在過去的幾十年間，流程制造企業(yè)一直通過使用IT解決方案管理企業(yè)的維護工作，這些工具包括CMMS、EAM，或諸如SAP這類ERP系統(tǒng)的某些功能模塊。然而仍有許多企業(yè)無法通過使用IT系統(tǒng)獲得實際收益。即便如今步入了“工業(yè)4.0”和“智能制造”時代，這類令人失望的狀況依然存在。
一旦項目失敗，供應(yīng)商就會推脫責(zé)任，將項目失敗歸因于客戶團隊所謂的“不成熟”，并聲稱解決方案沒有任何問題，失敗的原因在于客戶方?jīng)]有做好實施的萬全準備。這也導(dǎo)致了企業(yè)亟待改進的需求反過來成為了供應(yīng)商項目失敗的借口。
本文將聚焦于上海大學(xué)中歐工程技術(shù)學(xué)院與喜科（上海）軟件系統(tǒng)有限公司聯(lián)合開展的學(xué)術(shù)研究，及喜科在中國多家流程制造企業(yè)開展的實地評估，為企業(yè)實施CMMS/EAM項目和落實維護改進工作提供實用性建議。本文所提出的建議也適用于各類“工業(yè)4.0”項目。
最新一期“中國維護調(diào)查”開展于2017年，共有超過450家企業(yè)參與了本次調(diào)查，其中87%的企業(yè)運營著流程型工廠。其中約有三分之一的企業(yè)為流程制造業(yè)，且大多為化學(xué)品生產(chǎn)商；剩余三分之二的企業(yè)為公用事業(yè)單位，大多為廢棄物處理、水處理和新能源企業(yè)。而其中，長期被低估的維護產(chǎn)業(yè)近幾年迅猛抬頭，作為行業(yè)內(nèi)目前最為完整、多元的專業(yè)維護調(diào)查，此調(diào)查報告在這方面給出了一些有趣的觀點。本次調(diào)查問卷符合ISO 55000資產(chǎn)管理系列標準。
相較于2015年的調(diào)查結(jié)果，2017版調(diào)查報告顯示越來越多的受訪者認識到了與風(fēng)險防范密切掛鉤的資產(chǎn)維護管理的重要性。這種現(xiàn)象的產(chǎn)生也歸功于政府不斷地出臺與可持續(xù)發(fā)展、數(shù)字化轉(zhuǎn)型相關(guān)的政策，并加強了與HSE相關(guān)的安全監(jiān)管。
在預(yù)防設(shè)備故障和提高生產(chǎn)率方面，維護工作依然存在巨大的改進空間。
雖然多數(shù)企業(yè)已落實了維護管理控制機制和工具，卻仍無法達到符合決策支持的預(yù)期效果，難以實現(xiàn)ISO 55000（同國標 BT/33172）要求的“反饋閉環(huán)”。
憑借喜科多年來為實施過IT類解決方案的企業(yè)進行的深度實地評估可以發(fā)現(xiàn)，多數(shù)項目的重點都在改進價值較低的行政管理上，而諸如落實ISO 55000資產(chǎn)管理標準或ISO 14224設(shè)備可靠性和維護數(shù)據(jù)的收集交換標準、輔助失效模式與影響分析（FMEA）及以可靠性為中心的維護（RCM）等與維護改進相關(guān)的工作都處在嚴重滯后狀態(tài)。確實，幾乎所有的EAM項目都是由缺乏維護管理認知的IT部門主導(dǎo)和推進的。
以簡單易懂的故障分析為例，通過標準的結(jié)構(gòu)化方式收集故障信息并進行系統(tǒng)性分析將對優(yōu)化維護工作（比如RCM）起到至關(guān)重要的作用。然而根據(jù)調(diào)查結(jié)果顯示88%的故障報告中都沒有提供設(shè)備故障代碼，亦或是記錄了沒有任何分析意義的其他代碼，致使整個系統(tǒng)失去作用。
在一眾管理比較優(yōu)秀的企業(yè)中，我們總結(jié)得出了以下幾點經(jīng)驗可供借鑒：
·擁有符合企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的維護戰(zhàn)略
·將維護管理與風(fēng)險防范掛鉤
·使用CMMS系統(tǒng)
·定期召開維護會議
·例行對歷史記錄進行分析
根本上來說，“龍頭企業(yè)”更擅長縮小戰(zhàn)略目標與實際CMMS/EAM系統(tǒng)應(yīng)用收益之間的差距。這類企業(yè)的雷達圖將與上文中展示的相反，右側(cè)與行政管理相關(guān)的覆蓋面積將變小，而左側(cè)與維護相關(guān)的覆蓋率將更大。
在過去幾年間，喜科以ISO 55000標準為指引，通過將維護管理信息化的方式幫助數(shù)百家企業(yè)提升企業(yè)運營工作，擺脫傳統(tǒng)以行政需求或IT部門主導(dǎo)的項目產(chǎn)生實際收益落差的困境。
國內(nèi)領(lǐng)先的大型專業(yè)化工業(yè)氣體公司盈德氣體集團基于國際先進的管理標準和行業(yè)最佳實踐，實施了一套集中化的設(shè)備運維管理系統(tǒng)（EMM）。系統(tǒng)將涵蓋集團下屬100多個站點的設(shè)備數(shù)據(jù)信息、故障診斷、失效模式與影響分析（FMEA）及以可靠性為中心的維護（RCM），并將應(yīng)用移動解決方案。該系統(tǒng)將與盈德氣體現(xiàn)有的側(cè)重于固定資產(chǎn)及采購流程管理的EAM系統(tǒng)進行集成。
上海寶鋼包裝股份有限公司是國內(nèi)專業(yè)從事生產(chǎn)飲料、食品等快速消費品金屬包裝的龍頭企業(yè)。寶鋼包裝通過喜科“維護4.0”解決方案及移動巡檢軟件，為工廠技術(shù)人員和管理層打通了ISO 55000要求的“反饋閉環(huán)”。該解決方案已在上海工廠實施，并將逐步拓展至其余6個站點。
