由纖維素原料提取出純凈的α-纖維素（稱為漿粕），用燒堿、二硫化碳處理，得到橙黃色的纖維素黃原酸鈉，再溶解在稀氫氧化鈉溶液中，成為粘稠的紡絲原液，稱為粘膠。粘膠經(jīng)過(guò)濾、熟成（在一定溫度下放置約18～30h，以降低纖維素黃原酸酯的酯化度）、脫泡后，進(jìn)行濕法紡絲，凝固浴由硫酸、硫酸鈉和硫酸鋅組成。粘膠中的纖維素黃原酸鈉與凝固浴中的硫酸作用而分解，纖維素再生而析出，所得纖維素纖維經(jīng)水洗、脫硫、漂白、干燥后成為粘膠纖維。
工藝流程
①粘膠的制備：包括浸漬、壓榨、粉碎、老化、黃化、溶解、熟成、過(guò)濾、脫泡等工序。漿粕經(jīng)濃度為18%左右的氫氧化鈉水溶液浸漬，使纖維素轉(zhuǎn)化成堿纖維素，半纖維素溶出，聚合度部分下降；再經(jīng)壓榨除去多余的堿液。塊狀的堿纖維素在粉碎機(jī)上粉碎后變?yōu)槭杷傻男鯛铙w，由于表面積增大使以后的化學(xué)反應(yīng)均勻性提高。堿纖維素在氧的作用下發(fā)生氧化裂解使平均聚合度下降，這個(gè)過(guò)程稱為老化。聚合度下降的程度與溫度、時(shí)間有關(guān)。老化后將堿纖維素與二硫化碳反應(yīng)生成纖維素黃酸酯稱黃化，使大分子間的氫鍵進(jìn)一步削弱，由于黃酸基團(tuán)的親水性，使纖維素黃酸酯在稀堿液中的溶解性能大為提高。把固體纖維素黃酸酯溶解在稀堿液中，即是粘膠。剛制成的粘膠因粘度和鹽值較高不易成形，必須在一定溫度下放置一定時(shí)間稱為熟成，使粘膠中纖維素黃酸鈉逐漸水解和皂化，酯化度降低，粘度和對(duì)電解質(zhì)作用的穩(wěn)定性也隨著改變。在熟成的同時(shí)應(yīng)進(jìn)行脫泡和過(guò)濾，以除去氣泡和雜質(zhì)。
制備粘膠的設(shè)備主要有古典法、連續(xù)浸漬壓榨、粉碎和五合機(jī)等三種形式。
粘纖工藝流程
②紡絲成形：采用濕法紡絲。粘膠通過(guò)噴絲孔形成細(xì)流進(jìn)入含酸凝固浴，粘膠中堿被中和，細(xì)流凝固成絲條，纖維素黃酸酯分解再生成水化纖維素。凝固和分解可同時(shí)發(fā)生，也可先后進(jìn)行。在同一浴中完成凝固和分解的方法稱單浴法紡絲。粘膠長(zhǎng)絲用單浴法紡絲。在一浴內(nèi)凝固而在另一浴中分解再生的方法稱二浴法紡絲。強(qiáng)力絲或短纖維一般用二浴法紡絲。為改善纖維的某些性能，也有采用三浴法、四浴法甚至五浴法的。凝固浴是硫酸和硫酸鋅的水溶液，各組分的含量因纖維品種而不同。
③后處理：成形后纖維需經(jīng)過(guò)水洗、脫硫、酸洗、上油和干燥等后處理加工。水洗是除去附在纖維表面的硫酸及其鹽類和部分硫。脫硫可在氫氧化鈉、亞硫酸鈉或硫化鈉的水溶液中進(jìn)行。金屬離子可用鹽酸處理去除。上油可降低纖維的摩擦系數(shù)，減少靜電效應(yīng)，改善纖維手感，提高纖維的可紡性能。上油后的絲條經(jīng)過(guò)干燥即可包裝出廠。粘膠短纖維的切段工序通常在后處理以前進(jìn)行。強(qiáng)力絲主要作為輪胎或運(yùn)輸帶的簾子布，對(duì)纖維的外觀無(wú)特殊要求，只需用熱水洗去纖維上硫酸及其鹽類，經(jīng)上油、干燥后即可，后處理可在紡絲機(jī)上進(jìn)行。
