1 總 則
1.0.1為確?；鹆Πl(fā)電廠(以下簡稱發(fā)電廠)和變電所運行中的安全,貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的消防工作方針，防止或減少火災(zāi)危害，保障人身和財產(chǎn)安全，制訂本規(guī)范。
1.0.2本規(guī)范適用于燃煤的3～600MW機(jī)組的新建、擴(kuò)建發(fā)電廠以及電壓為35～500kV、單臺變壓器容量為5000kVA及以上的新建地上變電所。
1.0.3發(fā)電廠和變電所的防火設(shè)計應(yīng)結(jié)合工程具體情況，積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備，做到安全適用，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理。
1.0.4發(fā)電廠和變電所的防火設(shè)計，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。
2 發(fā)電廠建(構(gòu))筑物的火災(zāi)危險性分類及其耐火等級
2.0.1建(構(gòu))筑物的火災(zāi)危險性分類及其耐火等級應(yīng)符合表2.0.1的規(guī)定。
注：①除本表規(guī)定的建(構(gòu))筑物外，其他建(構(gòu))筑物的火災(zāi)危險性及耐火等級應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
②電氣控制樓（主控制樓、網(wǎng)絡(luò)控制樓）、微波樓、繼電器室，當(dāng)不采取防止電纜著火后延燃的措施時，火災(zāi)危險性應(yīng)為丙類。
2.0.2建(構(gòu))筑物構(gòu)件的燃燒性能和耐火極限，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
2.0.3承重構(gòu)件為不燃燒體的主廠房及運煤棧橋，其非承重外墻為不燃燒體時，其耐火極限不應(yīng)小于0.25h；為難燃燒體時，其耐火極限不應(yīng)小于0.5h。
2.0.4汽輪機(jī)頭部油箱及油管道附近的鋼質(zhì)構(gòu)件應(yīng)采取防火保護(hù)措施。非承重構(gòu)件的耐火極限應(yīng)為0.5h，承重構(gòu)件的耐火極限應(yīng)為1h。當(dāng)汽輪發(fā)電機(jī)為島式布置或運轉(zhuǎn)層樓板開孔較大時，其對應(yīng)鋼屋架的耐火極限應(yīng)為0.5h。
2.0.5集中控制室、主控制室、網(wǎng)絡(luò)控制室、汽機(jī)控制室、鍋爐控制室和計算機(jī)房的室內(nèi)裝修應(yīng)采用不燃燒材料。
2.0.6集中控制樓內(nèi)的集中控制室、計算機(jī)室與其他房間的隔墻應(yīng)采用不燃燒體，其耐火極限不應(yīng)小于1h。
2.0.7主廠房中電纜夾層的外墻及隔墻應(yīng)采用耐火極限不小于1h的不燃燒體。電纜夾層的頂棚為外露鋼梁時，其耐火極限不應(yīng)小于1h。
2.0.8主廠房的地上部分，防火分區(qū)的允許建筑面積不宜大于6臺機(jī)組的建筑面積；其地下部分不應(yīng)大于1臺機(jī)組的建筑面積。
2.0.9當(dāng)屋內(nèi)卸煤裝置的地下部分與地下轉(zhuǎn)運站或運煤地道連通時，其防火分區(qū)的允許建筑面積不應(yīng)大于3000m2。
2.0.10其他廠房的層數(shù)和防火分區(qū)的允許建筑面積應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
2.0.11汽機(jī)房、除氧間與鍋爐房、煤倉間或合并的除氧煤倉間之間的隔墻應(yīng)采用不燃燒體。運轉(zhuǎn)層以下縱向隔墻的耐火極限不應(yīng)小于4h，運轉(zhuǎn)層以上隔墻的耐火極限不應(yīng)小于1h。
3 發(fā)電廠廠區(qū)總平面布置
3.0.1廠區(qū)應(yīng)劃分重點防火區(qū)域。重點防火區(qū)域的劃分及區(qū)域內(nèi)的主要建(構(gòu))筑物宜符合表3.0.1的規(guī)定。
3.0.2重點防火區(qū)域之間、重點防火區(qū)域與其他建(構(gòu))筑物之間應(yīng)滿足防火間距的要求，并宜設(shè)置消防車道。
3.0.3重點防火區(qū)域之間、重點防火區(qū)域與其他建(構(gòu))筑物之間的電纜溝、運煤棧橋、運煤地道及油管溝應(yīng)采用防火墻或水幕等防火分隔措施。
3.0.4廠區(qū)的出入口不應(yīng)少于兩個，其位置應(yīng)便于消防車出入。
3.0.5廠區(qū)內(nèi)的消防車道可利用交通道路。主廠房、點火油罐區(qū)及貯煤場周圍應(yīng)設(shè)置環(huán)形消防車道。當(dāng)山區(qū)發(fā)電廠的主廠房、點火油罐區(qū)及貯煤場周圍設(shè)置環(huán)行道路有困難時，可沿長邊設(shè)置盡端式消防車道，并應(yīng)設(shè)回車道或回車場。
3.0.6消防車道的凈空高度及回車道或回車場的面積，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
3.0.7廠區(qū)圍墻內(nèi)建(構(gòu))筑物與圍墻外其他企業(yè)或民用建(構(gòu))筑物的間距，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
3.0.8消防車庫的布置應(yīng)符合下列要求：
3.0.8.1消防車庫宜單獨布置；當(dāng)與汽車庫毗連布置時，消防車庫的出入口與汽車庫的出入口應(yīng)分設(shè)，并宜保持一定的距離。
3.0.8.2消防車庫出入口的布置應(yīng)使消防車駛出時不與主要車流、人流交叉，并便于進(jìn)入廠區(qū)主要干道；消防車庫的出入口，距道路邊沿線不宜小于10m。
