物料配套，動態(tài)占用最小化
1．確認問題
物料儲備與訂單配套很難協(xié)調(diào)
2．問題表象
物料配套不及時導(dǎo)致訂單延遲交付
物料占用越來越大，同時停工待料現(xiàn)象也越來越多，形成了尷尬的矛盾
庫存信息嚴重滯后，很多企業(yè)都只有月報，周報都是奢望，更別提動態(tài)信息
采購部門很難準確下達采購計劃，盲目采購、大量采購現(xiàn)象比比皆是，緊急采購更是常規(guī)行為
客戶需求的多樣化，使物料配套難度越來越大
供應(yīng)商的交貨速度、質(zhì)量、價格信息不易把握
3．分析根源
企業(yè)需要管理和控制的物料存貨是動態(tài)的需求，必須根據(jù)訂單的波動及時調(diào)整，保障既不斷貨影響交付，又不積壓影響效益。根據(jù)動態(tài)訂單情況，及時準確地調(diào)整采購計劃就成為必然要求，而問題的關(guān)鍵在于及時了解相關(guān)信息的動態(tài)變化。
諸如：倉儲部門成品、半成品、原材料的安全庫存信息、在庫量、可用量；銷售部門的待發(fā)貨量；采購部門的已下單未到貨的在途量；質(zhì)檢部門的待檢量及合格率；設(shè)計部門的物料配套關(guān)系及替換關(guān)系；車間的待領(lǐng)料量、在制品及車間庫存量；外協(xié)環(huán)節(jié)的發(fā)料庫存量；等等。
因為現(xiàn)實手工管理模式下，所有業(yè)務(wù)信息都分散在各自負責(zé)的業(yè)務(wù)部門，并且業(yè)務(wù)發(fā)生的臺帳記錄未必及時和細致。很多部門內(nèi)部的單一業(yè)務(wù)信息都無法及時掌握，部門間關(guān)聯(lián)業(yè)務(wù)信息的同步共享更是一種奢望，企業(yè)自然不能做到配套最優(yōu)化合理，動態(tài)物料占用的最小化。
4．制定對策
必須讓影響采購計劃制定的相關(guān)信息的動態(tài)變化，及時地被決策者準確掌握。因為諸多業(yè)務(wù)信息分散在各部門，任何一點零星變化依靠手工方式很難做到同步共享。所以必須依靠一種自動化的信息連鎖反映的計算機系統(tǒng)——ERP。
5．ERP執(zhí)行方案
經(jīng)理人ERP將庫存信息透明化，銷售訂單、采購訂單、在途、在制、在檢、在外協(xié)、安全庫存、待發(fā)、待檢、待領(lǐng)了料等任何數(shù)量變化的“風(fēng)吹草動”，都被系統(tǒng)自動捕捉，并自動調(diào)整和計算物料短缺及采購建議，為制定最優(yōu)化決策提供可靠的依據(jù)，幫助企業(yè)追求庫存占用“不多、不少、不早、不晚”的目標。
分倉存量可以提供庫存各種狀態(tài)數(shù)量的動態(tài)信息，并可追溯查詢構(gòu)成原因（業(yè)務(wù)單據(jù)）
BOM定義可以提供生產(chǎn)物料管理計算的核心依據(jù)——產(chǎn)品部件構(gòu)成數(shù)量配比關(guān)系、時間前置及次序依存關(guān)系
MRP自動計算所有訂單后生成的缺料表，反映了當(dāng)前的物料不足情況，還可追溯查詢構(gòu)成原因（業(yè)務(wù)單據(jù)）
MRP自動產(chǎn)生的采購建議和加工建議，給采購決策和生產(chǎn)決策提供參考依據(jù)
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精細排產(chǎn)，資源利用充分化
1．確認問題
排產(chǎn)計劃和車間管理的混亂，影響訂單的及時交付
2．問題表象
生產(chǎn)安排跟不上訂單、設(shè)備狀態(tài)、工藝及BOM的變更
白天歇工，晚上加班，是家常便飯
插單趕活和訂單的不確定性時常打亂所有計劃安排
頻繁發(fā)生的停工待料造成生產(chǎn)計劃的被迫調(diào)整
臨時緊急的委外托工現(xiàn)象頻繁發(fā)生，但又無法控制可靠的進度和質(zhì)量
車間領(lǐng)料、退料、繳庫沒有對應(yīng)關(guān)系
工序加工統(tǒng)計過于粗放，往往只能管理1－2道大工序
