前 言
本標(biāo)準(zhǔn)版權(quán)為宏威有限公司所有，適用于電飯鍋類別。
本標(biāo)準(zhǔn)只用作安規(guī)申請前檢查之用，非生產(chǎn)之檢查標(biāo)準(zhǔn)。本文件附有不同版本表格，予測試人員檢測之用。
本標(biāo)準(zhǔn)參考之安規(guī)：
1） UL 1026；
2） EN60335-1
本標(biāo)準(zhǔn)附測試表格：
1） 電飯鍋（UL）測試記錄；
2） 電飯鍋（CSA）測試記錄；
3） 電飯鍋（CE）測試記錄；
4） 電飯鍋（SAA）測試記錄。
測試項目
測試內(nèi)容
發(fā)行日期
版 次
UL
CUL/CSA
CE
SAA
RC-001
額定值測試
A
√
√
√
√
RC-002
過載測試
A
√
√
√
√
RC-003
高壓測試
A
√
√
√
√
RC-004
接地電阻測試
A
√
√
RC-005
泄漏電流測試
A
√
√
√
√
RC-006
絕緣電阻測試
A
√
√
√
√
RC-007
潮態(tài)泄漏電流測試
A
√
√
RC-008
正常溫度測試
A
√
√
√
√
RC-009
發(fā)熱測試
A
√
√
RC-010
限溫溫度測試
A
√
√
RC-011
保溫溫度測試
A
√
√
RC-012
內(nèi)鍋實際容積測試
A
√
√
RC-013
定時偏差測試
A
√
√
RC-014
負載測試
A
√
√
RC-015
反常操作測試
A
√
√
RC-016
斷件測試
A
√
√
RC-017
電鍍件鹽霧試驗
A
√
√
RC-018
熱降解測試
A
√
√
RC-019
穩(wěn)定性試驗
A
√
√
RC-020
鋁制內(nèi)鍋、鍋蓋的氧化膜試驗
A
√
√
RC-021
無毒防粘涂層試驗
A
√
√
RC-022
密封膠圈耐熱性能試驗
A
√
√
RC-023
耐用性試驗
A
√
√
RC-024
防水試驗
A
√
√
RC-025
金屬球體撞擊測試
A
√
√
RC-026
金屬球體擺動測試
A
√
√
RC-027
跌落沖擊試驗
A
√
√
RC-028
防潮試驗
A
√
√
RC-029
電源線屈曲測試
A
√
√
RC-030
電源線拉力測試
A
√
√
RC-031
壽命試驗
A
√
√
√
√
RC-032
外觀檢查
A
√
√
√
√
RC-033
元件檢查
A
√
√
√
√
RC-034
爬電距離電氣間隙結(jié)構(gòu)性檢查
A
√
√
√
√
RC-035
元件溫升測試
A
√
√
測試項目：RC-001
發(fā)行日期：
測試內(nèi)容：額定值測試
項目版本：A
適用規(guī)格：UL CSA CE SAA
O 方法:
于額定電壓下，加熱電飯鍋并測量輸入功率。
標(biāo)準(zhǔn)(規(guī)格)
JIS
UL CSA
GS TUV VDE CE
BS SAA
電壓(V)
100V
120V
230V
240V
頻率(HZ)
60HZ
60HZ
50HZ
50HZ
施加電壓允許±1%誤差
& 標(biāo)準(zhǔn):
測試功率讀數(shù)應(yīng)在額定功率允許范圍內(nèi).
功 率
功率允許范圍
備 注
100W或以下
+10% -10%
100W以上
+5% -10%
如產(chǎn)品以電壓及電流標(biāo)記，則輸入功率 = 額定電流x額定電壓.
測試項目：RC-002
發(fā)行日期：
測試內(nèi)容：過載測試
項目版本：A
適用規(guī)格：CE
O 方法:
A. 將電壓調(diào)到1.24倍額定輸入功率,連續(xù)運行直到穩(wěn)定狀態(tài)為止;
B. 重復(fù)上述A試驗, 并將用來限制溫度的任何控制器依次短路，再重復(fù)上述A試驗；
& 標(biāo)準(zhǔn):
1. 在進行上述A至B條的試驗期間, 電飯煲不得產(chǎn)生火焰. 熔融金屬或產(chǎn)生超過危險含量的可燃或有害氣體, 溫升不超過下表規(guī)定值.在這些試驗結(jié)束后電飯煲冷卻至室溫時, 外殼不應(yīng)有不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的變形.
部 件
溫升(K)
測試角側(cè)壁, 頂板和底板
150
供電軟纜或軟線的絕緣
150
非熱塑性材料的附加絕緣和加強絕緣
相應(yīng)規(guī)定值的1.5倍
2．試驗后冷卻至室溫時，進行高壓測試。
測試項目：RC-003
發(fā)行日期：
測試內(nèi)容：高壓測試
項目版本：A
適用規(guī)格：UL CSA CE SAA
O 方法:
按不同之規(guī)格標(biāo)準(zhǔn),將測試機插頭插入高壓機（HI-POT機）輸出插座,將電飯鍋開關(guān)打開,高壓測試棒在測試機外殼金屬短接, 由0V至以下電壓，進行測試(詳見下表)
標(biāo) 準(zhǔn)
高 壓
備 注
JIS
1000V/ 0.5mA/ 1sec
UL CSA
1250v/ 0.5mA/ 1sec
CE GS
TUV VDE
1500v/ 0.5mA/ 1sec
BS SAA
1500v/ 0.5mA/ 1sec
& 標(biāo)準(zhǔn):
測試時無警報測試合格.
測試項目：RC-004
發(fā)行日期：
測試內(nèi)容：接地電阻測試
項目版本：A
適用規(guī)格：CE SAA
O 方法:
將接地電阻測試機調(diào)至如下測試數(shù)據(jù):
預(yù)置電阻
測試時間
備 注
0.1Ω
1sec
待測機接地線與測試機輸出相接, 測試棒與金屬外殼短接, 將電飯鍋開關(guān)打開測試.
& 標(biāo)準(zhǔn):
無報警則測試合格
如UL、CSA產(chǎn)品有地線此測試方法也可用于UL、CSA測試
測試項目：RC-005
發(fā)行日期：
測試內(nèi)容：泄漏電測試
項目版本：A
適用規(guī)格：UL CSA CE SAA
O 方法:
將測試機調(diào)至如下數(shù)值:
電 壓
電 流
時 間
備 注
1000V
0.5 mA
1Sec
待測機插頭接測試機輸出端, 測試棒與外殼及電源線插頭短接.