3.0.9汽機(jī)房、屋內(nèi)配電裝置樓、主控制樓及網(wǎng)絡(luò)控制樓與油浸變壓器的間距不宜小于10m；當(dāng)其間距小于10m時，汽機(jī)房、屋內(nèi)配電裝置樓、主控制樓及網(wǎng)絡(luò)控制樓面向油浸變壓器的外墻不應(yīng)開設(shè)門窗、洞口或采取其他防火措施。
3.0.10點火油罐區(qū)的布置應(yīng)符合下列要求：
3.0.10.1宜單獨布置。
3.0.10.2宜布置在廠區(qū)地勢較低的邊緣地帶，當(dāng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施時，也可布置在地形較高的邊緣地帶。
3.0.10.3布置在廠區(qū)內(nèi)的點火油罐區(qū)，應(yīng)設(shè)置1.5m高的圍柵；當(dāng)利用廠區(qū)圍墻作為點火油罐區(qū)的圍柵時，廠區(qū)圍墻應(yīng)設(shè)置為2.5m高的實體圍墻。
3.0.10.4總?cè)萘看笥诨虻扔?00m3的點火油罐區(qū)的設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《石油庫設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
3.0.10.5總?cè)萘啃∮?00m3的點火油罐區(qū)的設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《小型石油庫及汽車加油站設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
3.0.11制氫站、乙炔站及制氧站的布置，應(yīng)分別符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《氫氧站設(shè)計規(guī)范》、《乙炔站設(shè)計規(guī)范》及《氧氣站設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
3.0.12廠區(qū)內(nèi)建(構(gòu))筑物之間的防火間距不應(yīng)小于表3.0.12的規(guī)定。
3.0.13高層廠房、高層庫房之間及與其他廠房之間的防火間距，應(yīng)在表3.0.12規(guī)定的基礎(chǔ)上增加3m。
3.0.14火災(zāi)危險性為甲、乙類的廠房與重要的公共建筑的防火間距不宜小于50m。
注：①防火間距應(yīng)按相鄰兩建(構(gòu))筑物外墻的最近距離計算，當(dāng)外墻有凸出的燃燒構(gòu)件時，應(yīng)從其凸出部分外緣算起；建(構(gòu))筑物與屋外配電裝置的最小間距應(yīng)從構(gòu)架算起；屋外油浸變壓器之間的距離由工藝確定。
②表中油浸變壓器同丙、丁、戊類建(構(gòu))筑物的防火間距，不包括汽機(jī)房、屋內(nèi)配電裝置樓、主控制樓及網(wǎng)絡(luò)控制樓。
③貯氫罐之間的距離應(yīng)為相鄰較大貯氫罐的直徑。
④一組露天油庫區(qū)的總貯油量不大于1000m3，且可按數(shù)個貯油罐分兩行組成布置，其貯油罐之間的間距不宜小于1.5m。
⑤本表中未規(guī)定的有關(guān)防火間距，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
4 發(fā)電廠建(構(gòu))筑物的安全疏散和建筑構(gòu)造
4.1 主廠房的安全疏散
4.1.1主廠房內(nèi)每個車間的安全出口均不應(yīng)少于兩個。車間的安全出口可利用通向相鄰車間的門作為第二安全出口，但每個車間必須有一個直通室外的出口。
4.1.2主廠房的集中控制室應(yīng)設(shè)兩個安全出口。
4.1.3主廠房內(nèi)最遠(yuǎn)工作地點到外部出口或樓梯的距離不應(yīng)超過50m。
4.1.4主廠房疏散樓梯凈寬不宜小于1.1m，疏散走道的凈寬不宜小于1.4m，疏散門的凈寬不宜小于0.9m。
4.1.5主廠房的疏散樓梯，不應(yīng)少于兩個，其中應(yīng)有一個樓梯直接通向室外出入口，另一個可為室外樓梯。上述樓梯應(yīng)能通至主廠房各層和屋面。其他工作梯可為鋼梯，其凈寬不應(yīng)小于0.8m、坡度不應(yīng)大于450。
4.1.6單機(jī)容量為200MW及以上的發(fā)電廠，其集中控制樓應(yīng)設(shè)置一個通至各層的封閉樓梯間。
4.1.7主廠房的運煤膠帶層應(yīng)設(shè)置通向汽機(jī)房、除氧間屋面或鍋爐房的安全出口，且最遠(yuǎn)工作地點到安全出口的距離不應(yīng)大于50m。
4.2 其他廠房的安全疏散
4.2.1多層碎煤機(jī)室、轉(zhuǎn)運站及筒形煤倉膠帶機(jī)可設(shè)置一個鋼梯作為安全出口。鋼梯的凈寬不應(yīng)小于0.8m、坡度不應(yīng)大于450。與其相連的運煤棧橋不應(yīng)作為安全出口，當(dāng)運煤棧橋長度超過200m時，應(yīng)加設(shè)中間安全出口。
4.2.2主控制樓、屋內(nèi)配電裝置樓各層及集中控制室、電纜夾層不應(yīng)少于兩個安全出口。其中一個安全出口可通往室外樓梯平臺。當(dāng)屋內(nèi)配電裝置樓長度超過60m時，應(yīng)設(shè)中間安全出口。
4.2.3電纜隧道兩端均應(yīng)設(shè)通往地面的安全出口；當(dāng)電纜隧道長度超過100m時，中間應(yīng)加設(shè)安全出口，其間距不應(yīng)超過75m。
4.2.4當(dāng)配電裝置室長度超過7m時，應(yīng)設(shè)兩個安全出口。
4.2.5卸煤裝置和翻車機(jī)室地下室兩端均應(yīng)設(shè)置通至地面的安全出口。
4.2.6運煤系統(tǒng)的地下構(gòu)筑物盡端，應(yīng)設(shè)置通至地面的安全出口，其長度超過200m時，應(yīng)加設(shè)中間安全出口。
