熔渣的物理特性直接影響著焊條的焊接工藝性能，以及 參與焊接冶金的活性和保護(hù)熔滴和熔池的作用。

焊接熔渣的物理特性包括熔點(diǎn)、密度、體積質(zhì)量、粘度、導(dǎo)電性、表面張力等。

1.焊接熔渣的熔點(diǎn):

熔渣的熔點(diǎn)對(duì)于焊接冶金反應(yīng)有很重要的意義。熔點(diǎn)過(guò)高，熔渣與液態(tài)金屬熔滴和熔池金屬的冶金反應(yīng)不能充分進(jìn)行，容易形成夾渣、氣孔等缺陷，而且熔池冷卻凝固時(shí)，熔渣先于熔池金屬凝固，會(huì)造成熔渣壓鐵液現(xiàn)象，使焊縫成型變壞；如果熔渣熔點(diǎn)過(guò)低，熔渣的覆蓋性能變差，焊縫表面會(huì)粗糙不平，會(huì)給全位置焊接帶來(lái)困難。

熔渣的熔點(diǎn)是由熔渣的化學(xué)成分決定的。

造渣溫度是指焊條藥皮的熔化溫度。

造渣溫度不是熔渣的熔點(diǎn)，大約比熔渣的熔點(diǎn)高100～250℃，如果造渣溫度過(guò)高，會(huì)使焊條藥皮套筒過(guò)長(zhǎng)，造成焊接電弧不穩(wěn)，藥皮成塊脫落，焊接冶金反應(yīng)波動(dòng)增大，焊縫金屬化學(xué)成分變得不均勻。若造渣溫度過(guò)低，會(huì)使焊條藥皮過(guò)早熔化，不能形成套筒，沒(méi)有了保護(hù)作用，電弧穩(wěn)定性變差，使熔滴變得粗大，飛濺增大。

2.熔渣的體積質(zhì)量:

熔渣的體積質(zhì)量對(duì)熔渣在液態(tài)金屬中的浮出速度、熔渣的流動(dòng)性、能否產(chǎn)生夾渣有直接影響。

熔渣與液態(tài)金屬、氣體接觸面積大，有強(qiáng)烈的攪拌作用，對(duì)焊接冶金反應(yīng)有利；但熔渣體積質(zhì)量大，在熔池凝固之前來(lái)不及浮出熔池表面，就會(huì)以?shī)A渣的形式殘留在焊縫金屬中，稱(chēng)為焊接缺陷，降低了焊縫金屬的機(jī)械性能。

熔渣的體積質(zhì)量必須小于熔池金屬液的體積質(zhì)量，體積質(zhì)量越小，越有利于熔渣的浮出！

3.焊接熔渣的電導(dǎo)率:

焊接熔渣的電導(dǎo)率是熔渣導(dǎo)電能力大小的標(biāo)志。其電導(dǎo)率直接影響著熔渣的電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。

熔渣的電導(dǎo)率隨著溫度升高而增大。

一般熔渣中，堿性氧化物含量增加時(shí)，電導(dǎo)率增大。如熔渣中CaF2含量提高時(shí)，電導(dǎo)率增大；SiO2含量增加時(shí)，電導(dǎo)率下降。

4.焊接熔渣的粘度:

熔渣的粘度是表示熔渣內(nèi)部相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，各層之間產(chǎn)生的摩擦力。

對(duì)于酸性熔渣，適當(dāng)添加堿性氧化物可降低粘度；而堿性熔渣，適當(dāng)添加酸性氧化物可降低熔渣粘度。即在一定組成的熔渣中，添加少量不同于熔渣性質(zhì)的氧化物，有降低熔渣粘度的效果。但加入量不能太多，過(guò)量加入，則會(huì)使粘度提高！

氟化鈣CaF2對(duì)堿性熔渣和酸性熔渣都具有降低粘度的作用。

三氧化二鋁AI2O3對(duì)于堿性熔渣，可降低粘度；對(duì)酸性熔渣可增大粘度。

（未完待續(xù)）