一. 折彎件對其精度有哪些要求?
折彎件有V形, U形, Z形及其他較復(fù)雜的折彎形狀.這些形狀的零件,對其形狀及其精度有如下要求 :
1.折彎零件各部分尺寸及彎角, 直線部位應(yīng)具有一定的準(zhǔn)確性 .
2.折彎零件孔的中心距離及孔與基準(zhǔn)面的距離應(yīng)準(zhǔn)確, 符合要求 .
3.折彎后的零件不應(yīng)有翹曲及扭曲松筋現(xiàn)象 .
4.折彎零件彎曲后應(yīng)保證有一定的彎曲角, 應(yīng)避免回彈現(xiàn)象 .
5.折彎零件彎曲后應(yīng)表面光潔, 無明顯劃痕現(xiàn)象 .
二.影響折彎精度的主要因素有哪些?
1.模具
模具是折彎工件的主要工具, 通常折彎工件的形狀和尺寸取于模具工作部分的尺寸精度. 模具制造的精度越高, 裝配越準(zhǔn)確獲得工件的尺寸精度也越高.此外, 模具的定位裝置的可靠及穩(wěn)定性, 對工件尺寸的精度都有較大關(guān)系.
2.材料
折彎材料對彎曲件精度的影響主要表現(xiàn)如下兩個方面:
(1)材料的力學(xué)性能,成分分布不均, 則對于同一板料所彎曲的工件由于應(yīng)力及回彈值不
同, 則工件的形狀及尺寸也不同, 會造成一定的尺寸偏差.
(2)材料的厚度不均, 即使采用同一折彎模進(jìn)行折彎, 所得到的工件尺寸與形狀也有所差
異. 厚度大的, 折彎時阻力大, 回彈小; 厚度薄的回彈就大, 形狀及尺寸均不準(zhǔn)確, 影響了工件的精度, 并且易產(chǎn)生翹曲及扭彎現(xiàn)象.
3.工藝
折彎工件的工序增多時, 由于各工序的偏差所引起的累積誤差會增大, 此外, 工序前后安排順序不同, 也會對精度有很大影響.
4. 工藝操作
彎模的安裝, 調(diào)整及熟練程度對工件精度高低是有影響的. 如果安裝的不準(zhǔn)確, 不僅使工件質(zhì)量降低, 而且針造成很多廢品. 另外, 操作時的送料準(zhǔn)確性及坯料定位的準(zhǔn)確程度, 都會對工件形狀及尺寸精度產(chǎn)生影響.
5. 工件形狀及尺寸對精度的影響
形狀不對稱和外形尺寸較大的彎曲件彎曲的偏差會明顯增大.
6. 壓力機(jī)對工件精度的影響產(chǎn)生回彈的主要原因是由于材料彈性變形所引起的:
1.材料在折彎過程中, 板材內(nèi)層受壓力, 而外層受拉應(yīng)力. 這兩種應(yīng)力使材料產(chǎn)生塑性彎曲變形, 從拉應(yīng)力過渡到壓應(yīng)力的過程, 中間總會有一彈性段.由于彈性必然引起向原來位置伸直的趨向, 故卸載后材料產(chǎn)生回彈.
2.板料折彎時, 在塑性變形的同時, 必須伴隨有彈性變形的成分. 當(dāng)應(yīng)力在沒有超過某一極限時(比例極限), 應(yīng)力與應(yīng)變成正比例. 因此卸載后總變形中必然有一部分變形得到恢復(fù), 即發(fā)生回彈.
三.影響回彈的主要因素有哪些?
1.材料的力學(xué)性能
材料的力學(xué)性能指的是材料的抗剪強(qiáng)度, 抗拉強(qiáng)度和材料屈服點(diǎn),伸長率. 由于材料的種類, 牌號, 狀態(tài)不同, 它的力學(xué)性能也不一樣.
金屬材料可分為有色金屬和黑色金屬兩種.
黑色金屬常見的有: 電工用工業(yè)純鐵, 電工硅鋼, 普通碳素鋼, 碳素結(jié)構(gòu)鋼, 優(yōu)質(zhì)碳素鋼, 合金結(jié)構(gòu)鋼 , 不銹鋼等.
有色金屬常見的有: 鋁, 鋁錳合金, 鋁鎂合金, 硬鋁, (鋁及鋁合金板料主要有純 鋁, 硬鋁, 防銹鋁和鍛鋁等); 銅類的有紫銅,黃銅, 青銅, 鋁青銅, 鋁錳青銅, 硅錳青銅等, 其他還有鈦合金 .
材料的狀態(tài)有已退火的, 未經(jīng)退火的, 已正火的, 經(jīng)熱處理的, 已退火冷作硬化 的, 有軟硬的, 特硬的等等 .
為了減少回彈值, 應(yīng)選擇力學(xué)性能分布較均勻的金屬板料.
2.材料表面質(zhì)量
板材厚度上的精度, 表面質(zhì)量和平度, 對回彈有較大影響. 若板料厚上公差范圍大, 其回彈角的波動就大 ; 板料厚度越薄, 受這方面的影響就越大. 此外若材料表面不平, 凸起及有雜質(zhì), 則在彎曲時將會產(chǎn)生應(yīng)力集中, 因而對回彈有較大影響.
3.相對折彎半徑R/T
R: 折彎刀口半徑; T: 材料厚度
相對折彎半徑R/T值越大,則回彈值越大. 因?yàn)镽/T值很大時, 變形程度很小, 材料斷面中心部分會出現(xiàn)很大的彈性區(qū),所以回彈值就大. 故為了減少回彈的影響, 一般都選擇小的相對折彎半徑. 但過小的折彎半徑易使彎曲處破裂, 必須均衡考慮.
4.折彎角
折彎角越大表示變形區(qū)越大, 則回彈值也越大, 但是折彎角與折彎半徑的回彈值無關(guān).
5. 折彎件的形狀及模具工作部分尺寸
折彎件的幾何形狀及模具工作尺寸對回彈值有較大影響.例如, 在折彎過程, U形件比
在折彎時, 由于壓力機(jī)噸位大小, 工作速度等不同,都會使折彎尺寸發(fā)生變化 , 此外,
壓力機(jī)本身精度不佳或壓力機(jī)中心與模具壓力中心不一致時, 也會造成形狀和尺寸的偏差.
四.什么是回彈? 板料彎曲時, 產(chǎn)生回彈的原因是什么?
折彎變形過程中, 材料本身除了塑性變形外, 必然同時伴有彈性變形的過程. 當(dāng)折彎后去掉外力時,彈性變形部分將立刻回復(fù), 使彎曲件的彎曲角與彎曲角半徑發(fā)生改變, 而不再和模具形狀一致, 這種現(xiàn)象稱為折彎件的回彈或彈復(fù)現(xiàn)象 .
V形件的回彈要小些. 這是因?yàn)閁形件的底部在折彎中有拉伸變形的成分,故回彈要小.
當(dāng)下模槽口淺或窄時, 回彈就大, 反之槽口寬或深時, 回彈就小.
6. 折彎作用力的影響
一般情況下, 折彎作用力小時, 則回彈角大. 增加作用力, 實(shí)際上折彎帶校正基本上可以使回彈角減小或趨近于零.