4.2.7其他建筑物的安全疏散，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
4.3 建筑構(gòu)造
4.3.1主廠房電梯井和電梯機(jī)房的墻應(yīng)采用不燃燒體。其室內(nèi)部分的耐火極限不應(yīng)小于1h，室外部分的耐火極限不應(yīng)小于0.25h。
4.3.2主廠房室外疏散樓梯和每層出口平臺，均應(yīng)采用不燃燒材料制作，其耐火極限不應(yīng)小于0.25h。在樓梯周圍2m范圍內(nèi)的墻面上，除疏散門外，不應(yīng)開設(shè)其他門窗洞口。
4.3.3主廠房室外疏散樓梯的凈寬不應(yīng)小于0.8m，樓梯坡度不應(yīng)大于450，樓梯欄桿高度不應(yīng)低于1.1m。
4.3.4變壓器室、配電裝置室、發(fā)電機(jī)出線小室、電纜夾層、電纜豎井以及主廠房各車間隔墻上的門均應(yīng)采用丙級防火門。
4.3.5主廠房及其他建(構(gòu))筑物疏散門應(yīng)向疏散方向開啟。配電裝置室中間隔墻上的門應(yīng)采用雙向彈簧門。
4.3.6主廠房與天橋連接處的門應(yīng)采用不燃燒材料制作。
4.3.7蓄電池室、通風(fēng)機(jī)室、充電機(jī)室以及蓄電池室前套間通向走廊的門，均應(yīng)采用向外開啟的丙級防火門。
4.3.8當(dāng)氣機(jī)房側(cè)墻外5m以內(nèi)布置有變壓器時，在變壓器外輪廓投影范圍外側(cè)各3m內(nèi)的汽機(jī)房外墻上不應(yīng)設(shè)置門、窗和通風(fēng)孔，當(dāng)氣機(jī)房側(cè)墻外5～10m范圍內(nèi)布置有變壓器時，在上述外墻上可設(shè)甲級防火門。變壓器高度以上可設(shè)防火窗。其耐火極限不應(yīng)小于0.90h。
4.3.9電纜溝及電纜隧道在進(jìn)出主廠房、主控制樓、配電裝置室時，在建筑物外墻處應(yīng)設(shè)置防火墻。電纜隧道的防火墻上應(yīng)采用甲級防火門。
4.3.10當(dāng)管道穿過防火墻時，管道與防火墻之間的縫隙應(yīng)采用不燃燒材料填塞。
4.3.11當(dāng)柴油發(fā)電機(jī)布置在其他建筑物內(nèi)時，應(yīng)采用防火墻與其他房間隔開，并應(yīng)設(shè)置單獨出口。
4.3.12運送褐煤或易自燃的高揮發(fā)分煤種的棧橋，其內(nèi)部的外露承重鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)采取防火措施，其耐火根據(jù)不應(yīng)小于1h。
4.3.13材料庫中特種材料庫與一般材料庫之間應(yīng)設(shè)置防火墻。
5 發(fā)電廠工藝系統(tǒng)
5.1 運煤系統(tǒng)
5.1.1貯煤場配置的大型煤場堆取料機(jī)設(shè)備，應(yīng)配置手提式滅火器。
5.1.2貯存褐煤或易燃的高揮發(fā)分煤種的露天堆放煤場，應(yīng)符合下列要求：
5.1.2.1褐煤、高揮發(fā)分煙煤及低質(zhì)煙煤應(yīng)分類堆放。煤堆之間應(yīng)留有5～10m的距離。
5.1.2.2煤場機(jī)械在選型或布置上宜提高堆取料機(jī)的回取率。
5.1.2.3按不同煤種的特性，應(yīng)采取分層壓實、噴水或灑石灰水等方式堆放。
5.1.2.4應(yīng)設(shè)置定期監(jiān)測煤堆溫升設(shè)施。當(dāng)溫度高于60℃時，應(yīng)采取降溫措施。
5.1.3卸煤裝置、筒倉以及主廠房煤斗斗形的設(shè)計，應(yīng)符合下列要求：
5.1.3.1斗壁光滑耐磨、交角呈圓角狀，避免有突出或凹陷部位。
5.1.3.2壁面與水平面的交角不小于600。，料口部位為等載面收縮或雙曲線斗型。
5.1.3.3按煤的流動性確定卸料口直徑。必要時設(shè)置助流設(shè)施。
5.1.4運煤系統(tǒng)中的金屬煤斗及落煤管的轉(zhuǎn)運部位，應(yīng)采取防撒和防積措施。
5.1.5裝有煤氣紅外線的解凍庫，解凍車輛的軸承和制動系統(tǒng)，應(yīng)采用不燃燒材料防護(hù)。
5.1.6對治理易燃煤塵而設(shè)置的室內(nèi)除塵裝備，其電氣設(shè)備的防護(hù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《外殼保護(hù)等級的分類》的有關(guān)規(guī)定。
5.1.7運煤系統(tǒng)的各轉(zhuǎn)運站、碎煤機(jī)室、翻車機(jī)室、卸煤裝置和煤倉間應(yīng)設(shè)通風(fēng)、除塵裝置。當(dāng)煤質(zhì)可燃質(zhì)揮發(fā)分等于或大于46%時，不應(yīng)采用高壓靜電除塵器。
5.1.8運煤系統(tǒng)中除塵系統(tǒng)的風(fēng)道及部件均應(yīng)采用不燃燒材料制作。
5.1.9運煤系統(tǒng)的帶式輸送機(jī)應(yīng)設(shè)置速度信號，防偏、防堵和緊急拉繩開關(guān)等安全防護(hù)設(shè)施。
5.1.10燃用褐煤或易自燃的高揮發(fā)分煤種的發(fā)電廠應(yīng)采用難燃膠帶。
5.1.11運煤系統(tǒng)的室內(nèi)機(jī)械設(shè)備，其電動機(jī)外殼防護(hù)等級宜采用IP54級。
5.1.12運煤系統(tǒng)的消防通信設(shè)備，宜與運煤系統(tǒng)配置的通信設(shè)備共用。
5.1.13對貯存褐煤或易自燃的高揮發(fā)分煤種的筒倉或封閉式室內(nèi)貯煤設(shè)施，應(yīng)采取下列防火措施：
5.1.13.1溫度監(jiān)測設(shè)施和噴水降溫設(shè)施。
5.1.13.2防爆門和通風(fēng)設(shè)施。
5.2 鍋爐煤粉系統(tǒng)
5.2.1原煤倉和煤粉倉的設(shè)計應(yīng)符合下列要求：
