鍋爐部分培訓內(nèi)容
一. 鍋爐各系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及流程，功能和參數(shù)
鍋爐定義
1. 鍋爐是利用燃料燃燒釋放出的熱量加熱工質(zhì)產(chǎn)生具有一定壓力和溫度的蒸汽設(shè)備,由鍋和爐兩部分組成.同時為了保證鍋爐正常運行,還必須配齊必要的附件,儀表和附屬設(shè)備.
2. 鍋;是鍋爐中盛水部分，它的作用是吸收爐中放出的熱量，使低溫水變成高溫水，或變成具有一定壓力和溫度的蒸汽。
3. 爐；是鍋爐中燃燒燃料的部分，它的作用是燃料燃燒產(chǎn)生熱量供鍋吸收。一般稱為燃燒設(shè)備。
1、鍋爐參數(shù)
HX175/13.7-Q型鍋爐為超高壓中間再熱自然燃氣爐
鍋爐額度蒸發(fā)量： 175t/h
過熱蒸汽壓力：13.7MPa(g)
過熱蒸汽溫度：571℃
給水溫度：258℃
再熱蒸汽設(shè)計流量：134.2t/h
再熱器進口蒸汽壓力：2.74MPa(a)
再熱進口蒸汽溫度： 355℃
再熱器出口蒸汽壓力：2.54MPa(a)
再熱器出口蒸汽溫度：571℃
鍋爐正常排污率：≤1%
空預器進風溫度：20℃
鍋爐效率：89%
鍋爐類型：煤氣鍋爐
燃料種類：高爐煤氣轉(zhuǎn)爐煤氣
構(gòu)架地震設(shè)防級別：7度
2.燃氣鍋爐有那幾大系統(tǒng)組成？
答：燃氣鍋爐由，汽水系統(tǒng),煙風系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)等附助設(shè)備組成。.
3. 燃氣鍋爐的安全保護包括哪些內(nèi)容？
答：燃氣鍋爐的安全保護內(nèi)容包括：鍋爐引風機全停保護，鍋爐送風機全停保護，汽包水位過低三值保護，汽包水位過高三值保護，爐膛壓力過低保護，爐膛壓力過高保護，爐膛滅火保護，煤氣壓力低保護，爐膛一氧化碳含量高保護，運行中主燃料喪失保護，總風量小保護，汽機跳閘保護。
鍋爐汽水系統(tǒng)及汽水系統(tǒng)的功能和參數(shù)
1.鍋爐水汽系統(tǒng)由哪些設(shè)備組成？其各自作用是什么？
答;汽水流程；原水經(jīng)過化水離子交換器制成除鹽水后到除鹽水箱，用除鹽水泵把除鹽水打到除氧器，經(jīng)過除氧器熱力除氧后，再用給水泵經(jīng)給水操作臺到省煤器，而后到汽包，汽包里的水經(jīng)下降管和下集箱，水冷壁管，汽包組成循環(huán)回路在不斷循環(huán)，汽包中產(chǎn)生的飽和蒸汽經(jīng)引出管到包覆管和各級過熱器，從而變成一定溫度和壓力的過熱蒸汽，最后進入汽輪機做功
答：鍋爐水汽系統(tǒng)是吸收燃料放出的熱量，使水蒸發(fā)并最后成為規(guī)定壓力和溫度的過熱蒸汽。它由汽包、下降管、聯(lián)箱、水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器等到組成。
（1）汽包：是一個圓筒形的受壓容器，主要是接受省煤器的來水，汽包與下降管、水冷壁、聯(lián)箱共同組成水環(huán)回路，并將水冷壁中產(chǎn)生的飽和蒸汽供給過熱器。
（2）下降管：是水冷壁的供水管，即汽包中的水流入下降管并通過水冷壁下聯(lián)箱均勻的分配到水冷壁的各上升管中去。
（3）水冷壁：是布置在燃燒室內(nèi)四周墻上的許多平行的管子。主要任務(wù)是吸收燃燒室中的輻射，使管內(nèi)的水汽化，蒸汽就是在水冷壁中產(chǎn)生的，是現(xiàn)化鍋爐的主要蒸發(fā)受熱面，此外，還保護爐墻。
（4）過熱器：主要作用是利用煙氣的熱量將飽和蒸汽加熱成一定溫度的過熱蒸汽。
（5）再熱器：裝在過熱器后，作用是將在汽輪機中作過部分功的蒸汽引回鍋爐再次進行加熱，提高溫度后，又送往汽輪機中繼續(xù)作功，經(jīng)過再熱器加熱后的蒸汽稱為再熱蒸汽。
（6）省煤器：裝在鍋爐尾部的垂直煙道中，是利用煙氣的熱量來加熱給水，以提高給水溫度，降低排煙溫度，節(jié)省燃煤。
2.汽包主要構(gòu)件有哪些？其各自作用是什么？
鍋筒內(nèi)徑為Φ1600mm，壁厚為90mm，鍋筒全長約11500mm
答：（1）加藥裝置：為了防止鍋爐受熱面內(nèi)產(chǎn)生水垢。
（2）排污裝置：分定期排污和連續(xù)排污，定期排污的主要作用是排除沉積在鍋爐內(nèi)的水渣；連續(xù)排污的作用是排除爐水中的可溶性鹽份，使爐水的含鹽量和其他控制指標維持在固定范圍內(nèi)。
（3）分段蒸發(fā)：利用隔板將汽包水容積分成凈段和鹽段，各段都有自己的上升管和下降管形成獨立的回路，其作用是利用濃度小的爐水產(chǎn)生蒸汽，而將含鹽濃度大的爐水排掉，從而減少排污量。
（4）汽水分離裝置：汽水分離裝置是減少飽和蒸汽中攜帶水分，提高蒸汽品質(zhì)。
（5）蒸汽清洗裝置：蒸汽清洗裝置的作用是使蒸汽與清潔的給水相接觸，將蒸汽中溶解的鹽分以及攜帶的爐水水滴中的鹽分經(jīng)給水清洗而降低。
（6）事故放水管：事故放水管是在事故情況下緊急放水，保證安全運行
3.安全閥在鍋爐中作用是什么？有那幾種分類？
答：安全閥是保證鍋爐在一定工作壓力下安全運運行。當鍋爐的氣壓超過允許的規(guī)定壓力，安全閥開啟進行排氣，使鍋爐壓力迅速下降，保證鍋爐安全運行。
安全閥有凈重式、杠桿式、彈簧式及聯(lián)合式四種。
4. 彈簧式安全閥有哪些部件組成？
答：彈簧式安全閥主要是閥體、閥芯、閥座、閥桿、彈簧、彈簧蓋等部件組成。。
1.本廠鍋爐本體上共裝設(shè)了4個安全閥，鍋筒上1個，集汽集箱上1個，再熱器進口集箱上1個，再熱器出口集箱上1個。整定壓力如下：
安裝位置
數(shù)量
啟座壓力
回座壓力
集汽集箱上的安全閥
1
14.4
13.68
鍋筒上的安全閥
1
16.44
15.03
再熱器進口集箱上的安全閥
1
2.91
2.73
再熱器出口集箱上的安全閥
1
2.67
2.53
5.水位計的安全作用是什么？水位計有哪幾種？
答：水位計是鍋爐的重要安全附件之一。鍋爐運行時，水位太低容易造成燒壞鍋爐事故；水位抬高蒸汽易將水帶出鍋筒，影響蒸汽質(zhì)量。水位計可監(jiān)視鍋爐水位，確保鍋爐安全運行。
水位計型式較多，一般鍋爐上常用的有玻璃板式水位計和雙色水位計，電接點水位計。
6. 壓力表的作用?