& 標(biāo)準(zhǔn):
測試機無報警為測試合格
測試項目：RC-006
發(fā)行日期：
測試內(nèi)容：絕緣電阻測試
項目版本：A
適用規(guī)格：UL CSA CE SAA
O 方法:
將測試機調(diào)至如下數(shù)值：
絕緣電阻
時 間
電 壓
2MΩ
1sec
1000V
待測機插頭接測試機輸出，測試棒與外殼及電源插頭短接。
& 標(biāo)準(zhǔn):
測試機應(yīng)無報警為測試合格
測試項目：RC-007
發(fā)行日期：
測試內(nèi)容：潮態(tài)泄漏電流測試
項目版本：A
適用規(guī)格：UL CSA
O 方法:
1) 此測試只限用于標(biāo)明可浸入電器產(chǎn)品，非浸入電器產(chǎn)品不適用：
2) 三件樣品加熱到關(guān)閉（限溫器動作）狀態(tài)，然后立即全部浸入溫度為10-25℃(50-77°F)的水中。對標(biāo)明只宜部分浸水的電器，則應(yīng)將其浸入到標(biāo)明的界限處。浸水１小時之后，把電器從水中取出，用軟布擦干，包括末端的釘子也要被擦干，然后樣品應(yīng)進行泄漏電流測試。
3) 浸水和泄漏電流測試的整個程序應(yīng)重復(fù)5次，緊接著每件樣品應(yīng)經(jīng)受1000V的絕緣電壓測試。如果電器隔層有電子組件，三件樣品應(yīng)被拆開視檢其內(nèi)部組件是否沾水。
4) 測試流程：測試機通電（干燥）→浸水１小時→用布擦干→泄漏電流測試
& 標(biāo)準(zhǔn):
1) 能通過0.5mA/1Sec泄漏電流測試.
2) 能通過1000V絕緣電壓測試.
測試項目：RC-008
發(fā)行日期：
測試內(nèi)容：正常溫度測試
項目版本：A
適用規(guī)格：UL CSA CE SAA
O 方法
1) 將測試樣品置于漆成純黑的測試角平板上；
2) 測試樣品離測試角的邊緣及后墻均為（100mm），100mm的距離應(yīng)從測試樣品的最外圍算起；
3) 然后將測試角的熱電偶緊貼測試點的表面，測試點一般選擇測試樣品表面附近、支撐面、支撐點、附件插頭以及必要的其它測試點；
4) 測試樣品如有溫控裝置需將溫度控制調(diào)至最大先于空載狀態(tài)下測試再于烹煮狀態(tài)(水或食物加至最大標(biāo)定容積)下進行測試
& 標(biāo)準(zhǔn):
1) 測試樣品放置離測試角的邊緣及后墻均為100mm；
2) 測試墻的寬度及高度延伸至測試樣品物理界限之外至少要超過0.61m；
3) 各測試點的溫升應(yīng)在附頁允許范圍內(nèi)為合格。
測試項目：RC-008
發(fā)行日期：
測試內(nèi)容：正常溫度測試
項目版本：A
適用規(guī)格：UL CSA CE SAA
電器（測試樣品）可接受的最高溫升應(yīng)符合下表的要求
序列
材 料 或 組 成 件
可 接 受 的 最 高 溫 升
攝氏（oC）
華氏（oF）
1
永久性連接電器有區(qū)域安裝導(dǎo)體在接線盒或布線間內(nèi)，接線盒或布線間之內(nèi)的任何點的溫度，除非電器按附加說明12作了標(biāo)記。
35
63
2
接近于永久性連接電器或壁掛電器或櫥柜下線連接電器表面的任一點，包括電器的安裝平面和測試平面的指定點，和以指定間隔離開電器的外殼上。
65
117
3
除了在電器的正常工作過程中有意接觸的表面之外，外露且可能無意碰到的壁掛電器或櫥柜下的線連接電器表面的任一點。
f
f
4
保險絲
65
117
5
作為絕緣套或電氣絕緣物的纖維
65
117
6
用木材或其它復(fù)合材料作為發(fā)熱電器的一個零件。
65
117
7
棉或人造絲的軟電線
65(a)
117(a)
8
在繼電器或螺線管的繞組上的105級絕緣系統(tǒng)和類似絕緣：
*
*
熱電偶方式
65
117
電阻方式
85
153
9
A級絕緣的d-c及通用電機的繞組(b)：
*
*
a) 開放式電機內(nèi)：
熱電偶方式
65
117
電阻方式
75
135
b) 全封閉式電機：
熱電偶方式
70
126
電阻方式
80
144
10
A級絕緣的a-c電機（不含通用電機）的繞組及熱電偶方式或電阻方式的振蕩器繞組(b)
*
*
a) 開放式電機內(nèi)及振蕩線圈上
75
135
b) 全封閉式電機
80
144
11
在繼電器或螺線管的繞組上的130級絕緣系統(tǒng)和類似絕緣(b)：
熱電偶方式
85
153
電阻方式
105
189
12
d-c及通用電機的B級絕緣系統(tǒng)(b)
*
*
a) 開放式電機內(nèi)：
熱電偶方式
85
153
電阻方式
95
171
b) 全封閉式電機：
熱電偶方式
90
162
電阻方式
100
180
13
B級絕緣a-c電機（不含通用電機）的繞組的B級絕緣系統(tǒng)及熱電偶方式或電阻方式的振蕩器繞組(b)
a) 開放式電機內(nèi)及振蕩線圈上
95
171
b) 全封閉式電機內(nèi)
100
180
14
用作電器絕緣的復(fù)合材料或材料退化后可能引發(fā)火災(zāi)、電擊或人身傷害的地方(c)
125
225
15
除了壁掛電器及廚柜下電器，線連接電器支撐平面上的點。
100
180
16
臺式電器的檢測角的接近平面上的點
100
180
17
熨斗或電器插頭面
175
315
18
絕緣電線或?qū)Ь€
25EC(77FC)
不小于其的溫度范圍
19
密封化合物
e
e
20
a) 鍍錫銅或裸露線束
1. 直徑小于0.015英寸(0.38mm)
125
225
2. 直徑大于等于0.015英寸(0.38mm)
175
315
b) 在銅導(dǎo)體上鍍鎳、金或銀或混合金屬
225
405
21
未鍍鎳的銅導(dǎo)體或壓力連接器的末端。
125
225
a. 在電器內(nèi)，電源線上編織物可能受用某種方式注入電器內(nèi)的石棉的影響面溫升較高
