昨日(1月22日)，國(guó)家發(fā)改委召開(kāi)例行發(fā)布會(huì)，總結(jié)了2018年我國(guó)能源發(fā)展?fàn)顩r，表示風(fēng)電、光伏成本持續(xù)降低，在資源好的地區(qū)已經(jīng)初步具備平價(jià)上網(wǎng)的條件。同時(shí)，發(fā)改委價(jià)格司也再次召集主要光伏企業(yè)研討2019年光伏補(bǔ)貼價(jià)格，通過(guò)逐步降低光伏標(biāo)桿電價(jià)，為實(shí)現(xiàn)平價(jià)上網(wǎng)創(chuàng)造條件。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前中國(guó)光伏電力占全部電力2%，煤電為69%，根據(jù)國(guó)家最新規(guī)劃，計(jì)劃未來(lái)20年，光伏電占比要提高至40%，煤電占比要下降至35%。毫無(wú)疑問(wèn)，平價(jià)上網(wǎng)后，光伏行業(yè)將會(huì)迎來(lái)歷史性的發(fā)展機(jī)遇，逐步加大對(duì)轉(zhuǎn)換率更高的PERC電池的市場(chǎng)需求。
在此背景下，全球知名的先進(jìn)太陽(yáng)能電池企業(yè)——愛(ài)旭科技擬作價(jià)不超67億元借殼ST新梅上市的消息已經(jīng)發(fā)布便受到了行業(yè)內(nèi)和資本市場(chǎng)的關(guān)注。據(jù)了解，愛(ài)旭科技系全球PERC電池的主要供應(yīng)商之一，于2013年進(jìn)入國(guó)家第一批符合《光伏制造行業(yè)規(guī)范條件》企業(yè)名單，擁有業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的PERC電池制造技術(shù)和生產(chǎn)供應(yīng)能力，一直專注于自主研發(fā)與技術(shù)創(chuàng)新，共申請(qǐng)專利 500 多項(xiàng)，有效授權(quán)專利 356 項(xiàng)。
值得一提的是，據(jù)PVInfoLink數(shù)據(jù)庫(kù)2019年1月最新統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，在專業(yè)電池廠商中，愛(ài)旭PERC電池片出貨量排名全球第一。PV infolink還指出：下半年應(yīng)用領(lǐng)跑者帶來(lái)大量雙面高效PERC電池片的需求，愛(ài)旭也因?yàn)楫a(chǎn)線的提早轉(zhuǎn)換，以雙面Perc電池出貨1.4GW成雙面電池的最大供應(yīng)商，遠(yuǎn)超其他電池廠家。
PERC漸入全盛期愛(ài)旭科技國(guó)際領(lǐng)先
PERC全稱為鈍化發(fā)射極和背面電池。與傳統(tǒng)電池相比，PERC主要通過(guò)在電池背面添加介質(zhì)膜來(lái)反射部分透過(guò)電池但未產(chǎn)生能量的紅光，以使這部分光子獲得二次機(jī)會(huì)發(fā)電，從而提高電池的發(fā)電效率。
降低光伏度電成本的方法無(wú)非兩種，一種是降低建設(shè)與運(yùn)維成本，另一種是要提高發(fā)電量，用高效電池組件可以有效降低組件效率損失，提高組件發(fā)電效率，從而提高電站系統(tǒng)發(fā)電量。
在實(shí)際運(yùn)用中，PERC 技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性也在產(chǎn)業(yè)中得到迅速認(rèn)可，特別是單晶 PERC 目前的效率優(yōu)勢(shì)非常明顯。一方面，PERC技術(shù)在提升發(fā)電效率的同時(shí)壓縮了單瓦的成本；另一方面，由于 PERC 提高了單位面積的發(fā)電輸出，因此在同樣發(fā)電容量的光伏電站建造中，用到的土地面積、支架等輔助材料都要更少，降低了眾多的系統(tǒng)成本。另外，如果考慮占地面積、運(yùn)輸費(fèi)用、輔材消耗量等因素，PERC 電池制成的高效組件單瓦成本其實(shí)已經(jīng)低于常規(guī)組件，并且該優(yōu)勢(shì)可能隨著 PERC 發(fā)電效率后續(xù)繼續(xù)提升而擴(kuò)大。
早在2017年，愛(ài)旭科技便成功研發(fā)并實(shí)現(xiàn)了高效PERC單面電池和PERC雙面電池的量產(chǎn)，成為首家使用管式PERC技術(shù)量產(chǎn)PERC單面電池和PERC雙面電池的太陽(yáng)能電池制造公司。同時(shí)，愛(ài)旭科技的“PERC單面/雙面電池(管式PECVD)量產(chǎn)技術(shù)”于2018年12月通過(guò)了中國(guó)可再生能源學(xué)會(huì)專家評(píng)審組的現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審，8名行業(yè)專家一致認(rèn)為該技術(shù)達(dá)到了國(guó)際領(lǐng)先水平。
