天絲纖維性能優(yōu)良，吸濕性好，光澤亮麗，染色鮮艷，同時(shí)具有生物可降解性能，是一種新型的環(huán)保型再生纖維素纖維；亞麻纖維被譽(yù)為“植物纖維皇后”，具有優(yōu)異的透氣性、吸濕性、排濕性和抗菌性。天絲/亞麻交織面料兼具兩種纖維的優(yōu)點(diǎn)，織物手感滑爽、吸濕透氣、有絲般的光澤和懸垂性，是高檔的服用面料，成為近年來具有高附加值的色織面料產(chǎn)品。但天絲具有的易原纖化特性和亞麻纖維彈性差、易脆斷等弱點(diǎn)極大地影響了其加工性，生產(chǎn)難度大，易出現(xiàn)織物疵點(diǎn)。本文結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐體會(huì)就該系列產(chǎn)品在生產(chǎn)中的工藝及質(zhì)量控制作一簡要的論述。
產(chǎn)品規(guī)格
天絲/亞麻交織面料規(guī)格如表1。
表1 天絲/亞麻交織面料規(guī)格
各工序的技術(shù)措施
色織物的染色可采用絞紗染色或筒子紗染色。Tencel纖維遇水后膨脹較大，染色性好，染色鮮艷，其得色率比亞麻大，若與亞麻染同色時(shí)易造成色差，染色難度較大，因而必須嚴(yán)格控制色相，保證色光、色牢度的一致。染色時(shí)顏色寧深勿淺，因?yàn)樯棽荚诤笳砉ば蝾伾珪?huì)部分脫色。
染料可選用活性和士林染料，以選擇活性染料較多。同時(shí)，因天絲在濕態(tài)條件下受到機(jī)械外力作用時(shí)易產(chǎn)生原纖化，紗線表面出現(xiàn)毛茸，影響后工序產(chǎn)品質(zhì)量，這可通過染料的選擇來減少或防止染色對(duì)原纖化的影響，我們選用瑞士汽巴公司的雙活性基團(tuán)染料，這種染料能與纖維大分子鏈形成交聯(lián)，從而減輕原纖化。
若天絲亞麻經(jīng)緯染不同色，可搭配出變色龍系列產(chǎn)品，如天絲染活性黑色、亞麻染深紅色或天絲染桃紅色、亞麻染鮮黃色，經(jīng)緯紗交織后布面呈現(xiàn)閃色效果，別具一格。
天絲纖維是再生纖維素纖維，雜質(zhì)很少，基本無雜質(zhì)，前處理工序較簡單，練漂時(shí)應(yīng)注意避免強(qiáng)堿和漂白劑對(duì)纖維的損傷，在煮練工藝上可以適當(dāng)減少純堿用量，縮短煮練時(shí)間，最大限度地保持、提高原紗的物理性能。
而亞麻紗含有的蠟質(zhì)、麻皮等雜質(zhì)較多，在染色前要注重煮練漂白處理。煮漂工藝要注意堿的用量，過多容易降低亞麻的強(qiáng)力，過少除雜效果不理想，影響染色效果及布面質(zhì)量。亞麻紗經(jīng)煮練漂白前處理后毛效不低于8cm/30min，pH值為7～8。
亞麻紗的質(zhì)量關(guān)系到織物布面質(zhì)量優(yōu)劣，因亞麻紗本身的粗節(jié)、細(xì)節(jié)、麻粒、雜質(zhì)等紗疵較多，條干均勻度差，因而在絡(luò)筒機(jī)上配置電子清紗器取代機(jī)械式清紗器，其靈敏度更高，清除率高，能有效清除紗疵，保證緯紗質(zhì)量。
絡(luò)筒張力應(yīng)偏小掌握，避免紗線條干的破壞和原紗強(qiáng)力的損傷；絡(luò)筒速度不宜過高；紗線結(jié)頭質(zhì)量要求較高，因天絲紗線較光滑，若結(jié)頭不牢固，在后面的織造和后整理過程易產(chǎn)生相對(duì)滑移而脫結(jié)，影響織造效率甚至在布面出現(xiàn)破洞。
而亞麻比較硬挺，彈性差，在張力作用下結(jié)頭易脫出，因而天絲和亞麻紗線的結(jié)頭都要做到緊牢，以采用結(jié)頭強(qiáng)度大的自緊結(jié)較理想。
整經(jīng)工序要求全幅經(jīng)紗張力均勻，平行緊密地卷繞在整經(jīng)軸上，因而采用集體換筒，同時(shí)要盡量減小上、下層經(jīng)紗和前、后排經(jīng)紗張力差異，保證片紗張力均勻。細(xì)號(hào)紗整經(jīng)張力偏低為宜，以保持紗線彈性，減少伸長；粗號(hào)紗因紗強(qiáng)較高，張力可適當(dāng)加大。
