焊縫處于水平位置時的焊接操作方法稱為平焊法。由于焊接接頭形式不同，平焊法分為平對接平焊、搭接平焊、角接平焊。
平焊時，由于焊縫處于水平位置，熔池中的液態(tài)金屬不易從熔池中流出，熔渣能均勻的浮在液態(tài)金屬表面，保護焊接冶金過程的進行，所以平焊是各種焊接位置中最易焊接的。
但是如果焊接電流和坡口技術規(guī)范選用不合適時，容易形成根部未焊透或由于燒穿形成焊瘤；運條不正確熔渣和熔化金屬混合不清，熔渣越前造成夾渣、氣孔、未焊透等焊接缺陷。
1.厚度6mm以下的薄鋼板和要求不太高的工件，可以采用不開坡口的對接法。
2.對口間隙:長渣焊條穿透力強，對口間隙不能太大；短渣焊條穿透力小，間隙不能太小。根據(jù)焊條直徑、焊件厚度、焊接電流等因素確定對口間隙。
3.不開坡口對接平焊施焊法:第一層焊接時用小直徑3.2mm焊條，對口間隙為焊件厚度的一半以上，電弧要短，電流略大，焊條沿著焊縫中心用直線運條法或前后擺動、熄弧法施焊，動作要快、準。
為保證焊縫根部焊透，運條過程中，必須保持熔池前面有一個被電弧吹成的小園穴。運條速度要均勻，過慢或過快都容易造成未焊透。
運條的時候，如果發(fā)現(xiàn)熔渣和鐵水分不清，把電弧拉長，焊條前傾與前進方向成30°角，往熔池后面推送熔渣，待渣水分清后，恢復正常角度繼續(xù)焊接。