5.2.1.1原煤倉和煤粉倉的斗形設(shè)計應(yīng)符合本規(guī)范第5.1.3條的規(guī)定。
5.2.1.2對金屬煤粉倉外壁應(yīng)采取保溫措施。嚴(yán)寒地區(qū)靠近廠房外墻或外露的原煤倉和煤粉倉，應(yīng)采取防凍保溫措施。
注：嚴(yán)寒地區(qū)是指按最寒冷月平均溫度低于-15℃或全年的凍融循環(huán)次數(shù)不低于50次。
5.2.1.3煤粉倉及其頂蓋應(yīng)具有整體堅固性和嚴(yán)密性。煤粉倉應(yīng)按承受9.8kPa的爆炸內(nèi)壓設(shè)計。
5.2.1.4煤粉倉應(yīng)設(shè)置測量煤粉溫度、粉位位置和滅火、吸潮、放粉及防爆設(shè)施。
5.2.2煤粉系統(tǒng)管道的設(shè)計應(yīng)符合下列要求：
5.2.2.1煤粉煙風(fēng)混合物管道內(nèi)的流速應(yīng)大于防止煤粉沉積的最小流速。
5.2.2.2除必須用法蘭與設(shè)備和部件連接外，煤粉系統(tǒng)的管道應(yīng)采用焊接連接。
5.2.3煤粉系統(tǒng)的設(shè)備、管道以及在制煤粉間穿過的汽、水、油管道的保溫材料應(yīng)采用不燃燒材料。
5.2.4磨制高揮發(fā)分煤種的煤粉系統(tǒng)，不宜設(shè)置系統(tǒng)之間的輸送煤粉機(jī)械。
5.2.5鍋爐及煤粉系統(tǒng)的維護(hù)平臺和扶梯踏步，應(yīng)采用網(wǎng)眼或柵格鋼板制作。位于煤粉系統(tǒng)、爐膛及煙道外的防爆門排出口之上及油噴嘴之下的維護(hù)平臺，應(yīng)采用花紋鋼板制作。
5.2.6煤粉系統(tǒng)設(shè)備和其他部件按小于最大爆炸壓力作設(shè)計時，應(yīng)設(shè)置防爆門。
磨制無煙煤的煤粉系統(tǒng)，以及在惰性氣氛下運行的風(fēng)扇磨煤機(jī)煤粉系統(tǒng)，可不設(shè)置防爆門。
防爆門動作時噴出的氣流，不應(yīng)危及附近的電纜、油氣管道和經(jīng)常有人通行的部位。
5.2.7除無煙煤外的所有煤種，煤粉系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置通入蒸汽或其他惰性氣體的固定滅火設(shè)施。
5.2.8磨煤機(jī)出口的氣粉混合物溫度，不應(yīng)大于表5.2.8的規(guī)定；當(dāng)采用中速磨煤機(jī)直吹式系統(tǒng)，分離器后，干燥無灰基揮發(fā)分為12%～40%時，磨煤機(jī)出口的氣粉混合物溫度宜為70～120℃。
5.2.9磨制混合品種燃料時，磨煤機(jī)出口的氣粉混合物的溫度，應(yīng)按其中最易爆的煤種確定。
5.2.10采有熱風(fēng)送粉時，對干燥無灰基揮發(fā)分15%及以上的煙煤及貧煤，熱風(fēng)溫度的確定，應(yīng)使燃燒器前的氣粉混合物的溫度不超過160℃；對無煙煤和干燥無灰基揮發(fā)分15%以下的煙煤及貧煤，其熱風(fēng)溫度可不受限制。
5.3 點火及助燃油系統(tǒng)
5.3.1鍋爐點火及助燃用油品火災(zāi)危險性分類應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《石油庫設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
5.3.2從下部接卸鐵路油罐車的卸油系統(tǒng)，應(yīng)采用密閉式管道系統(tǒng)。
5.3.3加熱燃油的蒸汽溫度，應(yīng)低于油品的自燃點，且不應(yīng)超過250℃。
5.3.4地上布置的鋼制油罐，當(dāng)高度超過15m時，宜設(shè)置固定式噴水冷卻裝置。
5.3.5儲存丙類油品的固定頂油罐應(yīng)設(shè)置通氣管。
5.3.6油罐的進(jìn)、出口管道，在靠近油罐處和防火堤外面應(yīng)各設(shè)置一道防火閥。
丙類流體和可燃、助燃?xì)怏w管道穿越防火墻時，應(yīng)在兩側(cè)設(shè)置防火閥。
5.3.7油罐的進(jìn)油管宜從油罐的下部接入，當(dāng)工藝布置需要從油罐的頂部接入時，進(jìn)油管宜延伸到油罐的下部。
5.3.8當(dāng)管道穿過防火堤時，必須采用不燃燒材料封堵。
5.3.9容積式油泵安全閥的排出管，應(yīng)接至油泵與油罐之間的回油管道上。
5.3.10油管道宜架空敷設(shè)。當(dāng)油管道與熱力管道敷設(shè)在同一地溝時，油管道應(yīng)布置在熱力管道的下方。
5.3.11油管道及閥門應(yīng)采用鋼質(zhì)材料。除必須用法蘭與設(shè)備和其他部件相連接外，油管道管段應(yīng)采用焊接連接。嚴(yán)禁采用填函式補(bǔ)償器。
5.3.12燃燒器油槍接口與固定油管道之間，宜采用帶金屬編織網(wǎng)套的波紋管連接。
5.3.13在每臺鍋爐的供油總管上，應(yīng)設(shè)置快速切斷閥和手動關(guān)斷閥。
5.3.14油系統(tǒng)的設(shè)備及管道的保溫材料，應(yīng)采用不燃燒材料。
5.3.15油系統(tǒng)的卸油、貯油及輸油的防雷、防靜電設(shè)施，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《石油庫設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
5.4 汽輪發(fā)電機(jī)
5.4.1汽輪機(jī)油系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：
5.4.1.1汽輪機(jī)主油箱應(yīng)設(shè)置排油煙機(jī)，排油煙管道應(yīng)引至廠房外無火源處。
5.4.1.2汽輪機(jī)主油箱、油泵及冷油器設(shè)備，宜集中布置在汽機(jī)房底層靠外墻一側(cè)。
5.4.1.3在汽機(jī)房外，應(yīng)設(shè)密封的事故排油箱(坑)，其布置高程和排油管道的設(shè)計，應(yīng)滿足事故發(fā)生時排油暢通的需要。