b. 參照附加說明01和附加說明02
c. 研究過并發(fā)現(xiàn)其有特殊阻熱性能的化合物，酚類合成物限制使用
d. 電器內(nèi)部，電線或?qū)Ь€的溫升可能高于指定的最大溫升，單獨導(dǎo)體上的絕緣物上應(yīng)有附加絕緣物來保護（如編織帶、纏帶、帶子或封閉管），這些絕緣物應(yīng)適合溫度及絕緣型號。
e. 室溫為25EC（77FC），除了熱硬化的材料，密封化合物的最高溫度是15EC（27EF），小于化合物的軟化點溫度，這類化合物在ASTM E28-92“環(huán)形球形器械的軟化點溫度測試方法”中說明。
f. 最高溫升不要超過表附加說明13中的要求,除非電器在溫升超過100EC（180FC）的位置處標(biāo)明了“注意 熱表面”的字樣，并且字體的高度不得小于3/32英寸（2.4mm），參看附加說明12
附加說明：
01) 若超溫持續(xù)時間及涉及的范圍不至引發(fā)火災(zāi)及電擊,則短暫的初始溫度可以超過表中的限制。
02) 在預(yù)加熱期間將測量溫度,溫升不超過表中的溫升限制的20%是可接受的。
03) 表中的所有溫升值都是假定室溫為25EC（77FC），但測試時可在室溫為10EC-40EC（50-104FC）的情況下進行，但是，若自動熱控制器在測試期間的工作限制在易于觀察的溫度之下，不超過25EC（77 FC）的溫度加上最大溫升是可接受的。
04) 在正常的使用期間，承液盤內(nèi)的油、脂肪、或脂類物的溫度或烤架式燒烤器的類似地方的溫度不得超過油的閃點。
05) 在清洗電器時，用來阻止水進入電器的密封圈不能變硬、變脆，并且在密封圈在老化測試時的溫度影響下不得有變壞的現(xiàn)象。
06) 密封圈測試溫度及持續(xù)時間由密封圈的相關(guān)材料、電器工作溫度及特殊電器的其它條件來決定。一般的電器在空載的情況下持續(xù)工作240小時。
07) 用熱電偶來測溫度，熱電偶由不大于24AWG（0.21mm）且不小于30AWG（0.05mm）的線構(gòu)成，除了在線圈不易用來裝配熱電偶，線圈溫度可以由電阻改變的方法來決定。當(dāng)電氣設(shè)備中用熱電偶來決定溫度時，標(biāo)準(zhǔn)的慣例是采用由30#AWG鐵、連續(xù)線及電位計式的器械構(gòu)成熱電偶，無論何時用熱電偶來決定溫度，用該裝置都是必要的。熱電偶的線應(yīng)同特別熱電偶的要求一致，特別熱電偶的要求在ANSI MC96.1 982中“熱電偶溫度測量”中的熱電偶的誤差范圍表中列出。熱電偶及相關(guān)器械將是正確的及被校準(zhǔn)的，這同一個好的實驗室的習(xí)慣是相關(guān)的。
08) 測試將進行直到獲得恒定的溫度，僅在三個連續(xù)相等時間間隔中的每一個間隔結(jié)束末，三個連續(xù)刻度表明了溫度沒改變，可以認為熱平衡已存在。以下列時間作為每一個間隔的持續(xù)時間比較長的：
a) 5分鐘，或者；
b) 前次耗用的總的測試時間的10%到第一次間隔的開始。
09) 熱電偶的交叉處及接近熱電偶的導(dǎo)線應(yīng)被牢固的固定在被測試材料表面上并保持良好的熱接觸，在多數(shù)情況下，良好的熱接觸由在熱電偶上攻絲或粘接熱電偶的方法獲得，若金屬表面是不易測量的，在金屬表面上焊接或進行銅焊是必要的。
10) 一般的，繞組的溫度測量可以用裝在繞組外面的熱電偶來完成，若繞組上不易裝熱電偶（例如，繞組浸入封閉的化合物中），或者有超過1/32英寸（0.8mm）的棉、紙、人造絲或類似絕緣物，就可用調(diào)電阻的方法來測試。對于交流電機（通用電機除外）的繞組的熱電偶測量溫度，熱電偶需裝在完全絕緣的導(dǎo)體上。
11) 在繞組面的一個點上，其溫度受外部熱源影響，用熱電偶的方法測得的溫升因下列值的影響可能會高于上表中用改變電阻的方法測得的溫升最大值，改變電阻的方法測得的溫升不會超過表中的值。
表中項目(同前表)
附 加 熱 電 偶 溫 升
序列8
15EC
27EF
序列10的A部分
5
9
序列12的A部分
20
36
序列13的A部分
10
18
若繞組不會由外部熱源的輻射而引起超溫，繞組的溫度可由來熱電偶測量，熱電偶裝在有完整絕緣物的導(dǎo)體上的。
12) 櫥柜里的電器或用繩掛在墻上的電器，附加說明13所列材料如果裸露表面超過最大溫度接受極限，應(yīng)在表面標(biāo)有熱，標(biāo)記的文字不能底于2.4mm高,并有明顯顏色,使用者容易發(fā)現(xiàn)明顯表面的標(biāo)有熱警告標(biāo)記
13) 所有溫度值都是以25EC(77EF)的環(huán)境(空氣)溫度為條件進行測試的,其中25EC(77EF)是在20—30EC(68—86EF)范圍之內(nèi)的，則最高溫升見下表
最高溫升極限
材料
EC
EF
(1) 裸露或上過漆的金屬
67
152
(2) 搪 瓷
71
160
(3) 玻 璃
78
172
(4) 塑 膠（a）
83
182
塑膠（a）和金屬電鍍厚度不超過0.005英寸(0.127mm);并且有塑料或乙烯基物質(zhì)覆蓋的金屬的厚度不小于0.005英寸(0.127mm)。
測試項目：RC-009
發(fā)行日期：
測試內(nèi)容：發(fā)熱測試
項目版本：A
適用規(guī)格：CE SAA
O 方法:
在室溫下, 電飯鍋放在測試角中, 測試角由兩塊互成直角的圍壁和一塊底板組成,涂有無光黑漆的20mm厚膠合板制成. 測試時應(yīng)使電飯鍋盡可能靠近圍壁的底板上,用熱電偶測量電飯鍋的溫升, 所選用的熱電偶及其放置的位置應(yīng)對受試部件影響最小, 電飯煲應(yīng)按充分放熱條件. 所有的電熱元件都接入電路中, 輸入1.15倍額定功率. 試驗期間, 灰士不應(yīng)動作, 溫升要連續(xù)監(jiān)測, 在工作周期結(jié)束后, 記下各部溫升.
