當(dāng)焊件厚度大于6mm或重要的焊接構(gòu)件立焊縫施焊時，需要開坡口。焊接一般采用多層焊，焊接層數(shù)根據(jù)焊件厚度確定。運(yùn)條手法采用從下向上較好。
各層的運(yùn)條手法:
立焊縫根部焊接挺關(guān)鍵，要求焊透度均勻，沒有缺陷。
根部焊接，選用直徑3.2mm小規(guī)格焊條較小焊接電流，(比一般平焊小15%-20%)，焊條向下傾斜，與焊道前進(jìn)方向成60°-80°，在熔池上端有一個小孔，可以觀察到電弧從沒有熔化的焊件坡口間隙當(dāng)中穿過去。
在保證熔透的條件下，焊接速度盡可能快一些，以避免燒透或產(chǎn)生焊瘤。
由于焊接應(yīng)力的作用，立焊縫焊到后來，焊件上端對接間隙因應(yīng)力作用變形縮小，所以焊到上部，焊條傾角應(yīng)逐漸變?yōu)榇怪?，電弧直接吹向坡口中央?/p>
立焊時，當(dāng)使用的焊條熔化金屬發(fā)黏，焊接電流又較小，可以不滅弧，焊條稍作橫向擺動，在坡口兩側(cè)停頓一下，以利于給予充分熱量，避免未焊透。
如果使用的焊條熔化金屬發(fā)稀，注意保持熔池中的熔渣和鐵水分離情況，使熔化的液態(tài)金屬保持清亮，以便觀察熔池狀況，控制運(yùn)條動作手法。
同時，滅弧后再引弧時，必須在原熔池末端接上去，這樣可以使原熔池中的缺陷熔化掉，也使焊縫更加美觀整齊，提高焊接質(zhì)量。
如果焊件對口間隙太大又無法修復(fù)時，采用前面講過的“三點(diǎn)法”焊接。
在焊第二層之前，要將第一層焊縫表面清理干凈并進(jìn)行適當(dāng)修正，特別是坡口兩側(cè)，這里的咬邊和深溝往往是造成夾渣的原兇。
表層焊接時，一般采用一字形或反半月形運(yùn)條法，并選用較小焊接電流，防止熔化金屬下墜或咬邊。
大電流滅弧法不能得到美觀的焊縫，所以表層焊用較小電流。橫向擺動，兩邊慢中間快，可防止咬肉，使焊縫平整。
★將滅弧時熔池處的熔渣雜質(zhì)清理干凈，并修整成坡形。
★然后用長電弧烘烤接頭處1-2秒，烤熱后立即把電弧移向接頭一側(cè)，橫向擺動將接頭接起來。
預(yù)熱溫度不夠，熔渣和鐵水就分不清，必須充分預(yù)熱待熔渣墜落，看清熔化鐵水后即可繼續(xù)施焊。
★迅速換焊條，在熔池上方引弧，立即拉回紅熱狀態(tài)還未完全凝固的熔池繼續(xù)施焊。
★立焊工藝參數(shù)按照焊接工藝執(zhí)行。
