施工依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范與施工階段
1、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范《GB50242-2002》
2、自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范《GB50261-2005》
3、建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)《GB50411-2007》
4、壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)《GB50275-98》
5、建主排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)《CJJ/T29-98》
6、建筑防火封堵應(yīng)用技術(shù)規(guī)《CECS154-2003》
施工階段：
1、結(jié)構(gòu)配合預(yù)留、預(yù)埋
2、管道安裝
3、設(shè)備安裝
4、管道及設(shè)備保溫
5、成品保護
結(jié)構(gòu)配合套管預(yù)留、預(yù)埋
管道穿過墻壁和樓板,應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管,其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平;安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。
地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的，應(yīng)采取防水措施。對有嚴(yán)格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管；
管道安裝
1、給排水管道的材料設(shè)備管理：建筑給水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件,規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求。進場時應(yīng)做檢查驗收,并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。
所有材料進場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應(yīng)完好,表面無劃痕及外力沖擊破損。
主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中,應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。
2、施工過程質(zhì)量控制：
⑴管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時,應(yīng)根據(jù)情況采取下列保護措施：① 在墻體兩側(cè)采取柔性連接。
② 在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空。
③ 在穿墻處做成方形補償器,水平安裝。
⑵管道支、吊、托架的安裝,應(yīng)符合下列規(guī)定：
① 位置正確,埋設(shè)應(yīng)平整牢固。
② 固定支架與管道接觸應(yīng)緊密,固定應(yīng)牢靠。
③ 滑動支架應(yīng)靈活,滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3～5mm的間隙,縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。
④ 無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。
⑤ 有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。
⑥ 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。
⑷排水管道安裝生活污水鑄鐵管道坡度
項次
管徑﹛mm﹜
標(biāo)準(zhǔn)坡度(‰)
最小坡度(‰)
1
50
35
25
2
75
25
15
3
100
20
12
4
125
15
10
5
150
10
7
6
200
8
5
⑸生活給水管道安裝
① 適用于工作壓力不大于1.0MPa的室內(nèi)給水和消火栓系統(tǒng)管道安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。
② 給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
③ 管徑小于或等于l00mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接,套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理;管徑大于l00mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接,鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。④給水塑料管和復(fù)合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門等的連接應(yīng)使用專用管件連接,不得在塑料管上套絲。
⑤ 銅管連接可采用專用接頭或焊接,當(dāng)管徑小于22mm時宜采用承插或套管焊接,承口應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝;當(dāng)管徑大于或等于22mm時宜采用對口焊接。
⑥ 給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端,均應(yīng)安裝可折卸的連接件。
⑦ 冷、熱水管道同時安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
A 、上、下平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管上方。
B 、垂直平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。主控項目
⑧ 室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時,各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。⑨ 給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。
⑩ 生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒,并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗,符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。
室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝
焊接鋼管的連接,管徑小于或等于32mm，應(yīng)采用螺紋連接;管徑大于32mm，采用焊接。鍍鋅鋼管的連接見本規(guī)范第4.1.3條。
1.氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道,坡度應(yīng)為3‰,不得小于2‰；
2.氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道,坡度不應(yīng)小于5‰；
3.散熱器支管的坡度應(yīng)為1%,坡向應(yīng)利于排氣和泄水。4、補償器的型號、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。
5、 方形補償器制作時,應(yīng)用整根無縫鋼管煨制,如需要接口,其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置,且接口必須焊接。
6、方形補償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致;如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。