& 標(biāo)準(zhǔn):
測 試 部 位
溫升(K)
測試角側(cè)壁、底板
60K
器具插座的插腳
95K
手柄、開關(guān)、旋鈕等
30K
金屬制的
30K
陶瓷或玻璃材料制的
40K
測試項目：RC-010
發(fā)行日期：
測試內(nèi)容：限溫溫度的測定測試
項目版本：A
適用規(guī)格：CE SAA
O 方法:
向內(nèi)鍋加入額定容積50%的水, 再按米與水的重量比為1 : 2向內(nèi)鍋加入三級米,把兩支溫度計放在內(nèi)鍋底部中心直徑50mm范圍內(nèi). 其中, 溫度計C1與內(nèi)鍋底部保持接觸, C2距鍋底5mm,施加額定電壓進行試驗，在跳掣切斷電源后，5s內(nèi)讀取溫度計C1讀數(shù)，然后加入約50mL，80-90℃的熱水約10Min后重新通電進行第二次試驗，重復(fù)測試3 次，取C1溫度計的三次讀數(shù)平均值作為限溫溫度， 限溫溫度為T+4.5/0.5℃.
& 標(biāo)準(zhǔn):
符合限溫溫度T+4.5/+0.5℃，T為試驗地點的水的沸點。
測試項目：RC-011
發(fā)行日期：
測試內(nèi)容：保溫溫度的測定測試
項目版本：A
適用規(guī)格：CE SAA
O 方法:
在限溫溫度后,用控制器保溫的電飯鍋, 在跳掣切斷主加熱電路后, 記錄保溫觸點第5-6-7次接通和斷開時,溫度計C2的讀數(shù)取三次接通瞬間的平均值為最低溫度, 三次斷開瞬間的讀數(shù)平均值為最高溫度, 其溫度均應(yīng)保持在60-80℃范圍內(nèi).
用附加電熱元件保溫的電飯鍋, 在跳掣切斷主加熱器電路4hr后, 在5s內(nèi)讀取溫度計C2讀數(shù), 按下式計算飯溫與環(huán)境溫度的溫差:
△T=TC -TX
式中: △T-飯鍋與環(huán)境溫度的溫差, ℃;
TC-溫度計C2讀數(shù), ℃;
TX-試驗環(huán)境溫度, ℃;
& 標(biāo)準(zhǔn):
其溫差應(yīng)比環(huán)境溫度高45至55℃.
測試項目：RC-012
發(fā)行日期：
測試內(nèi)容：內(nèi)鍋實際容積的測定測試
項目版本：A
適用規(guī)格：CE SAA
O
方法:
如圖所示, 將內(nèi)鍋的R環(huán)狀部位除油后, 稱重量G1, 將內(nèi)鍋平放, 向內(nèi)注水, 使水滿至R處, 稱量內(nèi)鍋連水的重量G2, 按式(1)計算內(nèi)鍋實際容積V:
V=(G2-G1)/P
式中: G1- 內(nèi)鍋重量, kg
G2 - 內(nèi)鍋連水重量, kg
V - 實際容積, L
P - 水的密度, 取作1kg/L
& 標(biāo)準(zhǔn):
內(nèi)鍋實際容積應(yīng)不小于額定容積的95%.
測試項目：RC-013
發(fā)行日期：
測試內(nèi)容：定時偏差試驗
項目版本：A
適用規(guī)格：CE SAA
O 方法:
將定時器調(diào)整到最大值,但不超過8hr, 按通試驗電源,并開始計時, 測量定時器接通煮飯電路的時間, 計算其與預(yù)選接通時間的偏差.
& 標(biāo)準(zhǔn):
定時極限偏差為正負15Min.
測試項目：RC-014
發(fā)行日期：
測試內(nèi)容：負載測試
項目版本：A
適用規(guī)格：UL CSA
O 方法:
1) 櫥柜式和壁掛式電器按照產(chǎn)品使用說明書，使用描述的五金件和結(jié)構(gòu)進行安裝，在其安裝支架上進行一個負載測試。
2) 測試負載由電器重量加上最大正常負載（食物，水，地面，藍子等基于空間尺寸和食譜推薦的最大重量）的3倍。在通過部件重心的垂直方向施加一個漸增的力。用5-10s將力增加到施加于安裝裝置的測試負載并持續(xù)1分鐘。對于此測試，櫥柜式電器應(yīng)安裝在一塊厚度為產(chǎn)品要求的最小厚度的木板上而壁掛式電器則安裝在4.8mm厚的墻板上。
3) 如果安裝支架由熱塑性材料構(gòu)成，則須在70oC(158oF)或比在正常溫度測試測量到的溫度高10oC(18oF)的通風(fēng)的烤箱中放置7h, 測試時采用2者中較高的溫度。
& 標(biāo)準(zhǔn):
測試結(jié)果支架不得斷裂，脫落或被從墻上拔出，也不能對附加的安裝裝置產(chǎn)生負面影響。
測試項目：RC-015
發(fā)行日期：
測試內(nèi)容：反常操作測試
項目版本：A
適用規(guī)格：UL CSA
O 方法:
1) 在電器供給電路中插入一個電壓調(diào)整開關(guān)，電壓位置與額定供給電路相連。由調(diào)整裝置和供給電路組成的組件將連接到設(shè)備以提供最惡劣的操作環(huán)境。
2) 操作一個在外控制的輸入電壓調(diào)整開關(guān)，使電器在其最小額定電壓下運行25分鐘，再在最大額定電壓下運行25分鐘。每個循環(huán)包括將電壓調(diào)整開關(guān)移動到其極限位置再返回到其額定位置，每個位置停留5秒鐘，每分鐘6個循環(huán)。此操作和溫度控制用來產(chǎn)生最不利的操作環(huán)境。
