實(shí)木鋸材是家具生產(chǎn)的三大原料之一。零部件備料則是家具制造一個(gè)重要的工段，對(duì)于家具質(zhì)量和后期加工有很大影響。

零部件備料兩大工序

常見零件的備料包括選料和鋸制加工兩大工序。

選料工序：主要對(duì)鋸材進(jìn)行細(xì)致的選擇、搭配和缺陷標(biāo)記；

鋸制加工工序：要對(duì)已選鋸材根據(jù)零部件的規(guī)格和形狀進(jìn)行合理的縱解和橫截，做到合理搭配、材盡其用、優(yōu)質(zhì)高效，這部分工作也稱為配料加工。

選料

實(shí)木鋸材選料時(shí)一般應(yīng)遵循以下原則：

(1) 根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，確定用料樹種及等次；

(2) 根據(jù)零部件在家具產(chǎn)品中的部位、受力和功能，確定零件的用料標(biāo)準(zhǔn)；

(3) 根據(jù)產(chǎn)品的涂裝效果，確定鋸材的顏色選用標(biāo)準(zhǔn)或處理工藝；

(4) 保證鋸材含水率符合產(chǎn)品的技術(shù)要求；

(5) 選用的鋸材規(guī)格盡量和加工零部件規(guī)格相銜接。

鋸材出材率控制

影響毛料出材率的因素很多：如待加工零件的尺寸、形狀和質(zhì)量要求，配料方式與加工的方法，所用鋸材的規(guī)格與等級(jí)，操作人員的技術(shù)水平，采用的設(shè)備和刀具等。

在具體生產(chǎn)管理及 操作實(shí)踐過程中，提高鋸 材的出材率 可考慮采取以下措施：

(1) 認(rèn)真實(shí)行零部件尺寸規(guī)格化，使零部件尺寸規(guī)格與鋸材尺寸規(guī)格銜接起來(lái)，以充分利用板材的厚度材積，減少厚度方向的加工余量消耗；

(2)進(jìn)行零部件長(zhǎng)度和寬度搭配，使同一鋸材幅面上可搭配出盡可能多的零部件，必要時(shí)可對(duì)鋸材進(jìn)行長(zhǎng)寬分類，甚至利用優(yōu)選鋸等現(xiàn)代化的尺寸搭配優(yōu)化設(shè)備；

(3)操作人員在配料時(shí)，應(yīng)該熟悉各種產(chǎn)品零部件的技術(shù)要求，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，凡是用料要求所能允許的缺陷，如缺棱、節(jié)子、裂紋、斜紋等，不做過分的剔除；

(4)有些產(chǎn)品和零部件，在不影響強(qiáng)度、外觀及質(zhì)量的條件下，對(duì)于材面上的死節(jié)、樹脂囊、裂紋、蟲眼等缺陷，可用挖補(bǔ)、鑲嵌的方法進(jìn)行修補(bǔ)，以免整塊材料被截去；

(5)采用先進(jìn)的配料設(shè)備或刀具，例如利用超薄鋸片或小徑鋸片代替普通圓鋸片以減少鋸路損失，或采用'以鋸代刨'工藝來(lái)減少后續(xù)加工余量等，減少加工損耗；

(6)一些小型零件，如裝飾線條、連接木、拉手等，為了便于后續(xù)加工和操作，在配料時(shí)可以配成倍數(shù)毛料，先加工成型后再截?cái)嗷蜾忛_，既可提高生產(chǎn)率，又可減少每個(gè)毛料的加工余量；

(7)規(guī)格尺寸大的零件，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求，盡量采用小料膠拼的方法代替整塊木材，還可制成包料或空心結(jié)構(gòu)等，這樣既保證零部件強(qiáng)度和外觀質(zhì)量要求，減少變形，又可提高木材利用率。

不同的零部件其加工形式可能存在或多或少的差異，我們將概括為三種零部件分別講述。本期魯班課堂會(huì)為大家講述第一種——直線零部件的備料技術(shù)。

直線零部件備料技術(shù)

直線型零件備料常用的工藝路線為：

鋸材→縱剖→（預(yù)刨）→橫截（或優(yōu)選）→刨光（平刨→壓刨或四面刨）

截面較大的零件還要進(jìn)行膠拼作業(yè)。

鋸材縱剖

鋸材縱剖用設(shè)備主要為萬(wàn)能鋸(普通臺(tái)式圓鋸機(jī))、機(jī)械(或履帶)進(jìn)料單片鋸、機(jī)械 (或履帶)進(jìn)料多片鋸、各類細(xì)木工帶鋸機(jī)等。

萬(wàn)能鋸是最普通的縱剖圓鋸機(jī)，它通用性強(qiáng)，可以同時(shí)適合縱剖和橫截加工。但生產(chǎn)效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，一般只適合小型企業(yè)的備料加工或薄板鋸材的人工配料。

單片縱鋸機(jī)相比之下，生產(chǎn)效率及質(zhì)量較萬(wàn)能鋸為高，操作方便，適應(yīng)性強(qiáng)，適合絕大部分零件的縱剖加工，也常用于毛邊板的修邊作業(yè)。但鋸路損失較大，影響出材率。