7、散熱器支管長度超過1.5m時,應(yīng)在支管上安裝管卡。
8、 膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。
9.2.3 采暖系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.采暖系統(tǒng)的制式，應(yīng)符合設(shè)計要求；
2.散熱設(shè)備、閥門、過濾器、溫度計及儀表應(yīng)按設(shè)計要求安裝齊全，不得隨意增減和更換；
3.室內(nèi)溫度調(diào)控裝置、熱計量裝置、水力平衡裝置以及熱力入口裝置的安裝位置和方向應(yīng)符合設(shè)計要求，并便于觀察、操作和調(diào)試；
溫度調(diào)控裝置和熱計量裝置安裝后，采暖系統(tǒng)應(yīng)能實現(xiàn)設(shè)計要求的分室（區(qū)）溫度調(diào)控、分棟熱計量和分戶或分室（區(qū)）熱量分?jǐn)偟墓δ堋?/span>
檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
（在實際工程中，溫控裝置經(jīng)常被遮擋，水力平衡裝置因安裝空間狹小無法調(diào)節(jié)，有很多采暖系統(tǒng)的熱力入口只有總開關(guān)閥門和旁通閥門，沒有按照設(shè)計要求安裝熱計量裝置、過濾器、壓力表、溫度計等入口裝置；有的工程雖然安裝了入口裝置，但空間狹窄，過濾器和閥門無法操作、熱計量裝置、壓力表、溫度計等儀表很難觀察讀取，常常是采暖系統(tǒng)熱力入口裝置起不到過濾、熱能計量及調(diào)節(jié)水力平衡等功能，達不到節(jié)能的目的）。
地溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)的安裝，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1 防潮層和絕熱層的做法及絕熱層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；
2室內(nèi)溫控裝置的傳感器應(yīng)安裝在避開陽光直射和有發(fā)熱設(shè)備且距地1.4m處的內(nèi)墻面上。
②組對散熱器墊片應(yīng)使用成品，組對后墊片外露不應(yīng)大于1mm。③散熱器墊片材質(zhì)當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)采用耐熱橡膠。
④ 散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離,應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)計未注明,應(yīng)為30mm。
⑤鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好,色澤均勻,無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。
目前對散熱器的安裝存在不少誤區(qū)，常常會出現(xiàn)散熱器的規(guī)格、數(shù)量及安裝方式與設(shè)計不符等情況。如把散熱器全包起來，僅留很少一點點通道，或隨意減少散熱器的數(shù)量，以致每組散熱器的散熱量不能達到設(shè)計要求，而影響采暖系統(tǒng)的運行效果。散熱器暗裝在罩內(nèi)時，不但散熱器的散熱量會大幅度減少，而且由于罩內(nèi)空氣溫度遠遠高于室內(nèi)空氣溫度，從而使罩內(nèi)墻體的溫差傳熱損失大大增加，散熱器暗裝時，還會影響恒溫閥的正常工作。另外，實踐證明：散熱器外表面涂刷非金屬性涂料時，其散熱量比涂刷金屬性涂料時能增加10％左右。
散熱器的恒溫閥（又稱溫控閥、恒溫器）安裝在每組散熱器的進水管上，它是一種自力式調(diào)節(jié)控制閥，用戶可根據(jù)對室溫高低的要求，調(diào)節(jié)并設(shè)定室溫。散熱器恒溫閥閥頭如果垂直安裝或被散熱器、窗簾或其他障礙物遮擋，恒溫閥將不能真實反映出室內(nèi)溫度，也就不能及時調(diào)節(jié)進入散熱器的水流量，從而達不到節(jié)能的目的。恒溫閥應(yīng)具有人工調(diào)節(jié)和設(shè)定室內(nèi)溫度的功能，并通過感應(yīng)室溫自動調(diào)節(jié)流經(jīng)散熱器的熱水流量，實現(xiàn)室溫自動恒定，對于安裝在裝飾罩內(nèi)的恒溫閥，則必須采用外罩式傳感器，傳感器應(yīng)設(shè)在能正確反映房間溫度的位置。
9.2.7 采暖系統(tǒng)熱力入口裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 熱力入口裝置中各種部件的規(guī)格、數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計要求；
2 熱計量裝置、過濾器、壓力表、溫度計的安裝位置、方向應(yīng)正確，并便于觀察、維護；
3 水力平衡裝置及各類閥門的安裝位置、方向應(yīng)正確，并便與操作和調(diào)試。安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)水力平衡要求進行調(diào)試并做出標(biāo)志。
檢驗方法：觀察檢查；核查進場驗收記錄和調(diào)試報告。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
（在實際工程中有很多采暖系統(tǒng)的熱力入口只有系統(tǒng)閥門和旁通閥們，沒有安裝熱計量裝置、過濾器、壓力表、溫度計等入口裝置；有的工程雖然安裝了入口裝置，但空間狹小，過濾器和閥門無法操作，熱計量裝置、壓力表、溫度計等儀表很難觀察讀取，常常是采暖系統(tǒng)熱力入口裝置起不到過濾、熱能計量及調(diào)節(jié)水力平衡等功能，從而達不到節(jié)能的目的）。
采暖系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試：采暖系統(tǒng)安裝完畢,管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時,應(yīng)符合下列規(guī)定：
① 蒸汽、熱水采暖系統(tǒng),應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa作水壓試驗,同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。
② 高溫?zé)崴膳到y(tǒng),試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa。
③ 使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng),應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗,同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。
檢驗方法：使用鋼管及復(fù)合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查,不滲、不漏；
使用塑料管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa,然后降壓至作壓力的1.15倍,穩(wěn)壓2h,壓力降不大于0.03MPa,同時各連接處不滲、不漏。④ 系統(tǒng)試壓合格后,應(yīng)對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污器。檢驗方法：現(xiàn)場觀察,直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì),且水色不渾濁為合格。
⑤ 系統(tǒng)沖冼完畢應(yīng)充水、加熱,進行試運行和調(diào)試。⑥系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備如下條件：
(1)調(diào)試方案須經(jīng)有關(guān)部門同意確認(rèn)。
(2)電源到位。
(3)設(shè)備（循環(huán)水泵、補水泵等）已完成單機試運轉(zhuǎn)。
(4)排水設(shè)施已到位。
(5)各類儀表安裝齊全，動作靈敏。
(6)確認(rèn)各系統(tǒng)控制閥門已經(jīng)開啟。
(7)各專業(yè)調(diào)試人員已到位。