3) 對于一個與電源開關(guān)結(jié)合在一起并且在電源開關(guān)處于開的位置時無法操作的在外控制的輸入電壓調(diào)整開關(guān)，操作電壓調(diào)整開關(guān)使其在最大和最小電壓各25分鐘，每個循環(huán)由下面步驟組成：
① 電源開關(guān)處于關(guān)的位置，將電壓調(diào)整開關(guān)移動到其極限位置；
② 打開電源開關(guān)，運行電器5秒鐘；
③ 關(guān)掉電源開關(guān)；
④ 將電壓調(diào)整開關(guān)移動到其最初位置；
⑤ 打開電源開關(guān)，運行電器5秒鐘。
4) 電器在結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)盡量接近測試角的墻。測試角也可用一塊12英寸（340mm）的仿制壁櫥底板放置在柜臺頂部上16英寸（400mm）構(gòu)成。
測試項目：RC-015
發(fā)行日期：
測試內(nèi)容：反常操作測試
項目版本：A
適用規(guī)格：UL CSA
5) 底板由一層柒成灰黑色，厚3/8英寸（9.5mm）的杉木夾板構(gòu)成。
2 例外1：如果得到的溫度并不對結(jié)果造成影響，則可不使用測試角。
2 例外2：當(dāng)一個電器的高度超過16英寸（400mm）而不到22英寸（559mm）時，壁櫥底板剛好處于電器的上面。而當(dāng)一個電器的高度超過22英寸（559mm）時，則可省略掉壁櫥底板。
6) 在存在散發(fā)的火焰或熔融的金屬（不同于幾滴融化的焊錫）的環(huán)境下或電器的操作能導(dǎo)致其上面或鄰近的易燃材料發(fā)熱或燃燒的情況下，操作電器存在失火的風(fēng)險。
7) 試驗期間，如連接易接觸到的金屬零件到地面的3A保險絲被斷開，電器則存在電擊的風(fēng)險
8) 在經(jīng)過反常測試后，如果在易接觸到的金屬零件和地面之間，通過一個500ohm電阻的電流超過5mA, 電器則存在電擊的風(fēng)險。將等于容器容積的硬水溶液（每生蒸餾水內(nèi)加入1/2g硫酸鈣CaSO4H2O），之后盡可能迅速地測量電流。即使電器很明顯地?zé)o法保留液體，也不需再增加液體
& 標(biāo)準(zhǔn):
如果在實際的使用中不僅有正常的操作，也有反常情況下的操作，則電器在反常情況下的操作不應(yīng)產(chǎn)生起火或電擊的風(fēng)險。
測試項目：RC-016
發(fā)行日期：
測試內(nèi)容：斷件測試
項目版本：A
適用規(guī)格：UL CSA
O 方法:
電器中的敞開電線加熱的元件應(yīng)該如此安裝：即當(dāng)從任意一點切斷電線時，電氣間隙不會減小至本標(biāo)準(zhǔn)（RC-34）所規(guī)定的限度之下。切斷電線之后，加熱元件電線的各個部分都不應(yīng)該被有聲探測器從外圍的任何開口處接觸到。
& 標(biāo)準(zhǔn)：
電器應(yīng)首選工作至完全加熱，如能量輸入或溫度測試中所示，并且在切斷加熱元件之后，電器應(yīng)被朝著最有可能引起加熱元件與可觸及的金屬部件之間接觸的方向旋轉(zhuǎn)360度。
測試項目：RC-017
發(fā)行日期：
測試內(nèi)容：電鍍件鹽霧試驗
項目版本：A
適用規(guī)格：CE SAA
O 方法：
將電鍍?nèi)ビ颓逑春?，放進鹽霧試驗箱進行連續(xù)霧化，試驗持續(xù)時間為24小時，試驗結(jié)束后，用濕布拭去殘留在試件表面的鹽分。
注：
1. 鹽溶液采用氯化鈉和蒸餾水配制其濃度為10±0.1%;
2. 試驗設(shè)備的工作試驗室空間內(nèi)的溫度為35±2℃;
3. 試驗程序可參照相關(guān)規(guī)定;
& 標(biāo)準(zhǔn):
電鍍件上的銹點和銹跡,在其主要表面上每平方分米不得多于2個, 在非主要表面上每平方分米不得多于4個，每個銹點、銹跡的面積不得大于1mm2，當(dāng)試樣的面積小于1cm2時，則不應(yīng)出現(xiàn)銹點心、,銹跡、其邊緣和棱角2mm以外的鍍層也不應(yīng)出現(xiàn)銹點、銹跡。
測試項目：RC-018
發(fā)行日期：
測試內(nèi)容：熱降解測試
項目版本：A
O 方法：
2 此測試僅限于用來作為零件材料的熱固性塑膠材料，安裝在電器中可能產(chǎn)生起火，電擊或?qū)θ梭w造成傷害的位置；
2 熱降解（老化）最高溫度選擇：將測試產(chǎn)品輸入額定工作電壓，測試產(chǎn)品整機正常工作，測試需做熱降解（老化）塑膠材料最高溫度，然后將其取出；
2 將取出的塑膠材料（零件）放在恒溫箱內(nèi)，恒溫箱溫度調(diào)整至熱降解（老化）最高溫度，放置1000h。
& 標(biāo)準(zhǔn):
① 結(jié)束后零件不得有明顯的降解（老化）。
② 該溫度指數(shù)即熱降解（老化）最高溫度在聚合材料長期特性評價 標(biāo)準(zhǔn)-UL764B中。
測試項目：RC-019
發(fā)行日期：
測試內(nèi)容：穩(wěn)定性試驗
項目版本：A
適用規(guī)格：CE SAA
O 方法：
將電飯鍋按正常使用狀態(tài)放置在一個水平面成15°角的斜面上，其電源線的最不利的位置在同一斜面上，在鍋內(nèi)注入液體(水溶液)直至不溢出為止.