眾所周知，光伏電池的轉(zhuǎn)換效率是電池企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。根據(jù)PVInfoLink的統(tǒng)計(jì)，截至2018年底，我國(guó)高效單晶電池量產(chǎn)轉(zhuǎn)換效率達(dá)到21.5%。而愛(ài)旭科技研發(fā)的管式PERC技術(shù)生產(chǎn)的PERC單面電池和PERC雙面電池在保持性能穩(wěn)定和高可靠性的同時(shí)，光電轉(zhuǎn)換效率高達(dá)22%甚至以上，愛(ài)旭電池封裝的組件效率超過(guò)我國(guó)2017“應(yīng)用領(lǐng)跑者基地”的技術(shù)滿分標(biāo)準(zhǔn)。
發(fā)力雙面PERC引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)風(fēng)向
據(jù)專家介紹，雙面PERC電池在成本上與單面PERC電池相差無(wú)幾。對(duì)于傳統(tǒng)PERC技術(shù)而言，雙面PERC現(xiàn)有工藝都能夠與之完全兼容。雙面PERC可以保持原先單面PERC的高轉(zhuǎn)換效率，同時(shí)背面也可以發(fā)電，這樣雙面發(fā)電對(duì)整個(gè)系統(tǒng)來(lái)說(shuō)增加了約10%~25%的系統(tǒng)發(fā)電增益。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，第三批領(lǐng)跑者選型中，單晶PERC方案總體占比達(dá)到80%，雙面方案占比達(dá)到52%。所以，越來(lái)越多的企業(yè)把目光投注雙面PERC，預(yù)計(jì)2019年第四批領(lǐng)跑者基地仍會(huì)以單晶PERC為主，選用雙面方案會(huì)增多，預(yù)計(jì)達(dá)到70%。2018年12月31日，三峽新能源格爾木領(lǐng)跑者500MW項(xiàng)目宣布并網(wǎng)，此項(xiàng)目為國(guó)內(nèi)首個(gè)大型平價(jià)上網(wǎng)項(xiàng)目(三峽格爾木項(xiàng)目電價(jià)為0.316元/kWh，當(dāng)?shù)孛摿蛎弘妰r(jià)為0.3247元/kWh)，標(biāo)志著替代煤電的平價(jià)清潔能源正式走進(jìn)千家萬(wàn)戶。此項(xiàng)目正是使用單面PERC、雙面PERC以及雙面電池封裝的單面組件。
目前市場(chǎng)上，只有愛(ài)旭的雙面Perc電池通過(guò)了TUV192小時(shí) PID free認(rèn)證，所以第三批領(lǐng)跑者雙面電池大部分都是愛(ài)旭供的雙面Perc電池。
昨日在北京的召開(kāi)的“2019PVTD光伏技術(shù)風(fēng)向標(biāo)大會(huì)之背鈍化(PERC)技術(shù)創(chuàng)新與突破”論壇上，中科院研究所王文靜在內(nèi)的多位參會(huì)專家皆認(rèn)為，未來(lái)3~5年雙面PERC仍將是高效技術(shù)主流方向。現(xiàn)階段，雙面PERC電池技術(shù)方案也成為全產(chǎn)業(yè)鏈最優(yōu)方案之一?！耙獙?shí)現(xiàn)雙面發(fā)電最大化，必須做到正面效率最大化，背面效率一致化?！睈?ài)旭科技副總裁何達(dá)能出席論壇時(shí)強(qiáng)調(diào)。
何達(dá)能還指出，雙面發(fā)電只進(jìn)行正面效率分檔還是不夠，還需要對(duì)背面效率進(jìn)行單獨(dú)分檔。如果背面效率不一致，組件IV曲線會(huì)出現(xiàn)臺(tái)階。發(fā)電實(shí)驗(yàn)表明，在正背面效率均一致的情況下，背面效率越高發(fā)電量越大，但是如果在高效電池里摻雜低效電池的話，雖然平均效率仍較高但是發(fā)電量則會(huì)因低效片的摻雜被拉低。所以組件企業(yè)在進(jìn)行組件封裝的時(shí)候可以選擇正面效率及背面效率皆一致的雙面電池，改善背面效率不一致的失配損失。何達(dá)能提出，PERC雙面電池測(cè)試最好采用雙面雙測(cè)方法，這樣可以提升一致性，減少失配。
推進(jìn)智能制造賦能產(chǎn)業(yè)運(yùn)營(yíng)