答：壓力表是鍋爐必不可少的安全附件它的作用是用來測量和指示壓力的大小。
安全閥每一年效驗一次。壓力表每半年效驗一次。
a.集汽集箱對空排汽
（1）集汽聯(lián)箱壓力高13.98MPa自動打開向空排汽。
（2）集汽聯(lián)箱壓力低13.40MPa自動關(guān)閉向空排汽。
b.再熱器對空排汽
（1）再熱器出口母管壓力高2.60MPa自動打開對空排汽。
（2）再熱器出口母管壓力低2.40MPa自動關(guān)閉對空排汽。
7.水垢有什么危害？
答：水垢對鍋爐和管道是十分不利的，它的危害主要有：可使受熱面?zhèn)鳠崾茏?，降低鍋爐熱效率，可引起鍋爐受熱面局部過熱，燒壞水管，阻塞水管，使鍋爐水循環(huán)惡化?？傊绊戝仩t的安全運行。
8、鍋爐為什么要排污？排污有哪兩種類型？
答：鍋爐排污就是將鍋爐水渣或鹽度最高的水排除到爐外，以保證水的質(zhì)量，避免鍋壁腐蝕和管路堵塞，延長鍋爐壽命。排污有定期排污和連續(xù)排污兩種。定期排污的主要作用是排除沉積在鍋爐內(nèi)的水渣；連續(xù)排污的作用是排除爐水中的可溶性鹽份，使爐水的含鹽量和其他控制指標維持在固定范圍內(nèi)。定期排污一般排污強烈，時間短，每次排污時間不得超過0.5-1min。連續(xù)排污是連續(xù)由爐水中鹽度最高的地方排出，。
鍋爐的排污
1.為了保證鍋爐汽、水品質(zhì)合格，保持受熱面管內(nèi)的清潔，應(yīng)對鍋爐進行排污和加藥。
2.定期排污除了排出爐內(nèi)沉淀物之外還可調(diào)整爐水品質(zhì)，以補充連續(xù)排污的不足，當爐水品質(zhì)不良或懸浮物增多時，應(yīng)加強定期排污或調(diào)整連續(xù)排污量，司爐人員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視蒸汽含鹽量的變化。連續(xù)排污的排污量，定期排污的次數(shù)均應(yīng)由蒸汽及爐水品質(zhì)決定，鍋爐發(fā)生事故時（滿水事故除外）或運行不穩(wěn)定時應(yīng)停止排污。
3. 定期排污最好在鍋爐低負荷時進行，以增加排污效果，排污應(yīng)將鍋筒水位保持比正常水位稍高一些，并注意水位變化。
4.一般不允許對二個或二個以上排污點同時進行排污，以維持鍋爐水位。
5.排污時應(yīng)注意各排污管有無流量，判斷閥門是否堵塞。
9.排污擴容器原理是什么？
答：連續(xù)排污膨脹器就是利用閃蒸原理來獲得二次蒸汽的，具有一定參數(shù)的鍋爐排污水從管道突然被輸入體積比管道大若干倍的膨脹器后，壓力降低，體積增大，從而閃蒸蒸發(fā)出蒸汽。同時，連續(xù)排污膨脹器依靠離子分離，重力分離和分子摩擦力分離來將氣、水分開，從而獲得低含鹽量的二次蒸汽，排污水從切向管進入膨脹器，使流體旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的蒸汽沿膨脹器上升，經(jīng)過一段空間后再通過百葉窗汽水分離裝置最后分離，從而完成汽與水的整個分離過程。
煙風系統(tǒng)及煙風系統(tǒng)的功能及參數(shù)
送、引風機
引風機：作用是排除爐膛內(nèi)產(chǎn)生的煙氣，并使爐膛內(nèi)維持一定的負壓，克服尾部煙道內(nèi)的壓力損失。也叫吸風機。
風機型號
Y4-73-22D
轉(zhuǎn)速
990r/min
風量
297727m3/h
功率
560KW
電機型號
YBBP450L-6W
額定電壓
10000V
震動不超
7.1mm/s
額定電流
41.3A
送風機：作用是通過空氣預熱器向爐膛輸送燃燒所需的熱空氣
風機型號
S4-74-12.4D
轉(zhuǎn)速
1480r/min
風量
86571m3/h
功率
185KW
電機型號
YBBP315L-4W
額定電壓
380V
震動不超
7.1mm/s
額定電流
332.8A
煙氣系統(tǒng)聯(lián)鎖保護條件
風系統(tǒng)連鎖保護條件
a、引風機啟動條件（滿足下列所有條件）
（1）引風機入口擋板關(guān)閉（位置小于5%）。
（2）引風機出口擋板開啟。
（3）引風機變頻備妥。
（4）冷卻風機運行。
b、 引風機跳閘條件（符合下列任一條件）
（1）引風機前、后軸承溫度≥85℃。
（2）引風機電機前、后軸承溫度≥95℃
（3）引風機軸承振動≥7.1mm/s。
（4）引風機電機線圈溫度≥135℃
c、報警
（1）風機前后軸承溫度≥75℃。
（2）電機前后軸承溫度≥85。
（3）引風機電機定子溫度≥90。
（4）引風機軸承振動≥6.3mm/s
d、引風機入口擋板
（1）兩臺引風機同時跳閘，引風機入口擋板保持一定開度。
（2）引風機B運行時停引風機A，引風機A入口擋板關(guān)閉，風機B入口擋板保持一定開度。
（3）正常運行時，入口擋板調(diào)節(jié)進入引風機的煙氣量。
e、引風機出口電動風門
當風機跳閘或停運時，該電動風門保持原來開度。
a、送風機啟動條件（滿足下列所有條件）
（1）引風機有一臺運行。
（2）風機軸承溫度小于設(shè)定值。
（3）送風機入口擋板關(guān)閉，位置小于5%。
（4）無送風機跳閘條件。
（5）送風機冷卻風機已運行。
（6）送風機頻率小于5Hz。
（7）送風機出口擋板開啟。
b、 送風機跳閘條件（符合下列任一條件）
（1）兩臺引風機跳閘或停運。
（2）送風機前、后軸承溫度≥85℃
（3）送風機電動機軸承溫度≥95℃
（4）送風機電機定子溫度≥135℃（6取2）
（5）送風機軸承振動≥7.1mm/s。
（6）事故按鈕停機。
c、報警
（1）風機軸承溫度高于≥75℃。
（2）電機軸承溫度≥85℃.