工人計件工資管理很難細化考核
3．分析根源
客戶產(chǎn)品品種的日益增多、交貨期越來越短、訂單變更及緊急插單現(xiàn)象日益頻繁，都要求企業(yè)生產(chǎn)計劃能夠進行動態(tài)調(diào)整，充分利用有限的資源，最大限度地發(fā)揮效率，在提高勞動生產(chǎn)率、最小代價的前提下保證訂單交付的及時性要求。
這就需要生產(chǎn)計劃環(huán)節(jié)能夠明察秋毫，對車間的設(shè)備/人員狀態(tài)、設(shè)備/人員負荷能力、銷售訂單的變化、采購物料的交付進展及配套次序、已有訂單的內(nèi)部加工及委外托工的執(zhí)行動態(tài)等信息，除做到隨時了解以外，還要具備綜合分析能力。 現(xiàn)實管理模式下，相關(guān)信息分散在各個部門，無法及時溝通。車間加工統(tǒng)計管理的粗放、物料進出的隨意，根本不能提供準確的加工動態(tài)和準確的庫存信息。這種情況下實現(xiàn)精細排產(chǎn)和資源利用充分化，簡直比登天還難。排產(chǎn)決策所需的信息同步共享是問題的根源。
4．制定對策
必須建立及時收集排產(chǎn)決策所需的相關(guān)業(yè)務(wù)信息的動態(tài)變化能力。因為業(yè)務(wù)部門職能和管理的獨立性，使得信息同步共享在手工管理模式下根本不能實現(xiàn)，必須通過ERP系統(tǒng)的信息集成能力，才能解決問題的根本。
5．ERP執(zhí)行方案
經(jīng)理人ERP可以隨時把庫存、加工、外協(xié)、訂單、采購等進展及變化，動態(tài)地匯總在一起，供排產(chǎn)決策人員使用，并提供輔助綜合分析，幫助實現(xiàn)最優(yōu)化最小代價的生產(chǎn)調(diào)整。
工序定義可以有效管理生產(chǎn)細節(jié)。工程變更功能可以快速地實現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝的變更，以及按訂單生產(chǎn)，來滿足客戶多樣性、個性化需求。
精細的車間管理體系（工序生產(chǎn)日報、工序間的轉(zhuǎn)移、工序中間入庫等）控制每個訂單、加工單在工序的生產(chǎn)進度及領(lǐng)退料和繳庫情況。
通過可視化排產(chǎn)，圖形化透明地反映生產(chǎn)情況、機臺的負荷狀況；通過甘特圖直觀地模擬訂單，隨心所欲地調(diào)整生產(chǎn)進度，調(diào)節(jié)機臺能力，使產(chǎn)能達到最優(yōu)化，提供訂單及時交付的保障。
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接單承諾，訂單跟蹤透明化
1．確認問題
無法提供客戶滿意的訂單信息服務(wù)。
2．問題表象
銷售接單時無法準確承諾可行的交付時間和數(shù)量，采購、生產(chǎn)、倉庫等部門誰也給不出準確信息
面對緊急訂單時，沒有人可以告訴銷售部門能否可靠交付且不影響已有訂單？經(jīng)常造成因盲目放棄而丟失商機，或者因盲目承接而拖期交付
銷售接單時無法準確承諾可行的價格，設(shè)計、采購、財務(wù)、生產(chǎn)等部門誰都說不清確切的成本，無法幫助銷售制定既不損失利潤、又不丟失商機的合理價格
材料的不同選擇及價格變化、BOM配方及替換件的調(diào)整、設(shè)備和人工的選擇，都可能引起訂單成本的變化，相關(guān)部門很難準確說明成本的動態(tài)變化和選擇性差異
訂單執(zhí)行過程中，面對客戶對訂單完成狀態(tài)的詢問，銷售部門問遍了生產(chǎn)、車間、采購、倉儲等部門，仍然給不出準確的答復(fù)，只能自己到各部門跟蹤各項具體進展，在成為一個跟單員后，才能大體對付客戶
3．分析根源
準確交付能力的判斷因素由生產(chǎn)能力、生產(chǎn)現(xiàn)狀、物料配套情況、訂單調(diào)整等動態(tài)信息構(gòu)成；準確成本的判斷因素由設(shè)計變更、訂單調(diào)整、制造費用、材料采購、財務(wù)分析等信息構(gòu)成。如果銷售部門不能及時準確地了解其他業(yè)務(wù)部門的信息，不能綜合分析得到合理結(jié)論，便無法實現(xiàn)客戶滿意的信息服務(wù)。