一向具有前瞻性的思維讓愛(ài)旭科技不僅僅滿足于PERC技術(shù)的領(lǐng)先，更是把眼光投向了智能制造。智能制造是企業(yè)面對(duì)未來(lái)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。早在幾年前，愛(ài)旭就開(kāi)始了智能制造的嘗試，以期通過(guò)智能制作運(yùn)用來(lái)創(chuàng)造商業(yè)價(jià)值，幫助自身增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
具體而言，愛(ài)旭科技通過(guò)全面推進(jìn)設(shè)備、物料、軟件在標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議和先進(jìn)平臺(tái)上的互聯(lián)互通，以及機(jī)器學(xué)習(xí)或人工智能等先進(jìn)方法和工具的引入，打造光伏電池卓越制造與運(yùn)營(yíng)模式下的先進(jìn)智能制造體系，持續(xù)保證產(chǎn)能、品質(zhì)和成本方面的強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)力；通過(guò)不斷積累已有的控制成本經(jīng)驗(yàn)及先進(jìn)的設(shè)備工藝技術(shù)，確保未來(lái)新建產(chǎn)能設(shè)備工藝、智能化程度保持更高水平，提升產(chǎn)能、單片功率，同時(shí)使得單位固定成本大幅降低。
此外，愛(ài)旭科技還在工廠規(guī)劃、設(shè)計(jì)和產(chǎn)能方面預(yù)留了升級(jí)換代的空間。目前公司的義烏工廠已經(jīng)改變了傳統(tǒng)流水線的設(shè)計(jì)，把單體設(shè)備作為獨(dú)立個(gè)體，用移動(dòng)機(jī)器人將其連接，公司預(yù)期這將使得后續(xù)調(diào)整成本大幅降低。
以智能制造為例，義烏工廠通過(guò)視覺(jué)技術(shù)和人工智能算法結(jié)合，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了EL(電致發(fā)光)測(cè)試全人工在線檢測(cè)，原來(lái)需要一兩百人的工序，現(xiàn)在只需三五個(gè)人就能完成。
愛(ài)旭在所有工廠規(guī)劃、設(shè)計(jì)和產(chǎn)能方面預(yù)留了升級(jí)換代、被顛覆的空間。同時(shí)，在新增產(chǎn)能、設(shè)備采購(gòu)、整個(gè)工廠布局等多方面預(yù)留了大量的升級(jí)和擴(kuò)展的空間。義烏整個(gè)廠基本實(shí)現(xiàn)機(jī)器與機(jī)器之間，通過(guò)移動(dòng)機(jī)器人對(duì)接進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)。
經(jīng)過(guò)多年布局，愛(ài)旭科技在智能制造方面形成了較為顯著的優(yōu)勢(shì)，這同樣也將成為行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵性因素。據(jù)愛(ài)旭科技相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)是大規(guī)模流水線生產(chǎn)，相對(duì)實(shí)現(xiàn)智能制造的手段和投入的成本和產(chǎn)生的效益看起來(lái)，較有競(jìng)爭(zhēng)力，所以愛(ài)旭會(huì)持續(xù)不斷的推動(dòng)各個(gè)環(huán)節(jié)的智能制造。
另外，據(jù)最新公開(kāi)信息顯示，愛(ài)旭科技新增產(chǎn)能建設(shè)計(jì)劃也有了實(shí)質(zhì)性進(jìn)展，其天津一期項(xiàng)目新增3.8GW單晶PERC預(yù)計(jì)于2019年9月投產(chǎn)，義烏二期新增3.8GW單晶PERC預(yù)計(jì)于2020年4月投產(chǎn)，這勢(shì)必將擴(kuò)大其在智能制造領(lǐng)域的實(shí)踐規(guī)模。與此同時(shí)，全球前十大晶硅組件廠商大都為愛(ài)旭科技的核心客戶。未來(lái)三年，愛(ài)旭已簽署的在手訂單能夠覆蓋各年預(yù)計(jì)產(chǎn)量的50%以上，且其中部分訂單已鎖定了售價(jià)以及合理的利潤(rùn)，這也將在一定程度上為未來(lái)業(yè)績(jī)高速增長(zhǎng)提供保障。
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