（3）送風機電機定子溫度90
（4）送風機軸承振動≥6.3mm/s
d、送風機入口擋板
（1）能自動開啟和關(guān)閉。送風機解列時，入口擋板保持一定開度。
（2）自動調(diào)節(jié)送風機出口風量。
e、 燃燒器入口電動風門
該風門具備自動開啟、自動調(diào)節(jié)的功能，當送風機停運時，該風門自動開啟。正常運行時，該風門自動調(diào)節(jié)鍋爐風量。
鍋爐主燃料跳閘保護條件
a、 發(fā)生下述任何情況主燃料跳閘
（1）兩臺引風機跳閘；
（2）兩臺送風機跳閘；
（3 汽包水位高于最大值，+200 mm （三取二）；
（4）汽包水位低于最小值，- 200 mm （三取二）；
（5）鍋爐爐膛正負壓超過極限值，爐膛壓力開關(guān)（三取二）（+1500pa）；
（6）鍋爐爐膛正負壓超過極限值，爐膛壓力開關(guān)（三取二）（-1500pa）；
（7）送風總風量低30%；
（8）全爐膛滅火；上層火檢滅火（二取二），中層火檢滅火（二取二），下層火檢滅火（二取二），同時達到。
（9）主燃料全失；高爐煤氣母管電動門或電液聯(lián)動門或高爐煤氣各層支管快切門和各層燃燒器前快切門全部關(guān)閉延時1秒
（10）煤氣壓力低；高爐煤氣母管壓力和轉(zhuǎn)爐煤氣母管壓力同時小于3000pa.
（11）尾部CO高；2000ppm報警，大于5000ppm延時5秒。
(12) ETS動作:汽機保護系統(tǒng)跳閘。
（12）手動MFT；快速切斷所有進入爐膛的燃料。
b、主燃料跳閘，將伴隨以下動作
（1）高爐煤氣支管氣動快切閥調(diào)節(jié)閥關(guān)到位后打開支管放散。
（2）轉(zhuǎn)爐煤氣支管氣動快切閥調(diào)節(jié)閥關(guān)到位后打開支管放散。
（3) 關(guān)過熱器一級二級減溫水調(diào)節(jié)門電動門電動總門。
（4）給誰調(diào)節(jié)改為手動。
（5）關(guān)再熱器減溫水電動總門調(diào)節(jié)門電動門。
（6）全部二次風門自動打開至100%
煤氣系統(tǒng)及煤氣系統(tǒng)的功能和參數(shù)（高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣）
1、什么是燃氣？
答：能與氧氣或空氣混合并可點火燃燒的氣體稱為可燃氣體?？扇細怏w可以是單一氣體也可以是混合氣體。
2、什么是煤氣化煤氣？有哪幾種？
答：通過含氧的氣化劑直接與煤接觸，進行化學反應(yīng)而獲得的煤氣稱為煤氣化煤氣。由于使用氣化劑（如空氣、氧氣、水蒸氣）種類的不同，氣化途徑的區(qū)別所指的的煤氣的成分、熱值也有區(qū)別。煤氣化煤氣由發(fā)生爐煤氣，高爐煤氣,轉(zhuǎn)爐煤氣，焦爐煤氣等種類。
3、什么燃氣鍋爐？
答：由吸熱部分“鍋”和放熱部分“爐”組成，供燃氣在其中燃燒，同時將化學能轉(zhuǎn)變成熱能的完整設(shè)備稱為燃氣鍋爐。
本鍋爐所配置的煤氣燃燒器全部為雙旋流式燃燒器，是專門用于燃燒低熱值煤氣的燃燒器。
本鍋爐的煤氣燃燒器分層布置在爐膛下部燃燒室前后墻上。前墻布置三層，后墻布置一層，每層2只，共8只，其中前墻三層2只為轉(zhuǎn)爐煤氣燃燒器，其余6只為高爐煤氣燃燒器。
鍋爐采用液化石油氣（乙炔，丙烷）點火，下層每只燃燒器均布置1只高能點火槍及點火氣槍。
為了保證燃燒安全，每只燃燒器上留有火焰檢測裝置用孔，用于配置火檢設(shè)備，以保證鍋爐的安全。
煤氣技術(shù)數(shù)據(jù)：
（1）高爐煤氣壓力：>4KPa（爐前）；高爐煤氣低位熱值：650～750kcal/Nm3（按750 kcal/Nm3計算）。
高爐煤氣體積組份(按行業(yè)標準)
1
序號
名 稱
符 號
單 位
體 積 比
1
氧氣
O2
%
0
2
氫氣
H2
%
1.25
3
一氧化碳
CO
%
23.5
4
氮氣
N2
%
56.5
5
硫化氫
H2S
%
0.15
6
二氧化碳
CO2
%
17
7
甲烷
CH4
%
0.55
8
水份
H2O
%
1.05
（2）轉(zhuǎn)爐煤氣壓力：>4KPa（爐前）；轉(zhuǎn)爐煤氣低位熱值：1550～1650kcal/Nm3（按1600 kcal/Nm3計算）。
轉(zhuǎn)爐煤氣體積組份（按行業(yè)標準）
序號
名 稱
符 號
單 位
體 積 比
1
氧氣
O2
%
0.2
2
氫氣
H2
%
5.7
3
一氧化碳
CO
%
60.2
4
氮氣
N2
%
19.3
5
硫化氫
H2S
%
6
二氧化碳
CO2
%
14.6
7
甲烷
CH4
%
8
水份
H2O
%
30～50℃飽和水
名稱
項目
高爐煤氣
焦爐煤氣
容
積
成
分
及
份
額
(%)
24
7.39
15.5
3.3
1.9
60.81
56.94
6.66
1.66
0.2
0
19.8
0
1.3
0
0.54
0
0
低位發(fā)熱量KJ/Nm
3224
15701
溫度 ℃
50
50
混燒工況體積比
0.865
0.135
（3）燃料種類
鍋爐設(shè)計工況:轉(zhuǎn)爐煤氣和高爐煤氣
鍋爐點火方式：自動點火
4、一氧化碳對人體有什么危害？
答：一氧化碳是一種無色無味的有毒氣體，比重略小于空氣，在大氣中性質(zhì)穩(wěn)定。一氧化碳和血液中的血色素的結(jié)合力比氧和血紅素的結(jié)合力高210-300倍。當然吸入時一氧化碳時，妨礙氧的補給，造成人體組織缺氧，引起疾病甚至死亡。
5、一氧化碳中毒的癥狀如何？應(yīng)如何處理？
答：一氧化碳中毒是侵入血液中的一氧化碳與血紅蛋白結(jié)合，是血液失去攜氧能力，結(jié)果是全身組織陷入缺氧狀態(tài)。癥狀：輕度中毒頭痛、眩暈、惡心、下肢無力等；中毒中毒會失去知覺，甚至痙攣暈睡；更甚者會停止呼吸。
急救辦法：迅速將中毒者撤離毒區(qū)，靜臥在通風良好的地方，注意保暖。解開中毒者的衣領(lǐng)、褲帶、及妨礙呼吸的一切物件，面部朝上，保證呼吸道暢通。
對于中毒較重者，應(yīng)迅速報告醫(yī)務(wù)人員給予吸氧，如呼吸停止，要立即施行心臟按壓數(shù)。即使在醫(yī)院的途中，也不可中斷。
2.鍋爐的正常啟停及應(yīng)急事故處理
