焊接生產(chǎn)中，比較常見而又最嚴(yán)重、最危險的焊接缺陷就是裂紋，裂紋的危害性比氣孔要嚴(yán)重的多，裂紋往往是造成焊接結(jié)構(gòu)件斷裂和造成災(zāi)難事故的原因。
結(jié)晶裂紋，高溫液化裂紋和多邊液化裂紋，統(tǒng)稱為熱裂紋。
熱裂紋是在焊接熔池金屬冷卻時，液態(tài)金屬凝固成固態(tài)的過程中，裂紋沿著晶界開裂形成的，多發(fā)生在焊縫區(qū)。熱裂紋產(chǎn)生的溫度區(qū)間在固相線附近。
發(fā)生在弧坑區(qū)的熱裂紋，稱為火口裂紋。
熱裂紋是焊接冶金過程中冶金化學(xué)反應(yīng)和復(fù)雜應(yīng)力共同作用的結(jié)果。
有的焊件在焊后要進行熱處理，從而消除應(yīng)力或調(diào)質(zhì)，發(fā)生在焊后熱處理過程中的熱裂紋，稱為再熱裂紋。
焊后熱處理使焊縫中的應(yīng)力松弛，從而產(chǎn)生附加變形，如果粗大晶粒部位塑性不能夠抵抗附加變形，就會沿著晶界產(chǎn)生裂紋。
再熱裂紋最容易在550-650℃溫度區(qū)間產(chǎn)生。
低合金高強鋼、珠光體耐熱鋼、奧氏體不銹鋼、鎳基合金的焊接接頭焊縫中多產(chǎn)生再熱裂紋。
焊縫金屬中的冷裂紋在相當(dāng)?shù)偷臏囟葧r產(chǎn)生，一般在Ms點附近(Ms-馬氏體轉(zhuǎn)變起始溫度)。
冷裂紋按形成原因可分為延遲裂紋、淬硬脆化裂紋、低塑性脆化裂紋。
冷裂紋通常發(fā)生在低合金鋼、中合金鋼、高碳鋼的焊接熱影響區(qū)；超高強鋼和一些鈦合金焊接時，也有可能產(chǎn)生在焊縫金屬上。
焊接結(jié)構(gòu)的約束應(yīng)力、淬硬組織、氫的危害作用是產(chǎn)生冷裂紋的主要原因。
冷裂紋是焊接生產(chǎn)中危害最大的焊接缺陷，常常是造成災(zāi)難事故的隱患。
根據(jù)裂紋產(chǎn)生的原因，可制定如下防治措施:
1.焊縫中，當(dāng)碳、硫、磷的含量增高時，因為焊縫金屬中成分的偏析，并容易形成低熔點共晶如FeS等，熱裂紋和再熱裂紋產(chǎn)生的幾率就會增大。
選用焊接材料和母材時，要盡量選用S、P、C、含量低的。
2.選用脫硫能力強的焊接材料，含Mn量高的焊接材料，提高脫硫效果，有利于防止熱裂紋。
3.適當(dāng)提高焊條烘干溫度，減少焊條藥皮中的水份。
4.適當(dāng)降低焊縫金屬當(dāng)中的碳含量，控制硅含量，可以提高焊縫金屬的塑性和韌性，有利于提高焊縫金屬的抗裂能力。
5.徹底清理焊件表面的水份、油污、銹斑、雜質(zhì)，消除產(chǎn)生氫脆的因素。
6.合理的進行焊前、焊后熱處理，如焊前預(yù)熱、焊后緩冷，提高焊縫金屬的塑性和韌性。
7.合理的選用焊接工藝參數(shù)，合理的選擇焊接順序等。