& 標(biāo)準(zhǔn):
③ 電飯鍋不應(yīng)翻倒;
④ 如果電飯鍋在一個或多個位置翻倒, 則要求在所有這些翻倒位置上進行發(fā)熱試驗,在試驗過程中溫升不得超過下表規(guī)定值:
部 件
溫 升 (K)
測試角側(cè)壁,頂板和底板
150
供電軟纜或軟線的絕緣
150
非熱性材料的附加絕緣和加強絕緣
相應(yīng)規(guī)定值的1.5倍
注: 對于熱性材料的附加絕緣和加強絕緣, 其溫升沒有特定的限值, 但其必需承受耐熱試驗,因此必須確定其溫升.
測試項目：RC-020
發(fā)行日期：
測試內(nèi)容：鋁制內(nèi)鍋、鍋蓋的氧化膜試驗
項目版本：A
適用規(guī)格：CE SAA
O 方法：
將內(nèi)鍋底部內(nèi)表面和鍋蓋外表面去油清洗后，使用精度為+/-10%的渦流測厚儀對氧化膜厚度進行測定，要求不小于6um；
將內(nèi)鍋底部內(nèi)表面和鍋蓋外表面，用沾有酒精的棉花擦凈，然后在試驗部位用熔融的石蠟圍成一個面積約0.5cm2的小圈, 將試件置于35+/-10℃恒溫箱內(nèi)保持30min后, 再在石蠟所圍表面上滴一滴10%氫氧化鈉熔液, 用秒表計時, 至30s時, 用脫脂棉擦凈氫氧化鈉熔液, 然后在原處滴入硫酸銅溶液;
& 標(biāo)準(zhǔn):
1. 5Min內(nèi)不變色;
2. 氧化膜厚度不小于6um;
注：
硫酸銅溶液配方，在1000mL蒸餾水內(nèi)加入比重為1.19的鹽酸20mL, 結(jié)晶硫酸銅20g.
測試項目：RC-021
發(fā)行日期：
測試內(nèi)容：無毒防粘涂層試驗
項目版本：A
適用規(guī)格：CE SAA
O 方法:
1. 涂膜制備: 按IEC<漆膜一般制備法>和涂料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法制備;
2. 涂膜外觀檢查: 按IEC<漆膜顏色及外觀測定方法>進行;
3. 膜厚測定: 按IEC<漆膜厚度測定法>進行;
4. 附著力測定: 按IEC<漆膜附著力測定法>進行;
5. 耐磨性測定: 按IEC<漆膜耐磨性測定法>涂層載重1000g, 耐磨轉(zhuǎn)數(shù)1000轉(zhuǎn);
6. 耐磨性試驗: 按IEC<漆膜耐熱性測定法>進行, 將內(nèi)鍋放入溫度為200+/-5℃;
7. 防粘性試驗:
向內(nèi)鍋加入額定容積50%的水, 再按米與水的重量比為1 : 2向內(nèi)鍋加入三級秈米, 透過鍋蓋上開的孔插入水銀溫度計使觸及鍋底中央直徑50mm范圍內(nèi), 施加額定電壓煮飯, 人工控制煮飯開關(guān)使溫度計讀數(shù)達到105℃時才切斷電源, 10min后取出內(nèi)鍋倒轉(zhuǎn), 將飯倒出.
& 標(biāo)準(zhǔn)：
1． 涂膜表高應(yīng)光滑，無裂紋，無斑點；
2． 膜厚不小于15um；
3． 附著力不小于二級；
4． 耐熱性：內(nèi)鍋經(jīng)耐熱性試驗后應(yīng)不起泡，不剝離；
5． 當(dāng)鍋底飯層溫度達到105℃時，飯應(yīng)能順利倒出，鍋底無飯層粘連；
測試項目：RC-022
發(fā)行日期：
測試內(nèi)容：密封膠圈耐熱性能試驗驗
項目版本：A
適用規(guī)格：CE SAA
O 方法:
將膠圈放入烘箱內(nèi),升溫到105+/-30C,保溫4hr后切斷烘箱電源, 待冷卻到室溫時取出.
& 標(biāo)準(zhǔn):
電飯鍋蓋上的密封膠圈經(jīng)試驗后應(yīng)不發(fā)粘, 膠圈材料應(yīng)無毒、無異臭。
測試項目：RC-023
發(fā)行日期：
測試內(nèi)容：耐用性試驗
項目版本：A
適用規(guī)格：CE SAA
O 方法：
2. 向內(nèi)鍋加入額定容積80%的水，以1.2倍的額定電壓連續(xù)通電30min, 停電10min,如此操作500周期, 使累計通電時間為250+2.5hr, 固蒸發(fā)使鍋內(nèi)的水量降到額定容積的50%的, 應(yīng)補加水, 使水量仍達到額定容積的80%;
3. 將電飯鍋的鍋蓋和內(nèi)鍋取下, 接通電源, 施加額定電壓, 待跳掣動作切斷主加熱器電源時, 可用強制降溫方法以使跳掣盡快重新接通電源, 以觸點一通一斷為一周期, 累計進行30,000周期;
4. 對用附加電熱元件保溫的電飯鍋, 向內(nèi)鍋加入70℃的熱水達內(nèi)鍋額定有效容積的80%, 附加電熱元件按1.2倍的額定試驗電壓連續(xù)通電30min, 斷電10min,為一個周期, 共進行500周期試驗, 在試驗中當(dāng)內(nèi)鍋水量減少至內(nèi)鍋額定容積50%左右時, 應(yīng)補充70℃熱水達內(nèi)鍋額定容積80%左右;
& 標(biāo)準(zhǔn):
應(yīng)能正常使用, 表面保護層不應(yīng)出現(xiàn)剝落、剝離或起泡現(xiàn)象。
測試項目：RC-024
發(fā)行日期：
測試內(nèi)容：防水試驗
項目版本：A
適用規(guī)格：CE SAA
O 方法：
電飯鍋的液體容器，用約含1%氯化鈉的水完全灌滿，然后再用等于容器15%或0.25升的水(兩者中選較大者)，在1min內(nèi)均勻地灌入容器.
& 標(biāo)準(zhǔn):
經(jīng)過上述試驗后,電飯鍋應(yīng)能受高壓測試 (3750V/0.5mA/1min).