2.1鍋爐的正常啟停（鍋爐點火 升壓 并汽 正常停爐 事故停爐 申請停爐
啟動前的準備工作：
一、啟動前的試驗、檢查：
1、新機組首次啟動前需進行的試驗、檢查項目，按《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇）之規(guī)定，停爐或檢修后啟動，需進行的實驗檢查項目視實際情況和運行規(guī)程要求而定。
2、鍋爐運行所必須的溫度、壓力、流量、水位、氧量、壁溫等測點，應(yīng)裝設(shè)完好，各監(jiān)察儀表經(jīng)檢驗合格，顯示清晰正確。
3、鍋爐附屬的回轉(zhuǎn)傳動機械及風機水泵等傳動機械，經(jīng)冷態(tài)試驗驗收合格。4、機械的煙風、水汽、燃料、吹灰等系統(tǒng)經(jīng)檢驗合格，均處于備用投入狀態(tài)。系統(tǒng)內(nèi)所有閥門、擋板及執(zhí)行機構(gòu)，開關(guān)試驗靈活，其開度、方向機位置指示正確。
5、鍋爐的連鎖保護，各程控裝置及各類電器設(shè)備經(jīng)試驗合格，動作正確可靠，處于備用投入狀態(tài)。
6、各點膨脹指示器完好，并記錄初始指示位置，鍋爐各系統(tǒng)在膨脹方向上應(yīng)無阻礙。
7、受熱面及煙道的積灰、結(jié)焦、雜物等已清理干凈。
8、汽包、集箱及管道等保溫良好，支吊架完整牢固。
9、燃燒器安裝位置正確，風門執(zhí)行機構(gòu)動作正常、靈活、無卡澀情況，氣槍進退靈活。
二、檢修后的檢查
鍋爐設(shè)備檢修后，工作票終結(jié)或押回，鍋爐人員應(yīng)按本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定對設(shè)備進行重點檢查。
1、檢查煤氣、煙風道、及燃燒室內(nèi)部，明確下列各項：
1、煤氣、煙、風道、燃燒室內(nèi)部無人工作，腳手架全部拆除。
2、水冷壁、過熱器、省煤器、及空氣預熱器內(nèi)部清潔無積灰，雜物等，各部位的防磨護板完整牢固，無嚴重磨損及卡澀現(xiàn)象。
3、看火門、人孔門完整，能關(guān)閉嚴密。
4、防爆門完整嚴密，防爆門上及其周圍無雜物。
5、燃燒器噴口完整，無燒損及變形。
6、各煤氣閥門和煙、風門完整嚴密，傳動裝置完好，開關(guān)靈活，位置指示正確。
7、各管道及閥門、支吊架、伸縮節(jié)、保溫等完整、無泄漏。
三、鍋爐內(nèi)部檢查完畢，確認燃燒室、煤氣管道，煙風道清潔無遺物，人員全部撤出后，將各人孔門，檢查門嚴密關(guān)閉。
1、檢查傳動機械、應(yīng)符合下列要求：
2、靠背輪連接完好，防護罩齊全牢固。
3、各部潤滑油油質(zhì)合格，油位計完整，清晰可見，油位，油流正常。
4、冷卻水暢通，回水水流清晰可見。
5、軸承溫度表完整，指示正確。
6、電動機接地線，接線盒完好，各地腳螺絲完整牢固，就地啟、停按鈕安好，防護蓋齊全。
7、各風門擋板連接牢固，動作靈活，開關(guān)方向正確，開度指示與實際相符。
四、汽水管道應(yīng)符合下列標準：
1、支吊架完好，管道能自由膨脹、膨脹指示計齊全，正確。
2、保溫完整、刷色齊全。介質(zhì)流動方向標志齊全，正確。各閥門門牌掛全。
3、手動閥門開關(guān)靈活，方向正確，位置指示與實際相符。
4、電動閥門接線盒完好，送電，手、電動切換正常，手柄放在“自動”位置。
5、氣動閥門，手操靈活，現(xiàn)場的執(zhí)行器開關(guān)匹配正確。
6、需要隔離的閥門應(yīng)加鎖掛牌。
7、壓力表、溫度表、流量表等一次門開。
五、檢查汽包水位計，應(yīng)符合下列要求：
1、汽水連通管，水位平衡器保溫良好。
2、水位計的安裝位置及標尺刻度正確。特別是在正常水位，高低極限水位處要有明顯的標志。
3、照明充足。
4、檢查壓力表應(yīng)符合下列要求：
4.1、表盤清晰，表針指示落至零位。
4.2、汽包及過熱器壓力表，在工作壓力處應(yīng)標有明顯的紅線。
4.3、檢驗合格，貼有校驗標志。
4.4、照明充足。
4.5、表計一次門開。
六、檢查安全門，應(yīng)符合下列要求：
1、排氣管和流水管完整，裝設(shè)牢固。
2、安全門完整，無泄漏，周圍無易燃物品及其他雜物。
3、檢查承壓部件的膨脹指示器，應(yīng)符合下列要求：
4、指示器齊全，指示板牢固的焊接在鍋爐骨架或主要梁柱上，指示針垂直焊接在膨脹元件上。
5、指示器刻度正確，清楚，刻度板基準點標記醒目。
6、指針不能被雜物卡住，指針尖與板面距離3--5mm。
7、鍋爐在冷態(tài)時，指針指在刻度板的基準點上。
七、檢查操作及熱動力盤，應(yīng)符合下列要求：
1、所有儀表，信號，操作開關(guān)及切換開關(guān)配備齊全，完整好用。
2、指示燈泡，燈罩齊全，燈罩顏色正確。
3、警報器好用。
4、各表計電源送電，熱工動力盤電源送電，電壓指示正確，各保險容量正確。
5、4KV及380V電動機送電。
6、檢查現(xiàn)場照明，應(yīng)符合下列要求：
6.1、鍋爐各部位的照明齊全，照明能夠投入和停止，且應(yīng)有足夠的亮度。
6.2、事故照明電源可靠。
6.3、操作盤的照明充足，柔和。
八、其它檢查
1、檢修中臨時拆除的平臺樓梯，圍欄，蓋板，門窗等均已全部恢復原位。臨時打的空洞及損壞了的地面，墻面全部修補完整。
2、檢修中更換下來的舊機件，及檢修時使用的設(shè)備、工具、機件、材料等，應(yīng)全部運出現(xiàn)場。
3、檢修工作需要搭的腳手架全部拆除，桿、板全部運出現(xiàn)場。
4、設(shè)備及區(qū)域全部清掃擦拭完畢，不得堆積垃圾雜物，地面不得有積水，積油，積灰。
上述各項檢查工作完畢后，應(yīng)將檢查結(jié)果，逐項記錄并匯報班長。發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時通知檢修人員進行消除與處理。
第二節(jié)、鍋爐上水
1、上水應(yīng)平穩(wěn)緩慢，可通過給水操縱臺DN50路旁管上水。
2、上水溫度與鍋筒壁溫差不大于50℃，上水時間一般為夏季不少于2小時，冬季不少于4小時，若水溫與鍋筒壁溫度接近時，可加快上水速度。