事故排油箱(坑)的容積，不應(yīng)小于一臺最大機(jī)組油系統(tǒng)的油量。
5.4.1.4壓力油管道應(yīng)采用無縫鋼管及鋼制閥門，并應(yīng)按高一級壓力選用。除必須用法蘭與設(shè)備和部件連接外，宜采用焊接連接。
5.4.1.5 200MW及以上容量的機(jī)組宜采用組合油箱及套裝油管，并宜設(shè)單元組裝式油凈化裝置。
5.4.1.6油管道應(yīng)避開高溫蒸汽管道，或?qū)⑵洳贾迷谡魵夤艿赖南路健?/p>
5.4.1.7在油管道與汽輪機(jī)前軸封箱的法蘭連接處，應(yīng)設(shè)置防護(hù)槽，并應(yīng)設(shè)置排油管道，將漏油引至安全處。
5.4.1.8在油系統(tǒng)管道的閥門、法蘭及其他可能漏油處敷設(shè)有熱管道或其他載熱體時，載熱體管道外面應(yīng)包敷嚴(yán)密的保溫層，保溫層外面應(yīng)采用鍍鋅鐵皮做保護(hù)層。
5.4.1.9油管道法蘭接合面應(yīng)采用質(zhì)密、耐油和耐熱的墊料，不應(yīng)采用塑料或橡膠墊料。
5.4.1.10在油箱的事故排油管上，應(yīng)設(shè)置兩個鋼制閥門。其中一個應(yīng)靠近油箱布置，另一個應(yīng)距油箱5m以外布置，并應(yīng)有兩個以上的通道可到達(dá)。
5.4.1.11油管道及其附件的水壓試驗壓力應(yīng)符合下列要求：
(1)調(diào)節(jié)油系統(tǒng)的試驗壓力為工作壓力的1.5～2倍；
(2)潤滑油系統(tǒng)的試驗壓力為0.5MPa；
(3)回油系統(tǒng)的試驗壓力為0.2MPa。
5.4.1.12 300MW及以上容量的汽輪機(jī)調(diào)節(jié)油系統(tǒng)，宜采用抗燃油品。
5.4.2發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：
5.4.2.1汽機(jī)房內(nèi)的氫管道，應(yīng)布置在通風(fēng)良好的區(qū)域。
5.4.2.2發(fā)電機(jī)的排氫閥和氣體控制站(氫置換設(shè)施)，應(yīng)布置在能使氫氣直接排往廠房外部的安全處。
排氫管必須接至廠房外安全處。排氫管的排氫能力應(yīng)與汽輪機(jī)破壞真空停機(jī)的惰走時間相配合。
5.4.2.3與發(fā)電機(jī)相接的氫管道，應(yīng)采用帶法蘭的短管連接。
5.4.2.4氫管道應(yīng)有防靜電的接地設(shè)施。
5.5 輔助設(shè)備
5.5.1在電氣除塵器的進(jìn)、出口煙道上，應(yīng)設(shè)置煙溫測量和超溫報警裝置。
5.5.2柴油發(fā)電機(jī)系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：
5.5.2.1柴油機(jī)的油箱，應(yīng)設(shè)置快速切斷閥。油箱不應(yīng)布置在柴油機(jī)的上方。
5.5.2.2柴油機(jī)排氣管的室內(nèi)部分，應(yīng)采用不燃燒材料保溫。
5.5.2.3柴油機(jī)曲軸箱宜采用正壓排氣或離心排氣，當(dāng)采用負(fù)壓排氣時，連接通風(fēng)管的導(dǎo)管應(yīng)設(shè)置鋼絲網(wǎng)阻火器。
5.6 變壓器及其他帶油電氣設(shè)備
5.6.1屋外油浸變壓器及屋外配電裝置與各建(構(gòu))筑物的防火間距應(yīng)符合本規(guī)范第3.0.9條及第3.0.12條的規(guī)定。
5.6.2油量為2500kg及以上的屋外油浸變壓器之間的最小間距應(yīng)符合表5.6.2的規(guī)定。
5.6.3當(dāng)油量為2500kg及以上的屋外油浸變壓器之間的防火間距不能滿足表5.6.2的要求時，應(yīng)設(shè)置防火墻；防火墻的耐火極限不宜小于4h。
防火墻的高度應(yīng)高于變壓器油枕，其長度不應(yīng)小于變壓器的貯油池兩側(cè)各1m。
5.6.4油量為2500kg及以上的屋外油浸變壓器或電抗器與本回路油量為600kg以上的帶油電氣設(shè)備之間的防火間距不應(yīng)小于5m。
5.6.5 3～35kV雙母線布置的屋內(nèi)配電裝置，其母線與母線隔離開關(guān)之間應(yīng)設(shè)置防火隔板。
5.6.6 35kV及以下屋內(nèi)斷路器，油浸電流互感器和電壓互感器，應(yīng)設(shè)置在開關(guān)柜或兩側(cè)有防火隔墻(板)的間隔內(nèi)；35kV以上應(yīng)安裝在有防火隔墻的間隔內(nèi)。
總油量超過100kg的屋內(nèi)油浸變壓器，應(yīng)設(shè)置單獨的變壓器室。
5.6.7屋內(nèi)單臺總油量為100kg以上的電氣設(shè)備，應(yīng)設(shè)置貯油或擋油設(shè)施。
擋油設(shè)施的容積宜按油量的20%設(shè)計，并應(yīng)設(shè)置將事故油排至安全處的設(shè)施。當(dāng)不能滿足上述要求時，應(yīng)設(shè)置能容納全部油量的貯油設(shè)施。
5.6.8屋外單臺油量為1000kg以上的電氣設(shè)備，應(yīng)設(shè)置貯油或擋油設(shè)施。
當(dāng)設(shè)置容納油量的20%貯油或擋油設(shè)施時，應(yīng)設(shè)置將油排至安全處的設(shè)施。當(dāng)不能滿足上述要求時，應(yīng)設(shè)置能容納全部油量的貯油或擋油設(shè)施。
當(dāng)設(shè)置有油水分離措施的總事故貯油池時，其容量宜按最大一個油箱容量的60%確定。
貯油或擋油設(shè)施應(yīng)大于變壓器外廓每邊各1m。
5.6.9貯油設(shè)施內(nèi)應(yīng)鋪設(shè)卵石層，其厚度不應(yīng)小于250mm，卵石直徑宜為50～80mm。
5.7 電纜及電纜敷設(shè)