測試項目：RC-025
發(fā)行日期：
測試內(nèi)容：金屬球體撞擊測試
項目版本：A
適用規(guī)格：UL（金屬外殼電飯鍋）
O 方法
被測試電飯鍋固定，按下圖裝置進行測試：
& 標(biāo)準(zhǔn):
通過下列任何一個程序，則整個性能是可以接受的（外表無明顯損傷、可通過高壓測試）：
序 樣 品 號
列
號 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
A N N A N N A N N A N N
A N N A N N U A N U A N
A N N U A N A N U A
箭頭表示測試結(jié)果，A表示可接受，U不可接受，N表示沒必要測試。
測試項目：RC-026
發(fā)行日期：
測試內(nèi)容：金屬球體擺動測試
項目版本：A
適用規(guī)格：UL（金屬外殼電飯鍋）
O 方法
被測試電飯鍋固定，按下圖裝置進行測試：
& 標(biāo)準(zhǔn):
通過下列任何一個程序，則整個性能是可以接受的（外表無明顯損傷、可通過高壓測試）：
序 樣 品 號
列
號 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
A N N A N N A N N A N N
A N N A N N U A N U A N
A N N U A N A N U A
箭頭表示測試結(jié)果，A表示可接受，U不可接受，N表示沒必要測試。
測試項目：RC-027
發(fā)行日期：
測試內(nèi)容：跌落沖擊試驗
項目版本：A
適用規(guī)格：CE SAA
O
方法：
在表面平整的混凝土地面上，水平放置大小約1.5mx1.5m, 厚度為30mm的干松木板, 對準(zhǔn)木板中央部分, 使鍋底面與板面平行, 將鍋體從700mm高處剪斷所系繩子跌落一次.
注: 1) 試驗在不通電下進行;
2) 不用工具能拆出的附件,應(yīng)拆除;
3) 試驗時不加米和水,蓋上鍋蓋;
& 標(biāo)準(zhǔn):
通過下列的檢測來確定是否合格:
1. 帶電部件不應(yīng)外露;
2. 通電時不應(yīng)短路;
3. 泄漏電流不得超過0.5mA;
測試項目：RC-028
發(fā)行日期：
測試內(nèi)容：防潮試驗
項目版本：A
適用規(guī)格：CE SAA
O 方法:
1. 在溫度30℃, 95%RH的潮濕箱里保持48小時;
2. 在溫度45℃, 95%RH潮濕箱里保持48小時;
& 標(biāo)準(zhǔn):
1. 試驗后立即按標(biāo)準(zhǔn)進行高壓, 絕緣電阻, 泄漏電流測試，要求安全測試合格;
2. 漆層上的氣泡在主要表面上每平方分米不得多于4個, 在非主要表面上每平方分米不得多于8個, 且每個氣泡直徑不得大于1mm, 試樣邊緣, 角落, 小孔處也不應(yīng)有金屬腐蝕和漆層剝落.
測試項目：RC-029
發(fā)行日期：
測試內(nèi)容：電源線屈曲測試
項目版本：A
適用規(guī)格：UL CSA
O 方法:
1)輸入額定電壓，最高檔位，由電源線鼠尾8英寸加處負重1/4磅，540度屈曲旋轉(zhuǎn)角度，每分鐘屈曲旋轉(zhuǎn)至少10次，UL要求為3,000次。
2)將測試電源線，置于溫度為87℃爐內(nèi)168小時，取出冷卻后作1,000次電源線屈曲測試。
& 標(biāo)準(zhǔn):
測試其間不能斷路，電源線外表皮不能爆開，轉(zhuǎn)動部分電源線內(nèi)部線芯斷股不能超過三分之一。高壓測試良好。
測試項目：RC-030
發(fā)行日期：
測試內(nèi)容：電源線外露長度和拉力測試
項目版本：A
適用規(guī)格：UL CSA
O 方法:
A) 用卷尺測試電飯鍋外圍線端至插頭外露電源線長度；
B) 在電源線插頭位置處加負重（垂直于電飯鍋）35Lb，靜止懸吊30秒；
C) 把電飯鍋放入設(shè)置溫度為87℃的烤爐中7小時、冷卻后再重試以下步驟：
在電源線插頭位置處加負重（垂直于電飯鍋）35Lb，靜止懸吊30秒
& 標(biāo)準(zhǔn):
電源線外露長度不能少于1500mm;
測試過程負重物不能墜下；電源線不能斷裂、拉傷；電飯鍋外圍線端移位、線芯與線皮間相對移動距離不能超過4mm 。
測試項目：RC-031
發(fā)行日期：
測試內(nèi)容：壽命試驗
項目版本：A
適用規(guī)格：UL CSA CE SAA
O 方法:
將電飯鍋放在離開墻的水平支架上, 鍋內(nèi)加入額定容量80%的水：
UL、CSA施加127V電壓
CE、SAA施加1.1倍額定電壓,
通電累積時間48小時.