3、上水至水位計最低可見水位后停止上水，并嚴密監(jiān)視水位變化，如水位下降，應(yīng)查明原因，予以清除后再予補水。
4、上水期間應(yīng)嚴密觀察鍋爐受熱面的膨脹情況，如有異常應(yīng)及時查明原因并予以清除。
先啟動給水泵由汽包進水到汽包正常水位下-（50-100）mm處水位，（停給水泵，關(guān)閉上水管路閥門）并校對汽包兩側(cè)水位計。
第三節(jié) 鍋爐點火
1. 投入點火液化石油氣系統(tǒng)，維持爐前氣壓大于3000Pa。
2. 投入鍋爐聯(lián)鎖保護，爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)。
3. 在煤氣系統(tǒng)各閥關(guān)閉的情況下，打開煤氣放散閥，通入氮氣吹掃，待管道內(nèi)空氣被吹掃干凈，經(jīng)檢查合格后，關(guān)閉放散閥，打開煤氣總閥，送煤氣到各煤層快切閥前。
4. 鍋爐的所有設(shè)備具備點火啟動條件后，啟動引風機、送風機，全開煤氣燃燒器的風門擋板對爐膛及各受熱面進行吹掃，以清除爐膛可能積存的可燃物，吹掃風量不小于30%BMCR風量，吹掃時間不應(yīng)小于5分鐘，將爐膛出口負壓調(diào)整到20～40Pa，檢測爐尾CO含量，若小于0.5%，認為吹掃合格。若吹掃失敗，待故障排除后重新吹掃，直至合格為止。吹掃結(jié)束后，維持爐膛出口處負壓20～40Pa。
5. 進行點火操作，此時點火用風門處于全開位置。通過DCS各組點火器的按鈕啟動點火程控。點火順序如下：首先將前后墻下一排高能點火槍及點火氣槍推進到點火位置（務(wù)必保證點火槍點火位置與氣槍噴口位置對齊，否則易點火失?。筛吣茳c火槍依次自動點燃液化石油氣。當下層4只燃燒器點火氣槍點火成功，且燃燒穩(wěn)定后，高能點火槍后退350mm。然后再引燃下層高爐煤氣，其順序如下，先打開前墻（后墻）下層的煤氣調(diào)節(jié)閥，開度為約10%（根據(jù)爐前煤氣壓力決定開度大小，煤氣壓力大，開度小，反之就大），二次風門的開度不大于10%，然后打開前墻（或后墻）下層一側(cè)（組）快切閥送煤氣到爐膛，使該組的每個煤氣燃燒器（同時）著火燃燒。從打開快切閥開始至5秒鐘后，如任一燃燒器中有探測不到火，應(yīng)立即關(guān)閉該組煤氣快切閥及無火燃燒器中的轉(zhuǎn)爐氣槍，查出原因并消除后，再投煤氣（投煤氣前應(yīng)先點轉(zhuǎn)爐氣槍）。當高爐煤氣燃燒器煤氣著火后，應(yīng)及時調(diào)整配風，當煤氣量增大時，應(yīng)調(diào)小點火風量，增大二次風量；當下層煤氣燃燒器燃燒穩(wěn)定且負荷大于30%的鍋爐額定負荷時，可投入中層高爐煤氣燃燒器。當負荷大于45%的鍋爐額定負荷時，可關(guān)閉點火氣槍，并后退300mm。第二（三）層高爐（轉(zhuǎn)爐）煤氣燃燒器可以通過下層高爐煤氣燃燒器引燃。
6. 煤氣燃燒器著火穩(wěn)定后，根據(jù)鍋爐汽溫、汽壓上升速度要求，運行人員可開大各組煤氣燃燒器調(diào)節(jié)閥，并及時調(diào)節(jié)配風和爐膛負壓，使燃燒穩(wěn)定，此時火焰呈淺藍色。
7. 點火時爐前的煤氣壓力不得低于3000Pa，點火時如非必須，禁止在爐門處停留，看火時身體側(cè)向一邊，嚴防火噴出傷人。點火后必須對現(xiàn)場進行一次CO檢漏，發(fā)現(xiàn)CO泄漏應(yīng)及時消除。
第四節(jié) 鍋爐升壓
1.鍋爐自點火到并汽的時間一般為3～5小時。
2.在鍋爐升壓過程中，注意及時調(diào)整燃燒，合理適當排汽，使鍋筒上、 下壁溫差不得超過50℃。使各受熱面均勻，膨脹均衡，對膨脹較大的水冷壁下集箱可用加大放水的方法處理。
3.鍋爐正常點火升壓時間分配如下：
主汽壓力MPa
時間（分鐘）
0-0.49
90-120
0.49-1.47
30-60
1.47-5.88
30-60
5.88-7.84
15-30
7.84-9.81
15-30
9.81-并汽
30-60
合計
3.5-6小時
氣壓升至0.15MPa左右，應(yīng)關(guān)閉鍋爐各放氣閥，并開啟過熱器集箱上的疏水閥，對空排汽閥，使過熱器得到足夠的冷卻，嚴禁關(guān)小過熱器集汽集箱的疏水閥，對空排汽閥趕火升壓，以免過熱器管壁溫度急劇升高，注意監(jiān)視各溫度測點的變化，防止過熱器壁溫超限。
4. 升壓過程中，應(yīng)將再循環(huán)閥在不進水時開啟，進水時關(guān)閉（切記）。
當鍋爐壓力升到0.1～0.2MPa時，應(yīng)沖洗鍋筒水位計，并驗證其指示的準確性。當鍋爐壓力在0.2-0.3MPa時，沖洗鍋筒水位計和定期排污一次，并驗證其指示的準確性。當壓力升至0.4MPa時通知熱緊汽機沖轉(zhuǎn)前適時關(guān)閉一、二次管路的疏水門。汽包壓力０.８－１.０ＭＰａ，聯(lián)系化學鍋爐投連排（調(diào)節(jié)門開度大小由化學確定），連排投入后，通知汽機開啟連排擴容器至除氧器的回汽門。
5.對空排汽閥，隨著負荷的增加，及時切換給水管路，鍋爐正常供水后應(yīng)及時投入給水自動調(diào)節(jié)裝置。
6.在升壓過程中，應(yīng)控制鍋筒內(nèi)飽和溫度的上升速率，在保證鍋爐使用壽命下，鍋筒壁允許的升溫速度為：
冷態(tài)啟動時的最大允許升溫速度為：1.75℃/分。
溫態(tài)啟動時的最大允許升溫速度為：2.06℃/分。
熱態(tài)啟動時的最大允許升溫速度為：2.45℃/分。
鍋爐各工況下的升壓速度的要求見附圖1，2，3。
7.鍋爐向汽輪機供汽前，應(yīng)對蒸汽管道進行暖管，冷態(tài)暖管時間一般不少于2小時。
8.鍋爐向汽輪機供汽前，檢查爐水，蒸汽品質(zhì)，達不到要求應(yīng)加強加藥和排污，直至達到要求。
9.鍋爐啟動時應(yīng)嚴格按機組啟動曲線升溫、升壓。
10.鍋爐開始供汽后，根據(jù)汽溫的上升情況投入減溫器。
附：飽和壓力相對應(yīng)的溫度表
表 壓 力
飽和溫度 ℃
表 壓 力
飽和溫度 ℃
表 壓 力
飽和溫度 ℃
Kg/cm2
MPa
Kg/cm2
MPa
Kg/cm2
MPa
1
0.10