5.7.1在通向控制室、繼電保護(hù)室電纜夾層的豎井或墻洞及盤柜底部開孔處應(yīng)采用電纜防火堵料、填料或防火包等材料封堵，其耐火極限不應(yīng)小于1h。
5.7.2在電纜隧道或重要回路電纜溝中的下列部位，應(yīng)設(shè)置防火墻：
5.7.2.1單機(jī)容量為100MW及以上的發(fā)電廠，對應(yīng)于廠用母線分段處；
5.7.2.2單機(jī)容量為100MW以下的發(fā)電廠，對應(yīng)于全廠一半容量的廠用配電裝置劃分處；
5.7.2.3公用主隧道或溝內(nèi)引接的分支處；
5.7.2.4通向控制室、配電裝置室的入口處和廠區(qū)圍墻處；
5.7.2.5電纜溝內(nèi)每間距100m處。
5.7.3防火墻上的電纜孔洞應(yīng)采用電纜防火堵料封堵，并應(yīng)采取防止火焰竄燃的措施。
5.7.4主廠房到網(wǎng)絡(luò)控制樓或主控制樓的每條電纜隧道或溝道所容納的電纜回路，應(yīng)滿足下列要求：
5.7.4.1單機(jī)容量為200MW及以上時，不應(yīng)超過1臺機(jī)組的電纜；
5.7.4.2單機(jī)容量為100MW、125MW時，不宜超過2臺機(jī)組的電纜；
5.7.4.3單機(jī)容量為100MW以下時，不宜超過3臺機(jī)組的電纜；
當(dāng)不能滿足上述要求時，應(yīng)采取防火分隔措施。
5.7.5對直流電源、消防報警、應(yīng)急照明、雙重化保護(hù)裝置、水泵房、化學(xué)水處理及輸煤系統(tǒng)等公用重要回路的雙回路電纜，宜將雙回路分別布置在兩個相互獨立或有防火分隔的通道中。當(dāng)不能滿足上述要求時，應(yīng)對其中一回路采取防火措施。
5.7.6對主廠房內(nèi)易受外部火災(zāi)影響的汽輪機(jī)頭部、鍋爐防爆門、排渣孔朝向的鄰近部位的電纜區(qū)段，應(yīng)采取在電纜上施加防火涂料、防火包帶或防火槽盒措施。
5.7.7當(dāng)電纜明敷時，在電纜接頭兩側(cè)各2～3m長的區(qū)段，以及沿該電纜并行敷設(shè)的其他電纜同一長度范圍內(nèi)，應(yīng)采取防火涂料或防火包帶措施。
5.7.8靠近帶油設(shè)備的電纜溝蓋板應(yīng)密封。
5.7.9對明敷的35kV以上的高壓電纜，應(yīng)采取防止著火延燃的措施，并應(yīng)符合下列要求：
5.7.9.1單機(jī)容量大于200MW的發(fā)電廠，全部主電源回路的電纜不宜明敷在同一條電纜通道中。當(dāng)不能滿足上述要求時，應(yīng)對部分主電源回路的電纜采取防火措施。
5.7.9.2充油電纜的供油系統(tǒng)，宜設(shè)置火災(zāi)自動報警和閉鎖裝置。
5.7.10在電纜隧道中，嚴(yán)禁有可燃?xì)?、油管路穿越?/p>
5.8 火災(zāi)探測報警與滅火系統(tǒng)
5.8.1 50MW機(jī)組以下的發(fā)電廠應(yīng)設(shè)置消火栓滅火系統(tǒng)。
5.8.2在50～125MW機(jī)組的發(fā)電廠的電纜夾層、控制室、電纜隧道的電纜交叉密集處、電纜豎井及屋內(nèi)配電裝置處宜設(shè)置火災(zāi)探測報警裝置和移動式滅火器具。
5.8.3 200MW機(jī)組及以上容量的發(fā)電廠應(yīng)在下列部位設(shè)置火災(zāi)報警區(qū)域：
5.8.3.1每臺機(jī)組為一個火災(zāi)報警區(qū)域；包括單元控制室、汽機(jī)房、鍋爐房、煤倉間以及主變壓器、啟動變壓器、聯(lián)絡(luò)變壓器、廠用變壓器、柴油發(fā)電機(jī)火災(zāi)探測區(qū)域。
5.8.3.2網(wǎng)絡(luò)控制樓、微波樓和通信樓火災(zāi)報警區(qū)域；包括控制室、電子計算機(jī)房及電纜夾層火災(zāi)探測區(qū)域。
5.8.3.3運煤系統(tǒng)火災(zāi)報警區(qū)域；包括控制室與配電間、轉(zhuǎn)運站、碎煤機(jī)室及運煤棧橋火災(zāi)探測區(qū)域。
5.8.3.4點火油罐火災(zāi)報警區(qū)域；包括油罐火災(zāi)探測區(qū)域。
5.8.4火災(zāi)探測器的選擇，應(yīng)根據(jù)發(fā)電廠安裝部位的特點采用不同類型的感煙、感溫及火焰探測器。
5.8.5單臺容量200MW機(jī)組的發(fā)電廠主要建(構(gòu))筑物和設(shè)備火災(zāi)探測報警系統(tǒng)應(yīng)符合表5.8.5的規(guī)定。其滅火設(shè)施宜采用移動式滅火器及消火栓(運煤系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置水幕)，并采用自動報警的報警方式。
5.8.6單臺容量300MW機(jī)組及以上容量的發(fā)電廠主要建(構(gòu))筑物和設(shè)備火災(zāi)探測報警與滅火系統(tǒng)應(yīng)符合表5.8.6的規(guī)定。
5.8.7廠區(qū)內(nèi)升壓站90000kVA及以上油浸變壓器應(yīng)設(shè)置火災(zāi)探測報警及水噴霧滅火系統(tǒng)或其他滅火設(shè)施。
5.8.8水噴霧滅火設(shè)施與高壓電氣設(shè)備的最小安全凈距宜符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
6 發(fā)電廠消防給水和滅火裝置
6.1 一般規(guī)定
6.1.1發(fā)電廠的規(guī)劃和設(shè)計，必須同時設(shè)計消防給水系統(tǒng)。消防用水應(yīng)與全廠用水統(tǒng)一規(guī)劃，水源應(yīng)有可靠的保證。
6.1.2 100MW機(jī)組及以下的發(fā)電廠消防給水宜采用與生活用水合并的給水系統(tǒng)；125MW機(jī)組及以上的發(fā)電廠消防給水應(yīng)采用獨立的給水系統(tǒng)，并嚴(yán)禁與其他用水系統(tǒng)相連。