天絲纖維強(qiáng)度較高，干強(qiáng)接近滌綸纖維，濕強(qiáng)達(dá)干強(qiáng)的85%，雖然經(jīng)過染色工序后，因部分纖維原纖化，紗線強(qiáng)力有所降低，但從紗線強(qiáng)力和紗線的毛羽兩方面綜合考慮，漿紗的重點(diǎn)應(yīng)該放在以貼伏毛羽為主，以增大紗強(qiáng)為輔。
天絲纖維具有濕膨脹性，在水中膨脹可達(dá)40%。在漿紗過程中，紗線處于浸濕狀態(tài)，纖維較易產(chǎn)生原纖化，茸毛數(shù)量增多，紗強(qiáng)降低；另外，紗線遇水膨脹，紗線間空隙減少，造成吸漿困難，不易在紗線表面形成完整的漿膜，這都給漿紗質(zhì)量帶來較大影響，故漿料配方和漿紗工藝的選擇很重要。
漿料配方上應(yīng)選擇成膜性好、被覆性優(yōu)良的主漿料，我們選用PVA為主漿料，其漿紗耐磨，能很好地貼伏毛羽。但PVA 漿料漿膜分紗性能差，漿膜易撕裂，使毛羽增加，因而加入漿膜強(qiáng)度較低的變性淀粉來改善漿膜的分紗性能。
漿紗工藝應(yīng)注意車速中等，不宜太低，使壓漿時(shí)間短，壓去的漿液少，被覆好，車速掌握在35～40m/min為宜；調(diào)小后壓漿輥壓力，以提高紗線的被覆；使用濕分絞保護(hù)漿膜；烘燥溫度不宜太高(90～ 100℃)，以保護(hù)漿膜強(qiáng)度；粗紗號(hào)如16.2tex*2上漿率掌握在8%~9%，細(xì)號(hào)紗掌握在12%～13%，伸長率不超1%。
亞麻紗的條干不勻率高，紗中細(xì)節(jié)較多，當(dāng)濕度降低時(shí)，易使紗線強(qiáng)力降低，織造時(shí)容易在細(xì)節(jié)處和強(qiáng)力較低處斷紗形成斷疵，因而亞麻緯紗要作預(yù)濕處理，通過加濕提高亞麻緯紗的強(qiáng)力。絡(luò)成的筒子應(yīng)保證加濕完全，筒子紗內(nèi)層和外層紗線吸濕均勻一致，回潮率一致?？蓪⒕暭喭沧佣阎糜跍囟葹?5～28℃、相對(duì)濕度為95%～98%的封閉的加濕室48h，使內(nèi)外層紗線吸濕程度均勻一致。
由于天絲纖維表面光滑，抱合力差，織造過程中經(jīng)紗與停經(jīng)片、綜絲、鋼筘的摩擦頻繁，紗線在綜絲眼中位移較大，故要求停經(jīng)片、綜絲眼、鋼筘表面光滑，無毛刺，避免紗線刮毛。
天絲/亞麻織物的織造對(duì)環(huán)境條件要求較高，溫濕度控制很重要。天絲不適宜高溫高濕環(huán)境織造，相對(duì)濕度應(yīng)偏小掌握為好；亞麻則適宜在恒溫高濕的環(huán)境下織造，相對(duì)濕度偏大為好，這是因?yàn)閬喡榧喌臐駨?qiáng)大于干強(qiáng)，濕度太低，緯紗強(qiáng)力降低，易發(fā)生斷緯形成斷緯疵點(diǎn)。綜合考慮兩種纖維的情況，我們將溫度控制在25℃～28℃，相對(duì)濕度控制在75%～80%左右。
工藝參數(shù)設(shè)置：在保證開口清晰、織造能正常進(jìn)行的情況下經(jīng)紗張力宜偏小掌握。因亞麻緯紗的斷裂伸長率是天然纖維中最低的，僅為2.514%，若經(jīng)紗張力過大，打緯時(shí)經(jīng)紗屈曲小，緯紗屈曲大，緯紗伸長增加，易達(dá)到斷裂伸長而發(fā)生斷裂。此外，緯紗張力也應(yīng)偏小掌握，減小紗線在細(xì)節(jié)或強(qiáng)力弱區(qū)的斷裂幾率。
下機(jī)的坯布經(jīng)修、洗、織后宜存放24h后再進(jìn)行后整理，以釋放內(nèi)應(yīng)力；存放過程中應(yīng)注意盡量采用卷筒包裝，不用折幅包裝，不用繩束捆綁，減少壓痕和折痕，若存放不當(dāng)或存放時(shí)間過長，易造成永久性折痕。
后整理工藝流程如下：
燒毛→退漿→酶處理→柔軟、防皺整理→預(yù)縮
燒毛：采用二正二反，燒毛級(jí)數(shù)應(yīng)達(dá)3～4級(jí)。
退漿：在較高溫度下利用退漿酶去除織造過程中的漿料，注意充分洗滌，使?jié){退盡。
酶處理：通過酶處理去除原纖。對(duì)天絲／亞麻交織物采用中性纖維素酶，在充分去除原纖的同時(shí)又能盡量減小對(duì)亞麻紗強(qiáng)力的損傷。
柔軟、防皺整理：天絲／亞麻織物在服用過程中很容易產(chǎn)生折皺，因此我們對(duì)其進(jìn)行了防皺處理。加入樹脂整理劑達(dá)到抗皺免燙效果，且避免織物以后原纖化傾向。加入氨基硅油柔軟劑，使織物手感柔軟滑爽，懸垂性優(yōu)良，并能彌補(bǔ)因樹脂整理引起的織物強(qiáng)力的降低。
