兔子總結(jié)第9期 1、涂裝：將有機(jī)涂料涂覆于物體表面，并干燥成膜的過(guò)程稱之為涂裝。 2、涂裝前處理：為了把物體表面所附著的各種異物（如油污、銹蝕、灰塵、舊漆 膜等）去除，提供適合于涂裝要求的良好基底，以保證涂膜具有良好的防腐蝕性能、裝飾性能及某些特種功能，在涂裝之前必須對(duì)物體表面進(jìn)行預(yù)處理。 涂裝前處理目的：在于清除被涂物表面的油脂、油污、腐蝕產(chǎn)物、殘留雜質(zhì)等，并賦予被涂表面一定的化學(xué)、物理特性，達(dá)到增加涂層附著力，增加被涂物保護(hù)性和裝飾性的目的。良好的涂裝前處理可以充分顯示出涂層的裝飾效果和功能，否則涂料質(zhì)量再好，也不能發(fā)揮其應(yīng)有的作用。 3、涂裝前處理按處理方法分為：機(jī)械法和化學(xué)法。 機(jī)械法是借助工具進(jìn)行表面處理的方法，包括手工方法、動(dòng)力工具法、火焰法、噴砂法、拋丸法等。 化學(xué)法是借助化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行處理的方法，包括除油脫脂、除銹、表面調(diào)整（表調(diào)）、磷化、鈍化等。 按處理材質(zhì)分類又可分為金屬涂裝前處理和非金屬涂裝前處理。金屬材料包括鋼鐵材料和有色金屬材料，非金屬材料包括塑料、木材和水泥等。 4、除油、脫脂：金屬在存儲(chǔ)、搬運(yùn)和加工過(guò)程中，表面不可避免地被外界的一些污染物所污染。這些可能污染物包括工廠為防銹、拉拔，在機(jī)械加工或成型過(guò)程中使用的機(jī)油、動(dòng)物油、植物油，也包括一些潤(rùn)滑油或蠟、碳灰、石墨灰、金屬屑、磨料、金屬氧化物、焊渣等。除油，又稱為脫脂，目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。附著在金屬表面的油脂，根據(jù)它們與堿反應(yīng)的特性可以分為兩類：可與堿反應(yīng)生成肥皂的皂化油，如動(dòng)物油和植物油等；不能與堿反應(yīng)生成肥皂的皂化油，如凡士林、潤(rùn)滑油、石蠟等礦物油。 除油的方法包括物理機(jī)械法、化學(xué)法兩類。物理機(jī)械法主要是：手工擦刷、噴砂、拋丸、火焰灼燒等；化學(xué)法主要包括乳化清洗、溶劑清洗、水性清洗。 乳化清洗：乳化液一般由有機(jī)溶劑、表面活性劑和水組成，為乳白色工作乳液。它利用有機(jī)溶劑溶解油脂，表面活性劑乳化油脂，所以除油速度較快。乳化清洗一般總有一些殘留薄油膜，作為涂裝，還需用堿性清洗劑再洗一次，如果用作防銹目的，可直接存放。 溶劑清洗：劑法除油脂一般是采用非易燃的鹵代烴蒸汽法或乳化法。最常見(jiàn)的是三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸汽除油脂。蒸汽脫脂速度快，效率高，脫脂干凈徹底，對(duì)各類油及脂的去除效果都非常好。在氯代烴中加入一定的乳化液，不管是浸泡還是噴淋效果都很好。由于氯代烴都有一定的毒性，氣化溫度也較高，隨著新型水性低堿性清洗劑的出現(xiàn)，溶劑蒸汽和乳化除油脂方法現(xiàn)在已經(jīng)很少使用了，多見(jiàn)于電子行業(yè)等少量零件的清洗。 水性清洗：水性清洗劑根據(jù)它們的pH值進(jìn)行分類，主要分為堿性清洗劑（弱堿性、中堿性、強(qiáng)堿性）、中性清洗劑、酸性清洗劑。 5、除銹：鋼鐵熱加工時(shí)因氧化形成硬而脆的氧化皮，如熱軋鋼板、熱處理零件、鍛件、焊接件都會(huì)有氧化皮。此外鋼鐵在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，接觸水或其它腐蝕介質(zhì)，都極易出現(xiàn)一層黃銹。氧化皮和黃銹在涂層下會(huì)加快鋼鐵的腐蝕速度，可見(jiàn)充分除去鋼鐵表面的氧化皮和黃銹，對(duì)鋼鐵得到有效保護(hù)是非常重要的。除銹方法就兩類，一是機(jī)械法，二是化學(xué)法。 