120
22
2.16
219
90
8.83
303
2
0.20
133
24
2.35
223
95
9.32
307
3
0.30
143
26
2.56
227
100
9.81
310
4
0.39
151
28
2.75
231
105
10.3
314
5
0.49
158
30
2.94
234
110
10.79
317
6
0.59
164
35
3.43
243
115
11.28
321
7
0.69
170
40
3.93
251
120
11.77
324
8
0.78
175
45
4.41
258
125
12.26
327
9
0.88
179
50
4.90
264
130
12.75
330
10
0.98
183
55
5.39
270
132
12.95
331
12
1.18
191
60
5.88
275
134
13.14
332
14
1.38
197
65
6.37
280
135
13.24
333
15
1.47
200
70
6.86
285
140
13.73
336
16
1.57
203
75
7.35
290
150
14.71
341
18
1.76
209
80
7.84
294
156
15.30
344
20
1.96
213
85
8.34
299
160
15.69
346
第五節(jié) 鍋爐并汽
1.并汽條件：
1.1 經(jīng)過全面檢查，燃燒穩(wěn)定，一切正常。
1.2 待主汽溫度在530～560℃。
1.3 蒸汽品質(zhì)合格。
1.4 汽包水位在較低位置。
2.并汽操作：
2.1 在并汽條件滿足時，開啟主汽閥的旁路閥及其閥后疏水閥。
2.2 開啟主汽閥的旁路閥及其閥后疏水閥，待主汽壓與汽機進口汽壓趨于平衡時，開啟直送閥，關(guān)閉旁路閥。
2.3當主汽溫度、壓力滿足汽機要求并穩(wěn)定時，關(guān)閉對空排汽閥，主汽管道各疏水閥。
3.并汽過程中發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)停止并汽：
3.1 蒸汽管道水沖擊或劇烈震動。
3.2 水位劇烈波動,燃燒不穩(wěn),主汽溫、主汽壓波動，發(fā)現(xiàn)設(shè)備較大缺陷。
4.并汽后正常帶負荷速度為5～10噸/時/分，事故情況下可根據(jù)情況酌情增加。
5.并汽后1～2小時對鍋爐設(shè)備進行全面檢查,記錄膨脹指示器一次。
6.鍋爐負荷升到70%以上時，給水、減溫水投入自動調(diào)節(jié)。
7.鍋爐負荷升到70%以上，熱風及煤氣參數(shù)達到設(shè)計值時，適當活動相關(guān)閥門。檢查熱態(tài)開關(guān)的靈活性。
鍋爐的停運
第一節(jié) 正常停爐
1.鍋爐按計劃停止運行，應(yīng)按停爐曲線和汽機的要求進行。
2.停爐前應(yīng)對鍋爐進行全面檢查，記錄存在缺陷，待停爐后消除。
3.在停爐過程中,鍋筒上、下壁溫差不允許大于50℃，受熱面金屬壁溫不應(yīng)超過允許值。
4.停爐過程中，蒸汽降溫速度不大于2.25℃/分，降壓速度見附圖4。
5.停爐過程中，鍋爐應(yīng)平穩(wěn)地降低負荷，當負荷降到50%以下時，上層煤氣燃燒器可停運。
6.根據(jù)負荷情況，適時切換給水管路，維持鍋筒正常水位。
7.當負荷降至20%B-MCR負荷時，可全停煤氣燃燒器，并對煤氣管道進行吹掃。
8.當汽壓降至2.0MPa以下，蒸汽溫度260～270℃，負荷到零時，鍋爐熄火。熄火后，保持對爐膛的通風，在確認空氣預熱器的進口煙溫低于150℃時，方可關(guān)閉送、引風機。
9.熄火后，應(yīng)密切注意排煙溫度的變化，防止發(fā)生尾部再燃。
10.停爐4～6小時內(nèi)應(yīng)嚴密關(guān)閉引、送風機入口擋板及各人孔門、檢查門，以免鍋爐急劇冷卻。
11.停爐4～6小時后,可開啟引風機入口擋板及鍋爐各人孔門，檢查門等，進行自然通風冷卻，根據(jù)需要停爐18小時后可啟動引風機進行強制冷卻。
12.當汽壓降至零時，可放掉爐水，若需熱爐帶壓放水，汽壓降至0.5～0.8MPa時，可進行放水工作。
第二節(jié) 事故停爐
1、鍋爐在哪些情況下要緊急停爐？
答：鍋爐的事故很多，遇有下列情況應(yīng)緊急停止鍋爐的運行，立即切斷燃料，停止全部火咀，再視具體情況，根據(jù)事故類別正確處理：
（1）汽包水位低于極限值，使就地水位計見不到水位：
（2）汽包水位高于極限值，使水位超過就地水位計上部：
（3）鍋爐所有水位表、計損壞，無法監(jiān)視水位時，
（4）爐管爆破，經(jīng)加強給水仍不能維持汽包水位或已造成爐膛滅火時；
（5）主給水管道、主蒸汽管道和燃料管道發(fā)生爆破，無法切換，威脅到設(shè)備或人身安全時；
（6）壓力超過安全閥動作壓力，而安全閥不動作，同時主汽排空門無法打開時；
（7）爐膛滅火；煤氣泄漏危及人身安全時
（8）送、引風機故障、停止運轉(zhuǎn)時；
（9）爐膛內(nèi)部或煙道內(nèi)發(fā)生爆炸，二次燃燒，爐膛冒項或爐墻塌落，以及其它損壞，使運行人員或設(shè)備受到危險時；
（10）安全閥動作后不回座，壓力下降，汽溫變化到汽機不允許時。
2.操作順序，立即停止向鍋爐供應(yīng)燃料，迫使爐膛熄火，打開煤氣系統(tǒng)放散閥，將各自動調(diào)節(jié)切換為手動控制，并實現(xiàn)MFT相應(yīng)的功能，監(jiān)視調(diào)整維持鍋筒水位正常。維持送風機風量30%，爐膛負壓50Pa，通風5～10分鐘。對過熱器集箱進行疏水。以后按正常停爐，進行各項操作。
第三節(jié) 申請停爐
1.遇有下列情況之一，應(yīng)申請停爐：
1.1 爐水、蒸汽品質(zhì)嚴重惡化，經(jīng)多方處理無效時。
1.2 鍋爐承壓部件泄漏，無法消除時。
1.3 鍋筒就地水位計損壞時。
1.4 鍋爐嚴重結(jié)焦、堵灰，無法維持正常運行時。
1.5 安全閥動作后不回座時。
1.6 受熱面金屬嚴重超溫，經(jīng)多方調(diào)整無效時。
3、鍋爐啟動和停止供汽時如何保護過熱器？