多片圓鋸機(jī)可以同時(shí)配置多張鋸片，一次可以鋸解多片板坯，且進(jìn)料速度快，生產(chǎn)效率高，鋸路窄，出材率高。但鋸切板料厚度有，且調(diào)機(jī)比較費(fèi)時(shí)，主要適合大批量生產(chǎn)的企業(yè)。

板料橫截

實(shí)木板料橫向鋸解的設(shè)備主要為各類橫截鋸。橫截鋸類型較多，常用的有吊截鋸、搖臂鋸、推臺(tái)鋸、氣動(dòng)高速截?cái)噤徏白詣?dòng)橫截優(yōu)選鋸等。

如果企業(yè)產(chǎn)品復(fù)雜且類型較多時(shí)，零部件規(guī)格也很多，利用普通橫截鋸加工很難考慮到板料的長(zhǎng)短搭配問題，導(dǎo)致出材率不高，因而現(xiàn)代家具生產(chǎn)中常用自動(dòng)橫截優(yōu)選鋸來(lái)進(jìn)行長(zhǎng)度優(yōu)選。

自動(dòng)橫截優(yōu)選鋸

1、劃線——2、缺陷檢測(cè)——3、電腦排料——4、定位截?cái)唷?、廢料處理——6、部件分揀

毛料加工

經(jīng)縱鋸及橫截后的零件毛坯，外表質(zhì)量及外形尺寸與實(shí)際需要還有一定的差異，需要通過基準(zhǔn)面和相對(duì)面的加工來(lái)獲得符合要求的外形尺寸。

直線方形零部件的毛料加工設(shè)備主要有平刨、壓刨、雙面刨、四面刨、立軸及修邊鋸等。實(shí)際生產(chǎn)中基準(zhǔn)面及相對(duì)面加工常用的幾種組合方案如下：

(1)平刨+壓刨即平刨(或立軸)，加工基準(zhǔn)面和邊，壓刨加工相對(duì)面和邊，此法可以獲得較精確的形狀尺寸和較高的表面質(zhì)量；但勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低。主要適合小批量生產(chǎn)的企業(yè)或產(chǎn)品。

(2)平刨+立軸即平刨(或立軸)，加工基準(zhǔn)面和邊，立軸加工相對(duì)面，此法與上述形式相同，主要適合生產(chǎn)薄板類部件、寬板件的側(cè)邊或有型邊的板件。

(3)平刨+四面刨，即平刨(或立軸)加工基準(zhǔn)面和邊，四面刨加工其他面此法加工生產(chǎn)質(zhì)量最好，且生產(chǎn)效率較高，如果選用多軸四面刨，可對(duì)同一表面進(jìn)行粗刨和精刨處理，可得到非常高的加工精度和表面質(zhì)量；但平刨作業(yè)負(fù)荷重，且前后設(shè)備效率不匹配。

(4)修邊鋸+四面刨，用修邊鋸加工基準(zhǔn)面和邊，再用四面刨進(jìn)行四面刨光，此法利用修邊鋸代替平刨來(lái)獲得平直的基準(zhǔn)面，生產(chǎn)效率顯著提高，基準(zhǔn)面精度可滿足四面刨對(duì)工件平直度的要求，勞動(dòng)強(qiáng)度低，是現(xiàn)代企業(yè)大批量生產(chǎn)最有效的毛料加工方法。

(5)壓刨或雙面刨，即直接用壓刨或雙面刨分幾次調(diào)整加工毛料的四邊，這種方法操作簡(jiǎn)單，且比較安全，但加工精度較差，生產(chǎn)效率不高，且相鄰面的垂直度無(wú)法得到保證，一般只適合于加工精度要求不高的零部件。

(6) 四面刨，直接用四面刨一次加工工件的四個(gè)面，因沒有預(yù)先制出基準(zhǔn)面，所以對(duì)工件毛坯本身的性能有一定限制，主要適合平直無(wú)彎翹的工件，或有微小彎翹但工件本身剛性 較好的情況，這種作業(yè)方式可省略基準(zhǔn)面加工的時(shí)間，生產(chǎn)效率最高，但加工精度略差。

(7) 倍數(shù)備料，某些斷面尺寸較小的零件，可以先配成倍數(shù)毛料并正常刨光處理，然后按厚度(或?qū)挾?直接用刨削鋸片剖切成凈料，生產(chǎn)效率和出材率可以大大提高，從節(jié)約木材的角度來(lái)考慮，這也是一種可取的加工方法。

實(shí)木定長(zhǎng)加工

定長(zhǎng)加工是將零部件長(zhǎng)度加工到圖紙所需的凈料規(guī)格，直線零件的定長(zhǎng)加工通常在毛料加工后期進(jìn)行。

定長(zhǎng)加工常用的設(shè)備有萬(wàn)能鋸、搖臂鋸、推臺(tái)鋸以及雙端鋸，大批量生產(chǎn)時(shí)也常使用自動(dòng)成型機(jī)，還有專用的45°切角機(jī)。

備料是做好一件家具的關(guān)鍵，這道工藝做的好，家具不僅看上去美觀，也能增加家具本身的價(jià)值，對(duì)于企業(yè)效益也有著極其重要的作用。

參考文獻(xiàn)：?劉培義，《家具制造工藝》