機(jī)械法除銹 ； ①手工打磨：是使用簡(jiǎn)單工具或打磨材料進(jìn)行除銹，適用于工作量不大的除銹作業(yè)，一般方法為：用刮刀除銹；用研磨膏除銹；以及用鋼絲刷除銹等。 ②機(jī)械打磨：利用打磨工具或材料，以機(jī)械驅(qū)動(dòng)而除銹。例如將砂布、砂紙、研磨膏、金屬絲刷等固定在輪盤(pán)上，輪盤(pán)靠近除銹面轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)就可在除銹面上打磨。 ③噴砂、噴丸除銹：用高壓空氣將沙子或金屬粒向金屬制品表面噴射以除銹或除氧化皮。 滾光除銹：將制品和磨料一起放在滾桶內(nèi)旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動(dòng)，使物品與這些材料直接接觸、摩擦以達(dá)到除銹及除氧化皮的目的。 化學(xué)法除銹： 化學(xué)除銹一般是酸洗法，堿法也有使用。酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛的方法。利用酸對(duì)氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的剝離作用達(dá)到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中最常用的是鹽酸、硫酸、磷酸、硝酸、氫氟酸，并配用酸洗緩蝕劑減少基體金屬的溶解，特殊鋼或非鐵金屬則常用混合酸或草酸、鉻酸、檸檬酸進(jìn)行酸洗除銹。 酸洗后處理—中和：后處理的目的是中和掉工件的殘酸，使清洗更加干凈。根據(jù)工件形狀、輸送方式、工藝進(jìn)度等實(shí)際情況，選擇中和或不中和的工序。中和工藝大多采用低濃度的純堿或燒堿水溶液，濃度在2%以下。 6、表面調(diào)整（表調(diào)）：表面調(diào)整的目的是促使磷化工藝形成晶粒細(xì)致密實(shí)的磷化膜，提高磷化速度。表面調(diào)整劑主要有兩類，一種是酸性表調(diào)劑，如草酸；另一種是膠體鈦。兩者的應(yīng)用都非常普及，前者兼?zhèn)溆谐p銹（工件運(yùn)行過(guò)程中形成的“水銹”及“風(fēng)銹”）的作用。在磷化前處理工藝中，是否選用表面調(diào)整工序和選用哪一種表調(diào)劑應(yīng)由工藝及磷化膜要求決定。通常情況下涂漆前打底磷化、快速低溫磷化均需要表調(diào)。如果工件在進(jìn)入磷化槽時(shí)，已經(jīng)二次生銹，最好采用酸性表調(diào)處理。 7、磷化：金屬用含磷酸鹽的溶液處理，形成金屬磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，這一工藝過(guò)程稱之為磷化，所形成的金屬磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。涂裝前磷化的目的主要是：給基體金屬提供短期工序間保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力。 8、磷化分類： 按磷化成膜體系（磷化液）主要分為：鋅系、鋅鈣系、鋅錳系、錳系、鐵系、非晶相鐵系六大類。 按磷化膜質(zhì)量分類： （1）重量級(jí)（厚膜磷化） 膜重7.5 g/m2以上。 （2）次重量級(jí)（中膜磷化）膜重4.6-7.5 g/m2。 （3）輕量級(jí)（薄膜磷化）膜重1.1-4.5 g/m2。 （4）次輕量級(jí)（特薄膜磷化）膜重0.2-1.0 g/m2。 按磷化施工方式分為：全浸泡方式、浸泡-噴淋結(jié)合方式、全噴淋方式。 按磷化處理溫度分類 ：可分為常溫、低溫、中溫、高溫四類。 — 常溫磷化，就是不加溫磷化； — 低溫磷化，一般處理溫度25～45℃。 — 中溫磷化，一般60～70℃。 — 高溫磷化，一般大于80℃。 9、鈍化：鈍化的目的是封閉磷化膜空隙，提高磷化膜耐蝕性，特別是提高漆膜的整體附著力和耐腐蝕性。鈍化可分為兩種形式即鉻酸鹽鈍化和無(wú)鉻鈍化，無(wú)鉻鈍化包括鋯鹽類鈍化、植酸類鈍化等。磷化后的鉻酸鹽處理，可提高整個(gè)涂層系統(tǒng)的耐腐蝕性能。