答：鍋爐過熱器的運行條件最為惡劣，當啟動時由于在過熱器中流動蒸汽不多，容易使過熱器管過熱，為此，在啟動過程中嚴禁關(guān)小過熱器的出口集箱疏水閥或向空排汽閥。
鍋爐停止供汽時，應(yīng)開啟過熱器出口疏水閥和排污閥，以冷卻過熱器和降低汽壓。
4、鍋爐啟、停過程中如何保護省煤器？
答：鍋爐啟動時，給水是間斷性的，但煙氣流是連續(xù)不斷，熱交換的結(jié)果，往往會造成省煤器出口處汽化，會引起汽包進水困難，另外省煤器管因過熱而導致?lián)p壞，所以規(guī)程規(guī)定，向鍋爐上水必須經(jīng)過省煤器。
注省煤器在停止進水時（不論啟動、運行、處理事故時）應(yīng)把再循環(huán)閥打開，向鍋爐這上水時。鍋爐停爐時，應(yīng)間斷上水，打開鍋爐再循環(huán)，使之形成自然循環(huán)，保護省煤器。
鍋爐運行調(diào)整（水位、燃燒、蒸汽壓力和溫度的調(diào)整）
第一節(jié) 鍋爐運行調(diào)整任務(wù)
1. 調(diào)整鍋爐的蒸發(fā)量，滿足汽機的需要。
2. 保持正常的汽壓與汽溫。
3. 均衡進水，并保持鍋筒內(nèi)的正常水位。
4. 保證爐水品質(zhì)和過熱蒸汽品質(zhì)合格。
5. 調(diào)整燃燒達到良好狀態(tài)，提高鍋爐效率。
6. 防止爐內(nèi)爆炸和設(shè)備事故，確保鍋爐安全運行。
第二節(jié) 正常運行中各項參數(shù)的控制
序號
項目
單位
設(shè)計值
運行
經(jīng)驗值
最高
最低
1
蒸發(fā)量
T/h
185
105
2
汽包壓力
MPa
15.3
15.2
3
鍋筒水位
mm
+50
-50
4
過熱器出口蒸汽壓力
MPa
13.7
13.4
5
過熱器出口蒸汽溫度
℃
571
560
571
6
給水溫度
℃
258
158
7
爐膛負壓
Pa
-20
-1000
8
過熱器后氧量
%
5
0.5
1.5
9
高溫過熱器壁溫
高溫段
℃
580
10
屏式過熱器出口蒸汽溫度
℃
400
370
11
屏式過熱器壁溫
℃
450
12
高再過熱器出口蒸汽溫度
℃
571
560
571
13
高再過熱器壁溫
℃
600
580
14
爐膛出口煙氣溫度
℃
1100
1000
15
過熱器兩側(cè)煙溫差不大于
℃
50
30
16
尾部煙道兩側(cè)煙溫差不大于
℃
50
30
17
燃燒器前高爐煤氣壓力
Pa
3000
3000
18
燃燒器前轉(zhuǎn)爐煤氣壓力
Pa
3000
3000
19
燃燒器前二次風壓
Pa
2000
2200
第三節(jié) 水位的調(diào)整
1.給水調(diào)整是保證鍋爐安全穩(wěn)定運行的重要環(huán)節(jié)，在各種負荷下，都應(yīng)連續(xù)向鍋爐進水，保持鍋筒內(nèi)的水位在允許范圍內(nèi)變化。
2. 本鍋爐采用調(diào)速給水泵，給水操縱臺設(shè)DN125、DN50、DN32管路。DN125管路設(shè)主給水調(diào)節(jié)閥，DN50管路設(shè)有旁路調(diào)節(jié)閥。正常運行時使用DN125這條管路，調(diào)節(jié)范圍為40～100%B-MCR，DN32為啟動管路。
3.正常運行時，應(yīng)投入給水自動調(diào)節(jié)。在負荷變動，調(diào)節(jié)燃燒，定期排污和切換水泵等情況下，應(yīng)密切注意鍋筒水位的變化和調(diào)節(jié)。
4.鍋筒水位以就地水位計的指示為基準，亦可用電接點水位計校核，視現(xiàn)場具體情況而定，就地水位計的顯示應(yīng)清晰，若發(fā)現(xiàn)水位呆滯和模糊時，應(yīng)及時沖洗。
5.經(jīng)常檢查對照給水流量與蒸汽流量是否相對應(yīng)，并盡量避免給水流量的猛增猛減。
6.鍋爐正常水位位于鍋筒中心線下180mm處，正常運行時，鍋筒內(nèi)的水位應(yīng)控制在正常水位的±50mm范圍內(nèi)，若水位波動超過±50mm時，應(yīng)立即檢查校對各水位計是否正確，查找原因予以清除。
7.水位報警與保護（相對于正常水位）
報警1：±80mm
報警2：±100mm采取措施。
報警3：±200mm停爐保護。
第四節(jié) 蒸汽壓力的調(diào)整
1.鍋爐壓力的調(diào)整，可通過增減燃料量等方法來進行，不允許用破壞燃燒等方式調(diào)整汽壓，在非事故狀況下，不應(yīng)用對空排汽閥排汽來進行降壓。
2.若汽壓達到安全閥動作值而安全閥拒動時，應(yīng)立即關(guān)閉部份燃燒器，開啟對空排汽閥進行降壓。
3.運行中應(yīng)正確判斷壓力變化的原因，以采取相應(yīng)的措施，壓力表指示值應(yīng)經(jīng)常校對，若有誤差應(yīng)及時修復。
4.過熱器出口的蒸汽壓力波動范圍及控制12.8-13.5兆帕,可根據(jù)汽機要求
第五節(jié) 蒸汽溫度的調(diào)整
1. 正常運行時，過熱蒸汽、再熱蒸汽的出口汽溫應(yīng)控制在560+2-3℃范圍內(nèi)。過熱蒸汽溫度采用二級噴水減溫，一級為粗調(diào)，二級為細調(diào)，投減溫器前，應(yīng)先對管路疏水，在調(diào)節(jié)噴水量時應(yīng)緩慢平和，不應(yīng)猛增猛減。一級減溫水應(yīng)經(jīng)常投入以保護屏式過熱器。蒸汽溫度調(diào)節(jié)采用給水噴水減溫方式，在減溫水管道上裝設(shè)有調(diào)節(jié)閥、截止閥等。減溫器分二級布置。第一級噴水點布置在前屏過熱器與后屏過熱器之間，為粗調(diào)；第二級噴水點布置在一級過熱器冷段和熱段之間，為細調(diào)。經(jīng)二級噴水調(diào)溫，保證了鍋爐額定負荷下的過熱蒸汽溫度。噴水減溫器由笛形噴管、混合套筒和外殼組成。
2. 過熱汽溫也可用調(diào)節(jié)燃燒的方式來調(diào)節(jié)。合理分層調(diào)整煤氣量和二次風的配風量，必要時投停切換燃燒器，以調(diào)整燃燒中心位置，保持主汽溫度正常。
3. 再熱器系統(tǒng)采用噴水減溫器和煙氣擋板門進行汽溫調(diào)節(jié)，噴水減溫一般只在事故時使用。
