：記錄所做的，按記錄優(yōu)做，糾正做錯的，改善不足的。進(jìn)行文件標(biāo)準(zhǔn)化管理，推行每人一份WI的方法。專人負(fù)責(zé)將日?？蛻敉对V、工程內(nèi)重要不良圖片、不良改善方法重點、關(guān)健操作要領(lǐng)、客戶的重點要求等作成標(biāo)準(zhǔn)文件。嚴(yán)格要求作業(yè)員按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容進(jìn)行作業(yè)。
4．有效推行激勵數(shù)措施
完善部門“員工績效管理辦法”規(guī)定。為能將所有工作責(zé)任到人，對所有不良品進(jìn)行責(zé)任追溯，提高員工工作責(zé)任心，改變員工工作態(tài)度。根據(jù)實際情況擬定合理的工作目標(biāo)。對所有員工工作成績進(jìn)行記錄。通過不良周報/月報等進(jìn)行名次排列，利用可視化管理方式，進(jìn)行公布。并對不同能力的員工進(jìn)行相對應(yīng)的培訓(xùn)及教育。有效且持續(xù)實施“品質(zhì)人員獎懲辦法”讓所有的收獲同自身的勞動成果掛溝。通過對員工個工作成績，班別業(yè)績的評比，使個人及團(tuán)隊能公平競爭且發(fā)揮最佳潛能。
員工的表現(xiàn)記錄作為員工工作調(diào)動，職位安排，特殊培訓(xùn)的依據(jù)。
二、帶班工程師工作總結(jié)：
在負(fù)責(zé)帶班工程管理過程中，技術(shù)人員的管理調(diào)配中存在諸多問題，技術(shù)人員的技術(shù)水平和方法還需提高，個人的工程管理方法有待提高，共同探討技術(shù)問題，有效的，快速的解決設(shè)備調(diào)試問題和解決產(chǎn)線因設(shè)備問題導(dǎo)致的不良因素。主要從以下方面：
1： 在設(shè)備方面
① 培訓(xùn)技術(shù)人員對機(jī)器數(shù)據(jù)和其他參數(shù)的了解，便于對產(chǎn)品的調(diào)試選擇最佳的數(shù)據(jù)，如圖像數(shù)據(jù)中，MID產(chǎn)品中常用SD卡座，HDMI，SIM卡槽等異形元件，圖形數(shù)據(jù)直接決定著貼裝的效果。真正理解機(jī)器各項數(shù)據(jù)的意義，避免憑記憶對各項數(shù)據(jù)進(jìn)行更改；
②在設(shè)備保養(yǎng)中，正確使用保養(yǎng)工具和方法，履行設(shè)備周、月、年度保養(yǎng)計劃，使設(shè)備在一個良性的、正常的循環(huán)中運行，提高設(shè)備的使用壽命，降低設(shè)備的故障率，提高生產(chǎn)效率，并建立《設(shè)備保養(yǎng)計劃表》予以跟蹤記錄。
2：在跟線過程方面
①產(chǎn)線跟線過程中，需持續(xù)不斷的在現(xiàn)場對本線人員進(jìn)行培訓(xùn)教導(dǎo)，包括線上作業(yè)指導(dǎo)書的相關(guān)內(nèi)容的講解，如《換料作業(yè)指導(dǎo)書》、《特殊工藝作業(yè)指導(dǎo)書》、《設(shè)備操作指導(dǎo)書》等，在現(xiàn)場工作實際中培訓(xùn)，更能加深作業(yè)員對相關(guān)文件的印象。
②設(shè)備的異常問題處理和正常的轉(zhuǎn)換線需要外，爐后問題點需及時跟蹤改善，做好相關(guān)改善記錄。
2：工程日常管理方面
①加強(qiáng)自身的管理方法，了解下屬的能力層次，并給予培訓(xùn)，共同提高；
②除制度性的管理外，與本部門工程人員多溝通，共同探討問題，協(xié)調(diào)好工程人員之間的團(tuán)隊合作能力和意識。
③在工作中建立有效的反饋機(jī)制，使問題能快速的得到解決，并做好日常交接記錄和設(shè)備故障維修備忘錄，相同問題處理時，以備查閱，快速正確的處理問題。
總結(jié)以上問題和方法，隨著公司高層的管理方向思維變化，隨著公司發(fā)展需要，。我當(dāng)以更嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和十足的熱情及干勁迎接新的挑戰(zhàn)。
最后，個人希望并且相信，通過公司各部上下一心，共同努力，公司將會有持續(xù)長足的發(fā)展，管理和業(yè)績將會更上一個新的臺階！