磷化后的鈍化處理均指對(duì)磷化膜采用含鉻的酸性水溶液補(bǔ)充處理。這樣可以進(jìn)一步提高磷化膜的耐蝕性。鈍化的作用有以下兩方面：一是使磷化膜空隙中的暴露的金屬進(jìn)一步氧化，或生成鉻化層，填補(bǔ)磷化膜孔隙，使其穩(wěn)定于大氣之中，以便提高磷化膜單層的防銹能力，也稱為封閉處理。二是通過(guò)含鉻的酸性處理液處理，可以去掉磷化膜表層疏松結(jié)構(gòu)及包含在其中的各種水溶性殘留物，降低磷化膜在電泳時(shí)的溶解量，以提高涂膜的耐蝕性。但由于鉻的環(huán)境污染問(wèn)題，因此應(yīng)慎使用。 10、3C3B：涂三層烘三次體系 指涂層有底漆涂層、中間涂層、面漆涂層三層，且三層先后分別各烘干一次。 某汽車的典型3C3B工藝流程如下： 熱水洗——預(yù)脫脂——脫脂——水洗1——水洗2——表面調(diào)整——磷化——水洗3——水洗4——鈍化——水洗5——循環(huán)純水洗——潔凈純水洗——瀝干——陰極涂裝（含UF0液洗）——UF1液洗——UF2液洗——純水洗1——純水洗2——瀝干轉(zhuǎn)掛——電泳烘干強(qiáng)冷——電泳打磨——凃焊縫密封膠——PVC底涂——噴中涂漆——流平——烘干強(qiáng)冷——中涂打磨——噴面漆——流平——噴罩光漆（清漆）——流平——烘干強(qiáng)冷——檢驗(yàn)拋光修補(bǔ)。 3C2B：指涂層仍有三層，但底漆層不單獨(dú)烘干，待涂完中間層后烘干一次，最后涂面漆層后再烘干一次，烘干次數(shù)共為二次。 2C2B：指涂層只有底漆涂層和面漆涂層兩層，無(wú)中間涂層，兩層分別先后烘干。 11、濕碰濕工藝：噴涂的第一道漆膜還沒(méi)有實(shí)干時(shí)接著就噴徐第二道，這種噴涂工藝叫做“濕碰濕”。 12、常用的涂裝方法有：空氣噴涂、刮涂、刷涂、滾刷涂。 13、空氣噴涂：利用壓縮空氣的氣流，流過(guò)噴槍噴嘴孔形成負(fù)壓，負(fù)壓使漆料從吸管吸入，經(jīng)噴嘴噴出，形成漆霧，漆霧噴射到被涂飾零部件表面上形成均勻的漆膜。 14、高壓無(wú)氣噴涂：也稱無(wú)氣噴涂，是指使用高壓柱塞泵，直接將油漆加壓，形成高壓力的油漆，噴出槍口形成霧化氣流作用于物體表面（墻面或木器面）的一種噴涂方式。 15、靜電涂裝：是利用高壓靜電電場(chǎng)使帶負(fù)電的涂料微粒沿著電場(chǎng)相反的方向定向運(yùn)動(dòng)，并將涂料微粒吸附在工件表面的一種噴涂方法。一般工件接地為陽(yáng)極，噴槍口為負(fù)高壓，當(dāng)電場(chǎng)強(qiáng)度E0足夠高時(shí)，槍口附近的空氣即產(chǎn)生電暈放電，使空氣發(fā)生電離，當(dāng)涂料粒子通過(guò)槍口帶上電荷，成為帶點(diǎn)粒子，在通過(guò)電暈放電區(qū)時(shí)，進(jìn)一步與離子化的空氣結(jié)合而再次帶電，并在高壓靜電場(chǎng)的作用下，向極性相反的被涂工件運(yùn)動(dòng)，沉積于工件表面，形成均勻的圖層。 16、電泳涂裝：是利用外加電場(chǎng)使懸浮于電泳液中的顏料和樹(shù)脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。電泳工藝分為陽(yáng)極電泳和陰極電泳。若涂料粒子帶負(fù)電，工件為陽(yáng)極，涂料粒子在電場(chǎng)力作用下在工件沉積成膜稱為陽(yáng)極電泳；反之，若涂料粒子帶正電，工件為陰極，涂料粒子在工件上沉積成膜稱為陰極電泳。 陰極電泳涂料所含的樹(shù)脂帶有堿性基團(tuán)，經(jīng)酸中和后成鹽而溶于水。通直流電后，酸根負(fù)離子向陽(yáng)極移動(dòng)，樹(shù)脂離子及其包裹的顏料粒子帶正電荷向陰極移動(dòng)，并沉積在陰極上，這就是電泳涂裝的基本原理（俗稱鍍漆）。電泳涂裝是一個(gè)很復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)，一般認(rèn)為至少有電泳、電沉積、電解、電滲這四種作用同時(shí)發(fā)生。 ①電泳 膠體溶液中的陽(yáng)極和陰極接通電源后，膠體粒子在電場(chǎng)的作用下，帶正或（帶負(fù)）電荷的膠體粒子向陰極（或陽(yáng)極）一方泳動(dòng)的現(xiàn)象稱為電泳。膠體溶液中的物質(zhì)不是分子和離子的狀態(tài)，而是分散在液體中的溶質(zhì)，該物質(zhì)較大（10-7 ~10~9m），不會(huì)沉淀而成分散狀態(tài)。 ②電沉積 固體從液體中析出的現(xiàn)象稱為凝集（凝聚、沉積），一般是冷卻或濃縮溶液時(shí)產(chǎn)生，而電泳涂裝中是借助于電。在陰極電泳涂裝時(shí)，帶正電荷的粒子在陰極上凝聚，帶負(fù)電荷的粒子（離子）在陽(yáng)極上聚集，當(dāng)帶正電荷的膠體粒子（樹(shù)脂和顏料）到達(dá)陰極（被涂物）表面區(qū)（高堿性的界面層）后，得到電子，并與氫氧根離子反應(yīng)變成水不溶性物質(zhì)，沉積在陰極（被涂物）上。 ③電解 在具有離子導(dǎo)電性的溶液中，陽(yáng)極和陰極接通直流電，陰離子吸往陽(yáng)極，陽(yáng)離子吸往陰極，并產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。在陽(yáng)極產(chǎn)生金屬溶解、電解氧化，產(chǎn)生氧氣、氯氣等，陽(yáng)極是能產(chǎn)生氧化反應(yīng)的電極。在陰極金屬析出，并將H+點(diǎn)解還原為氫氣。 ④電滲 在用半透膜間隔的濃度不同的溶液的兩端（陰極和陽(yáng)極）通電后，低濃度的溶液向高濃度側(cè)移行的現(xiàn)象稱為電滲。剛沉積到被涂物表面上的涂膜是半滲透膜，在電場(chǎng)的持續(xù)作用下，涂抹內(nèi)部所含的水分從涂膜中滲析出來(lái)移向槽液，使涂膜脫水，這就是電滲。電滲使親水涂膜變成憎水涂膜，脫水使涂膜致密化。電滲性好的點(diǎn)用涂料泳涂后的濕漆可用手摸也不粘手，可用水沖洗掉附著在濕漆膜上的槽液。 17、自泳涂裝：自泳涂裝體系是由水基乳液基料、顏料、氧化劑、活化劑及酸性添加劑等組成，以水為分散介質(zhì)，形成水包油型膠體乳液，它是一種高度分散體系，相界面很大，從熱力學(xué)角度看它是一種絕對(duì)不穩(wěn)定體系，但由于體系中存在可降低膠粒表面自由能的表面活性劑，使體系處于相對(duì)穩(wěn)定的乳液狀態(tài)。自泳涂裝的原理是在被涂金屬與乳液界面區(qū)域創(chuàng)造一定的條件使界面乳液脫穩(wěn)，從而使乳膠粒和顏料沉積于金屬表面。 18、粉末涂料：是一種含有100%固體分，以粉末形態(tài)進(jìn)行涂裝的涂料，它不使用溶劑或水作為分散介質(zhì)，而是借助空氣作為分散介質(zhì)。 19、粉末涂裝：系指粉末涂料布到清潔的（即經(jīng)過(guò)表面處理）被涂物上、經(jīng)烘烤成膜的工藝過(guò)程?？梢酝垦b后進(jìn)行加熱固化，也可以將粉末涂料裝在加熱工件上，前者成為熱涂裝工藝，后者成為冷涂裝工藝。 常見(jiàn)的熱涂裝工藝有：輥涂法、散布法、瀑布法、火焰噴涂法、等離子噴涂法、真空吸涂法、流化床法。 常見(jiàn)的冷涂裝工藝有：噴膠冷涂法、靜電噴涂法、靜電流化床法、靜電云霧室法、靜電機(jī)械搖籃法。 流化床涂裝法：凈化的壓縮空氣通入氣室，氣流均壓后通過(guò)微孔透氣隔板進(jìn)入流化槽中，槽中的粉末涂料在壓縮空氣的攪動(dòng)下上升懸浮，形成平穩(wěn)懸浮流動(dòng)的沸騰狀態(tài)。預(yù)熱到粉末涂料熔點(diǎn)以上溫度的工件浸入流化槽中，接觸到熱工件的粉末涂料立即黏附、熔融到工件表面，工件取出加熱烘烤形成一層連續(xù)均勻的涂膜。其工藝流程為：工件——前處理——預(yù)熱——浸涂——固化（塑化）——冷卻——成品。 20、涂膜固化：被涂物表面涂層由液態(tài)或粉末狀態(tài)轉(zhuǎn)變成無(wú)定型的固態(tài)薄膜的過(guò)程。
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