& 標(biāo)準(zhǔn):
1. 要求試驗后, 應(yīng)能經(jīng)受耐高壓,絕緣電阻, 泄漏電流測試;
2. 連接器手柄以及其他附件或元件不應(yīng)松動, 不應(yīng)出現(xiàn)在正常使用中有危及安全的損壞;
測試項目：RC-032
發(fā)行日期：
測試內(nèi)容：外觀檢查
項目版本：A
適用規(guī)格：UL CSA CE SAA
O 方法:
檢查所有塑膠件、五金件及電器元件之外觀。
& 標(biāo)準(zhǔn):
2 整體外觀不可有嚴(yán)重利邊、利角，尤以手可觸及部份。
2 塑膠零件不可有嚴(yán)重披鋒，缺膠、變形、縮水、裂紋、射紋等外觀性缺毀，如客戶或安全規(guī)格特別指定，需要核對有關(guān)之顏色。
2 五金零件不可有嚴(yán)重披鋒、缺料、生銹等外觀性缺毀。
2 所有噴涂或鍍層元件，必須要外觀完好，不可缺鍍或漏噴，不可有嚴(yán)重之傷痕。
2 電器元件不可有漏印安規(guī)、外觀變形、表面損傷等缺毀。
2 字嘜需要符合申請之額定規(guī)格，如無字嘜應(yīng)以帖紙代替。
2 如有說明書或其他附件，需核對是否正確。
測試項目：RC-033
發(fā)行日期：
測試內(nèi)容：元件檢查
項目版本：A
適用規(guī)格：UL CSA CE SAA
O 方法:
2 于裝配前必須裝配之元件，符合安規(guī)要求。
2 于最終出辦前，必須抽查樣辦，有否則誤裝或漏裝元件。
& 標(biāo)準(zhǔn):
根據(jù)工程師提供之零件清單，檢查元件之規(guī)格是否正確。另檢查元件之極性是否有誤裝等。
測試項目：RC-034
發(fā)行日期：
測試內(nèi)容：爬電距離、電氣間隙、結(jié)構(gòu)性檢查
項目版本：A
適用規(guī)格：UL CSA CE SAA
O 方法:
檢查所有之爬電距離、電氣間隙是否滿足安規(guī)要求，是否有潛在性危險，如輕擊后爬電距離變小，結(jié)構(gòu)性不穩(wěn)等情況。
& 標(biāo)準(zhǔn):
根據(jù)附表之爬電距離、電氣間隙表檢查。
用手對重要之元件輕搖，觀察結(jié)構(gòu)是否完好。
觀察總體結(jié)構(gòu)是否有潛在危險，導(dǎo)致：
1） 安規(guī)認證失敗；
2） 使客戶有觸電、短路等危險；
3） 因結(jié)構(gòu)性問題，而導(dǎo)致退貨；
4） 結(jié)構(gòu)性問題，于生產(chǎn)上難于控制，造成生產(chǎn)效率低，損耗高，客戶退貨等問題。
爬電距離與電氣間隙標(biāo)準(zhǔn)
物 件 與 物 件
之間距離（mm）
規(guī) 格
JIS UL CSA
IEC CE
TUV VDE
爬電距離mm
電氣間隙mm
爬電距離mm
電氣間隙mm
◎不同極性的帶電部件 之間：
--
--
--
--
—對正溫度系數(shù)（PTC）電阻（包括其連接導(dǎo)線，若有防止水汽或污物沉積的保護）：
1.0
1.0
1.0
1.0
—有防止污物沉積的保護
1.0
1.0
2.0
2.0
—無防止污物沉積的保護
2.0
1.5
3.0
2.5
—漆包線繞阻
1.5
1.5
2.0
2.0
◎帶電部件與越過基本絕緣的其它金屬部件之間：
--
--
--
--
—有防止污物沉積；
屬于陶瓷材料或純云等
屬于其它材料
1.0
1.0
2.5
2.5
1.5
1.0
3.0
2.5
—無防止污物沉積
2.0
1.0
4.0
3.0
—帶電部件是漆包線繞阻
1.5
1.5
2.0
2.0
—在管狀鎧裝型電熱元的未端
1.0
1.0
1.0
1.0
◎帶電部件與越過加強絕緣的其它金屬部件之間：
--
--
--
--
—帶電部件是漆包線繞組
6.0
6.0
6.0
6.0
—其它帶電部件
用附加絕緣隔離的金屬部
件之間在器具安裝表面的凹槽中的帶電部件與固定
器具的表面之間
8.0
8.0
8.0
8.0
測試項目：RC-035
發(fā)行日期：
測試內(nèi)容：元件溫升測試
項目版本：A
適用規(guī)格：CE SAA
O 方法:
2 根據(jù)安規(guī)要求，額定電壓下，以熱電偶方式或電阻率計算方式測定元件之溫升。
& 標(biāo)準(zhǔn):
根據(jù)附表之溫升測試要求測試。
部件溫升標(biāo)準(zhǔn)
部件（材料）
溫升K
1 繞組絕緣是：
--A級材料（詳細資料請參考GB11021）
75
--E級材料（詳細資料請參考GB11021）
90
--B級材料（詳細資料請參考GB11021）
95
--F級材料（詳細資料請參考GB11021）
115
--H級材料（詳細資料請參考GB11021）
140
1 輸入用插腳：
--高熱態(tài)情況下使用
130
--熱態(tài)情況下使用
95
--冷情況態(tài)下使用
40
--外導(dǎo)線接線柱（包括地線），開關(guān)和溫控器的周圍
60
--沒有T標(biāo)識（T表示最高工作溫度）
30
--有T標(biāo)識（T表示最高工作溫度）
T—25
1 內(nèi)外布線，含電源線的橡膠或聚錄乙烯絕緣：
--沒有T標(biāo)識（T表示最高工作溫度）
50
--有T標(biāo)識（T表示最高工作溫度）
T—25
--用作附加絕緣的電線護套
35
1 作為襯墊其它捕件的非合成橡膠，其會影響安安全時：
--作為附加絕緣或加強絕緣用
40
--其它情情況
50
1 --E26.E27
--金屬陶瓷型
160
--非金屬陶瓷型
120
1 --E14.B15.和B22型燈座
--金屬陶瓷型
130
--非金屬陶瓷型
90
--有T標(biāo)識（T表示最高工作溫度）
T--25
1 --除規(guī)定用布線和繞組的絕緣材料外使用的絕緣材料:
--已浸漬過涂覆的紡織品。紙或壓板紙
70
1 用下列材料和的壓板:
--三聚氰胺--甲羥樹脂或酚-或酚羥樹脂
85
--鈾羥樹脂
65
1 用下列材料制造的模壓件：
--含釬維填材料的酚羥
85
--含無機填材料的酚羥
100
--三聚氰胺甲羥
75
--鈾羥
65
--玻璃釬維增強脂
110
--硅酮橡膠
145
--聚四拂乙烯
265
--用作附加絕緣或加強絕緣的純云母和緊密結(jié)的陶瓷材料
400
--熱朔性塑料
--
--普通木材
65
1 測試角和木材制柜的壁頂板底板和木支面:
--
--固定容器
60
--其它容器
65
1 電容器的外表面:
--有最高工作溫度T標(biāo)識（T表示最高工作溫度）
T—35
--沒有最高工作溫度T標(biāo)識（T表示最高工作溫度）
--
--用于制無線電和電視干撈的小陶瓷電容器
50
--其它電容器
20
--無電熱元件的外殼（不包括正常使用中握手持的手柄）
60
1 在正常使用中連續(xù)握持的手柄,夾子等）:
--金屬
30
--陶瓷或玻璃材料
40
--模壓材料橡膠或木材
50
--其它
50
測試儀器:
儀 器 名 稱
型 號
備 注
變頻穩(wěn)壓電流
調(diào)壓器
電功率參數(shù)表
HI—POT機
泄漏電電流機
接地導(dǎo)通儀
絕緣電阻機
壽命測試機
量杯
溫度打點儀
溫度計
秒表
跌落試驗測試儀
鹽霧試驗測試儀
測試角
自制夾具
恒溫恒濕箱
跌落試驗測試儀