事實上，銷售部門就是不能及時得到有關(guān)部門的有用信息，這種部門間信息同步共享的限制才是問題的根源。
4．制定對策
必須保障銷售部門可以及時了解生產(chǎn)能力、生產(chǎn)動態(tài)、產(chǎn)品成本的信息及變化，才能解決客戶服務(wù)問題。面對傳統(tǒng)手工管理模式不能滿足客戶要求的事實，必須依靠ERP手段，切實解決客戶服務(wù)所要求的信息集成。
5．ERP執(zhí)行方案
經(jīng)理人ERP通過整合一體的采購、銷售、生產(chǎn)、財務(wù)管理，提供透明的庫存信息、排產(chǎn)信息、成本信息，幫助銷售部門作出正確的承諾和訂單執(zhí)行狀 態(tài)確認，提高客戶服務(wù)水平。
產(chǎn)品銷售定價政策可以幫助設(shè)定不同情況的銷售參考價格
通過分倉存量查詢可以了解實時的各種庫存狀態(tài)數(shù)量信息
報價單中的預(yù)測功能可以幫助銷售部門了解最新產(chǎn)品成本，為定價作參考
訂單預(yù)交日的MRP前推分析，可以初步告訴銷售部門正常負荷下的可行交付時間
生產(chǎn)動態(tài)表可以跟蹤訂單執(zhí)行的幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)狀態(tài)，比如采購下達及到貨情況、生產(chǎn)加工及領(lǐng)料情況、生產(chǎn)完工及成品繳庫情況，還可圖示化體現(xiàn)各道工序的執(zhí)行狀態(tài)
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品質(zhì)控制，質(zhì)檢效益最大化
1．確認問題
品質(zhì)檢驗問題嚴重，控制不好
2．問題表象
生產(chǎn)質(zhì)檢損耗越來越大，沒把住關(guān)的進貨質(zhì)檢問題都會集中反映到加工環(huán)節(jié)，甚至是直到被客戶退貨才發(fā)現(xiàn)問題
來自于供應(yīng)商的原材料不合格率越來越高，成品質(zhì)量越來越難控制
委外加工的質(zhì)量問題很難監(jiān)控，尤其是在外進行多工序多廠家加工的情況
車間工序加工環(huán)節(jié)很難進行細致的品質(zhì)檢驗
品檢的統(tǒng)計表格比比皆是，但很難匯總分析
質(zhì)檢成本所占比重越來越大，3‰的不合格率已成為廣泛追求的努力目標
3．分析根源
有效的品質(zhì)控制必須跟隨每一個入庫、加工或出貨環(huán)節(jié)，無論是采購入庫、委外加工入庫、退貨入庫、加工成品/半成品繳庫，還是加工過程中的質(zhì)檢，都需要及時進行質(zhì)量檢驗，并且把質(zhì)檢信息讓所有相關(guān)環(huán)節(jié)共享。
傳統(tǒng)手工管理方式無法進行及時的、細致的、多環(huán)節(jié)的檢驗，更無法將各環(huán)節(jié)檢驗信息關(guān)聯(lián)起來，讓相關(guān)人員及時了解。質(zhì)量問題和隱患自然地埋沒在松散、疏忽、無能為力的質(zhì)檢管理行為中。
4．制定對策
抓住所有質(zhì)檢環(huán)節(jié)，進行及時細致的檢驗，并共享所有質(zhì)檢信息。傳統(tǒng)手工管理方式，即使管理者想解決問題也往往無可奈何。各種雜亂細碎信息的有效整合與及時反饋、共享，只有依靠ERP的信息集成管理能力才可實現(xiàn)。
5．ERP執(zhí)行方案
經(jīng)理人ERP提供了從材料采購入庫一直到成品銷售出貨的全程的透明的質(zhì)量信息跟蹤管理。
通過進貨送檢、出貨送檢、銷售退回送檢、存貨送檢嚴格用料控制，降低材料損耗
通過工序送檢、半成品送檢、委外托工送檢等完善的生產(chǎn)質(zhì)量管理體系，有效降低加工環(huán)節(jié)的質(zhì)量損耗，大幅壓縮制造費用
提供了多種靈活的檢驗方式及豐富的統(tǒng)計報表