預(yù)縮：通過橡膠毯的伸縮作用，使織物受到擠壓作用而回縮，從而控制織物經(jīng)向縮水率，保持成品尺寸穩(wěn)定。織物縮水率標(biāo)準(zhǔn)按美國標(biāo)準(zhǔn)做Tumble Dry，即洗水三次后回縮率不超3%。
常見質(zhì)量問題及措施
我們發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)此類面料的過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題主要有染色色差及織造疵點(diǎn)。
染色色差包括兩方面：一方面是天絲/亞麻交織物因纖維特性不同染同色時(shí)色差明顯，染色難度大。解決措施：對(duì)染料進(jìn)行廣泛、細(xì)致的篩選，調(diào)小樣顏色時(shí)充分比對(duì)、測定兩種原料的色差值，采用高的測配色技術(shù)，嚴(yán)格控制色光、色牢度的一致性。
另一方面是大樣顏色與客戶確認(rèn)的手織小樣顏色有色差。因客戶確認(rèn)的手織小樣未完全經(jīng)大生產(chǎn)的后整理工序，造成大樣后整理后與確認(rèn)的手織小樣有色差。關(guān)于這方面的解決措施我們是染大樣時(shí)色寧深勿淺，若偏淺，則經(jīng)后整理后顏色會(huì)更淺。這一點(diǎn)我們還有待于進(jìn)一步積累經(jīng)驗(yàn)。
緯縮
緯縮是指引緯終了時(shí)緯紗未充分拉直而收縮織入布內(nèi)，在布面呈現(xiàn)起圈、起瓣?duì)畲命c(diǎn)。緯縮是亞麻緯紗織物較易產(chǎn)生的一種疵點(diǎn)。緯縮產(chǎn)生的原因與亞麻紗質(zhì)量和上機(jī)工藝參數(shù)設(shè)置有關(guān)。當(dāng)亞麻紗上大的粗節(jié)、結(jié)頭太多，引緯時(shí)大粗節(jié)、結(jié)頭易使緯紗張力控制器彈開，緯紗瞬間失去牽引力，張力變小松弛，在布面扭結(jié)起圈而形成緯縮。上機(jī)工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)也會(huì)產(chǎn)生緯縮。如開口時(shí)間的早遲：開口時(shí)間太早，梭口閉合時(shí)間也早，緯紗過早被夾持住，其張力加大，易在細(xì)節(jié)和強(qiáng)力低處被拉斷，形成斷緯性卷曲緯縮；開口時(shí)間太遲，梭口閉合也遲，緯紗釋放時(shí)未被經(jīng)紗夾持緊而張力松弛，形成緯縮疵點(diǎn)。防治緯縮疵點(diǎn)要求緯紗質(zhì)量好，加強(qiáng)緯紗準(zhǔn)備工作，清除大雜和粗、細(xì)節(jié)；調(diào)整好工藝參數(shù)，使開口時(shí)間符合引緯要求。
小斷緯
小斷緯是指織入織口的緯紗在鋼筘和邊撐撐幅力的作用下斷裂，導(dǎo)致其上下兩根緯紗在斷裂處合并、纏繞形成的緯紗紗疵。坯布上0.2~1.2cm的小斷緯疵布在經(jīng)后整理工序后，成品布面會(huì)出現(xiàn)小的破洞，難以修復(fù)。小斷緯的產(chǎn)生與亞麻紗彈性差、斷裂伸長率小、紡紗條干不勻率差等因素有關(guān)，在織造過程中，經(jīng)緯紗相互屈曲摩擦、鋼筘劇烈的打緯動(dòng)作，使亞麻緯紗的這些弱點(diǎn)充分暴露，緯紗易在細(xì)節(jié)和強(qiáng)力低的環(huán)節(jié)斷裂而形成小斷緯。解決小斷緯相應(yīng)的措施包括加強(qiáng)緯紗的檢測、織前給緯紗加濕增加緯紗強(qiáng)力；改善織造的環(huán)境條件，保證溫濕度的相對(duì)穩(wěn)定。
結(jié)語
天絲/亞麻色織交織面料染色、織造難度較大，染同色技術(shù)有待進(jìn)一步探討；織造要求各工序緊密配合，尤其應(yīng)注重織前準(zhǔn)備工序，保證絡(luò)、整、漿紗質(zhì)量，并合理配置工藝參數(shù)、改善織造環(huán)境，才能使織造順利進(jìn)行。
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