6.1.3當(dāng)采用高壓消防給水系統(tǒng)時，管道的壓力應(yīng)保證用水總量達(dá)到最大，且水槍在任何建筑物的最高處時，水槍的充實水柱不應(yīng)小于13m；當(dāng)采用低壓給水系統(tǒng)時，管道的壓力應(yīng)保證滅火時最不利點消火栓的水壓不小于10m水柱。
6.1.4廠區(qū)內(nèi)消防給水水量應(yīng)按發(fā)生火災(zāi)時的一次最大消防用水量，即室內(nèi)和室外消防用水量之和計算。
6.2 廠區(qū)室外消防給水
6.2.1廠區(qū)內(nèi)同一時間內(nèi)的火災(zāi)次數(shù)應(yīng)按一次確定。
6.2.2發(fā)電廠室外消防用水量的計算應(yīng)符合下列要求：
6.2.2.1建(構(gòu))筑物室外消防一次用水量不應(yīng)小于表6.2.2的規(guī)定。
6.2.2.2點火油區(qū)的消防用水量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》、《石油庫設(shè)計規(guī)范》和《小型石油庫及汽車加油站設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
6.2.2.3貯煤場的總貯量為100～5000t時，消防用水量應(yīng)為15l/s；總貯量大于5000t時，消防用水量應(yīng)為20l/s。
注：①消防用水量應(yīng)按消防需水量最大的一座建筑物或防火墻間最大的一段計算，成組布置的建筑物應(yīng)按消防需水量較大的相鄰兩座計算。
②甲、乙類建(構(gòu))筑物的消防用水量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
6.2.2.4水噴霧滅火系統(tǒng)的消防用水量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
6.2.3消防用水與生活用水合并的給水系統(tǒng)，在生活用水達(dá)到最大小時用水時，應(yīng)確保消防用水量(消防時淋浴用水可按計算淋浴用水量的15%計算)。
6.2.4室外消防給水管道和消火栓的布置應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
6.2.5生活、消防用水合并的給水系統(tǒng)或獨立的消防給水系統(tǒng)，當(dāng)給水管道所供水源不能滿足室內(nèi)、室外消防用水量要求時，應(yīng)設(shè)消防水池。消防水池應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
6.3 室內(nèi)消防給水
6.3.1在建(構(gòu))筑物內(nèi)的下列部位應(yīng)設(shè)置室內(nèi)消火栓：
6.3.1.1主廠房，包括汽機(jī)房和鍋爐房的底層、運轉(zhuǎn)層；煤倉間各層；除氧間層；電梯前室各層平臺和集中控制樓樓梯間等。
6.3.1.2運煤建筑系統(tǒng)；材料庫各層；修配廠；生產(chǎn)、行政辦公樓各層。
6.3.1.3其他建(構(gòu))筑物室內(nèi)消火栓的設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
6.3.2室內(nèi)消火栓的用水量應(yīng)根據(jù)同時使用水槍數(shù)量和充實水柱長度，由計算確定，但不應(yīng)小于表6.3.2的規(guī)定。
注：增設(shè)消防水喉設(shè)備，可不計入消防用水量。
6.4 室內(nèi)消防給水管道、消火栓和消防水箱
6.4.1室內(nèi)消防給水管道設(shè)計應(yīng)符合下列要求：
6.4.1.1室內(nèi)消火栓超過10個且室外消防水量大于15L/s時，室內(nèi)消防給水管道應(yīng)有兩條進(jìn)水管與室外管網(wǎng)連接，并應(yīng)將室內(nèi)管道連接成環(huán)狀管網(wǎng)，與室外管網(wǎng)連接的進(jìn)水管道，每條應(yīng)按滿足全部用水量設(shè)計。
6.4.1.2主廠房室內(nèi)消防豎管應(yīng)在底層或運轉(zhuǎn)層由水平干管構(gòu)成環(huán)狀，管道直徑應(yīng)經(jīng)計算確定，但不應(yīng)小于100mm。
6.4.1.3室內(nèi)消防給水管道應(yīng)采用閥門分段，當(dāng)某段損壞時，停止使用的消火栓一層中不應(yīng)超過5個。發(fā)電廠主廠房內(nèi)消防給水管道上閥門的布置，當(dāng)超過3條豎管時，可按關(guān)閉2條設(shè)計。
6.4.1.4消防用水與其他用水合并的室內(nèi)管道，當(dāng)其他用水達(dá)到最大流量時，應(yīng)仍能供全部消防用水量。洗刷用水量可不計算在內(nèi)；合并的管網(wǎng)上應(yīng)設(shè)置水泵接合器。
6.4.1.5室內(nèi)消火栓給水管網(wǎng)與自動噴水滅火設(shè)備的管網(wǎng)宜分開設(shè)置，當(dāng)設(shè)計有困難時，應(yīng)在報警閥前分開設(shè)置。
6.4.2室內(nèi)消火栓布置應(yīng)符合下列要求：
6.4.2.1室內(nèi)消火栓的布置應(yīng)保證有兩支水槍的充實水柱同時到達(dá)室內(nèi)任何部位。
6.4.2.2室內(nèi)消火栓栓口外的靜水壓力不應(yīng)超過800kPa。當(dāng)超過800kPa時，應(yīng)采用分壓給水系統(tǒng)。消火栓栓口處的出水壓力超過600kPa時，應(yīng)設(shè)置減壓設(shè)施。
6.4.2.3室內(nèi)消火栓應(yīng)設(shè)在明顯易于取用的地點，栓口距地面高度宜為1.1m，其出水方向宜向下或與設(shè)置消火栓的墻面成900角。
6.4.2.4室內(nèi)消火栓的間距應(yīng)由計算確定。發(fā)電廠主廠房內(nèi)消火栓的間距不應(yīng)超過30m，其他建筑物室內(nèi)消火栓的間距不應(yīng)超過50m。
6.4.2.5主廠房內(nèi)消火栓，在消防系統(tǒng)為高壓系統(tǒng)時，應(yīng)在底層及運轉(zhuǎn)層上的消火栓處或主要通道入口處設(shè)置直接啟動消防水泵的按鈕，并應(yīng)設(shè)置保護(hù)設(shè)施。
6.4.2.6主廠房的頂層最高處應(yīng)設(shè)檢驗用的消火栓。
6.4.3高壓消防給水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置消防水箱。消防水箱的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：
6.4.3.1設(shè)在建(構(gòu))筑物的高處，且為重力自流水箱。
6.4.3.2消防水箱應(yīng)儲存10min的消防用水量。當(dāng)室內(nèi)消防用水量不超過25L/s時，經(jīng)計算消防儲水量超過12m3時，可采用12m3；當(dāng)室內(nèi)消防用水量超過25L/s，經(jīng)計算水箱消防儲量超過18m3時，可采用18m3。
6.4.3.3消防用水與其他用水合并的水箱，應(yīng)采取消防用水不作他用的技術(shù)措施。
6.4.3.4火災(zāi)發(fā)生時由消防水泵供給的消防用水，不應(yīng)進(jìn)入消防水箱。
6.4.4采用高壓供水裝置的消防給水系統(tǒng)，當(dāng)能保證最不利點消火栓和自動噴水滅火設(shè)備的水量和水壓時，可不設(shè)消防水箱。
6.5 固定滅火裝置
6.5.1 500m3及以上的油罐宜采用低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)，其設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。500m3以下的油罐應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《小型石油庫及汽車加油站設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
6.5.2水噴霧滅火系統(tǒng)與自動噴水滅火系統(tǒng)的供水強(qiáng)度和設(shè)計要求應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》和《自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
6.5.3固定式氣體滅火系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《鹵代烷1211滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》、《鹵代烷1301滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》或《二氧化碳滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
6.6 消防水泵房
6.6.1消防水泵房應(yīng)設(shè)直通室外的安全出口。
6.6.2一組消防水泵的吸水管不應(yīng)少于兩條；當(dāng)其中一條損壞時，其余的吸水管應(yīng)能滿足全部用水量。
高壓消防和生活、消防合并的給水系統(tǒng)，其每臺工作消防水泵應(yīng)有獨立的吸水管。
6.6.3消防水泵宜采用自灌式引水。
6.6.4消防水泵房應(yīng)有不少于兩條出水管與環(huán)狀管網(wǎng)連接，當(dāng)其中一條出水管檢修時，其余的出水管應(yīng)能滿足全部用水量。出水管上宜設(shè)檢查用的放水閥門。
6.6.5消防水泵應(yīng)設(shè)置備用泵。備用泵的流量和揚(yáng)程不應(yīng)小于最大一臺消防泵的流量和揚(yáng)程。
高壓消防系統(tǒng)宜設(shè)置穩(wěn)壓泵。
6.6.6消防水泵房應(yīng)設(shè)置與本單位消防隊直接聯(lián)絡(luò)的通信設(shè)備。
6.7 消防車
6.7.1消防車的配置應(yīng)符合下列規(guī)定：
6.7.1.1單機(jī)容量為50MW及以上機(jī)組：
(1)總?cè)萘看笥?200MW時不少于2輛；
(2)總?cè)萘繛?00～1200MW時為2輛；
(3)總?cè)萘啃∮?/p>
600MW時為1輛。
6.7.1.2單機(jī)容量為25MW及以下的機(jī)組，當(dāng)?shù)叵啦块T的消防車在5min不能到達(dá)火場時為1輛。
6.7.2設(shè)有消防車的發(fā)電廠，應(yīng)設(shè)置消防車庫。
6.8 消防排水
6.8.1消防排水、電梯井排水可與生產(chǎn)、生活排水統(tǒng)一設(shè)計。
6.8.2變壓器、油系統(tǒng)等設(shè)施
的消防排水，除應(yīng)按消防流量設(shè)計外，在排水設(shè)施上應(yīng)設(shè)置油水分隔裝置。
7 發(fā)電廠采暖、通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)
7.1 采暖
7.1.1運煤建筑采暖，應(yīng)選用光滑易清掃的散熱器。散熱器表面溫度不應(yīng)超過160℃。
7.1.2蓄電池室、制氫站、油泵房、油處理室、乙炔站、汽車庫及運煤、煤粉系統(tǒng)建(構(gòu))筑物嚴(yán)禁采用明火取暖。
7.1.3蓄電池室的采暖散熱器應(yīng)采用焊接排管散熱器，室內(nèi)不應(yīng)設(shè)置法蘭、絲扣接頭和閥門，采暖管道不宜穿過蓄電池室樓板。
7.1.4采暖管道不應(yīng)穿過變壓器室，不宜穿過配電裝置等電氣設(shè)備間。
7.1.5室內(nèi)采暖管道、保溫材料應(yīng)采用不燃燒材料。