4. 鍋爐正常運行時，汽機旁路應(yīng)保持熱備用狀態(tài)，以便汽機跳閘等突然事故出現(xiàn)時保護再熱器受熱面。
第六節(jié) 燃燒的調(diào)整
1.正常運行時，爐膛出口處負壓保持在20～50Pa，不允許正壓運行。
2.爐膛出口壓力報警、保護值：
±1000Pa報警
±1500Pa停爐保護
3.燃燒調(diào)整的目的是要達到：燃燒隨時適應(yīng)鍋爐負荷變化的要求，保持良好的燃燒工況。各燃燒器火炬大小形狀基本一致。爐膛火焰不偏斜，不直沖水冷壁，煤氣和空氣撓動混合好，燃燒中心位置正確，爐膛火焰充滿度好，燃燒完全，火焰呈淺藍色。
根據(jù)鍋爐負荷的要求，隨時調(diào)節(jié)風量和煤氣量，增負荷時應(yīng)先增風量后增煤氣量，減負荷時應(yīng)先減煤氣量后減風量，正常運行時高再過熱器后氧量測點的氧量維持在2.6%左右。
高爐煤氣正常燃燒時，火焰為淺藍色。如火焰發(fā)暗，說明風量過大，如火焰發(fā)紅，說明風量過小。
4.正常運行時，燃燒器前的高爐煤氣壓力應(yīng)維持在3000Pa左右，若低于3000Pa，應(yīng)密切注意，必要時采取相應(yīng)措施。
第七節(jié) 鍋爐低負荷運行
1.當鍋爐負荷降低到125t/h以下時，視為鍋爐低負荷運行。
2.在低負荷運行時，可以將燃燒器分層停運。
2.3應(yīng)急事故的處理（鍋爐滅火、滿水缺水、爐膛及煙道爆炸、煤氣泄漏著火、四管泄漏、汽水管道的損壞）
鍋爐機組事故及事故處理
第一節(jié) 鍋爐滿水
當水位已高于規(guī)定的最高水位，但水計中仍可見到水位時，為輕微滿水；當水位計見不到水位時，為嚴重滿水。
1.現(xiàn)象
（1）汽包水位高于規(guī)定的正常水位；
（2）高水位報警，報警器響，信號燈亮；
（3）過熱蒸氣溫度下降,嚴重時急劇下降;
（4）給水流量不正常地大于蒸汽流量；
（5）蒸汽含鹽量增大
(6)鍋爐嚴重滿水時,蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊,法蘭處向外冒白汽。
2.滿水原因
1值班員沒有認真監(jiān)視水位，或誤操作。
2給水自動調(diào)節(jié)失靈。
3給水壓力突然升高。
4鍋爐降負荷過快，水位調(diào)整不及時。
3.滿水處理：
3.1發(fā)現(xiàn)水位增高,應(yīng)立即采用降低水位的措施，減少（或停止）給水量，開啟緊急放水閥，如主汽溫急劇下降時，應(yīng)立即關(guān)閉減溫閥門，開過熱器疏水閥和集箱疏水閥，并找出原因，做相應(yīng)的處理。水位正常后，關(guān)閉緊急放水閥及過熱器疏水閥。
3.2如處理無效，水位繼續(xù)升高至水位表計指示200mm以上無法回落，或一經(jīng)發(fā)現(xiàn)水位計指示已在200mm以上，判斷確實滿水，應(yīng)立即作緊急事故停爐處理。
第二節(jié) 鍋爐缺水
當水位已低于規(guī)定的最低水位，但水計中仍可見到水位時，為輕微缺水；當水位計見不到水位時，為嚴重缺水。
（一）現(xiàn)象；
（1）汽包水位低于規(guī)定的正常水位；
（2）低水位報警，報警器響，信號燈亮；
（3）過熱蒸氣溫度升高
（4） 給水流量不正常地小于蒸汽流量；
（5）排煙溫度升高；
(二)原因
1，值班人員沒有認真監(jiān)視水位，或誤操作。
2，給水自動調(diào)節(jié)失靈，水位表失靈
3，給水泵故障，給水壓力突然降低。
4，鍋爐負荷增長過快，水位調(diào)整不及時。
5，排污閥嚴重泄漏，水冷壁、省煤器破裂。
(三)處理
（1）當汽壓和給水壓力正常，而水位低于正常水位-50mm時，應(yīng)采?。?div style="height:15px;">
(3) 經(jīng)上述處理，發(fā)現(xiàn)鍋爐水位低,但在-200mm以上時。用加大給水,啟動備用給水泵，提高給水壓力或緩慢減鍋爐負荷的方法，使水位迅速恢復正常。同時，檢查給水閥、緊急放水閥及定期排污閥有無誤動作的情況，并校對各水位計。
(4). 如處理無效，水位繼續(xù)下降，低于-200mm以下無法挽回，或一經(jīng)發(fā)現(xiàn)水位指示就在-200mm以下時，禁止向鍋爐給水，并緊急停爐
(6). 如因給水壓力下降造成水位降低時，應(yīng)與汽機聯(lián)系，提高給水壓力，如壓力不能恢復，應(yīng)減負荷，以維持水位，嚴重時要停爐；
(7). 如因受熱面、管道破裂泄露，經(jīng)加強給水仍不能維持水位時，應(yīng)緊急停爐；
1.如鍋筒就地水位計有一只損壞時，應(yīng)立即關(guān)閉該水位計并進行檢修，同時校對另一只就地水位計和其它電接點水位計，低讀水位計指示的正確性，加強對鍋筒水位的監(jiān)視。
2.如鍋筒二只就地水位計都損壞，但其余水位計正確可靠，則允許由其它水位計來監(jiān)視水位，及時修復已損壞的就地水位計。若其它水位計也不可靠，則應(yīng)作緊急停爐處理。
2.檢查鍋爐設(shè)備是否有損壞及損壞程度，如損壞嚴重無法繼續(xù)運行，立即按緊急停爐處理。如損壞不嚴重，不妨礙繼續(xù)運行，在消除爆炸原因后，可繼續(xù)運行。
1.若發(fā)現(xiàn)過熱器管泄漏輕微，過熱蒸汽溫度尚能維持在正常范圍，則允許繼續(xù)運行一段時間，但應(yīng)適當降低負荷，并爭取盡早作停爐處理。
2. 若損壞嚴重發(fā)展至事故停爐時，應(yīng)立即作緊急事故停爐處理。
1、為防止燃氣爆炸事故，燃氣鍋爐不僅在啟動前需對鍋爐爐膛及煙氣通道進行吹掃，而且還需對燃氣供氣管道進行吹掃。對燃氣供氣管道吹掃介質(zhì)一般采用惰性氣體（如氮氣、二氧化碳等），而對鍋爐爐膛及煙道的吹掃則用一定流量、流速的空氣作為吹掃介質(zhì)。
3、在燃氣鍋爐燃燒調(diào)整過程中，為確保燃燒質(zhì)量，必須對排煙成分進行檢測，以確定過?？諝庀禂?shù)和不完全燃燒情況。一般來說，燃氣鍋爐在運行過程中，一氧化碳含量應(yīng)低于100ppm，且在高負荷運行時，過?？諝庀禂?shù)不應(yīng)超過1.1～1.2；在低負荷條件下，過剩空氣系數(shù)不應(yīng)超過1.3
5、司爐人員應(yīng)時刻注意氣體閥門的開關(guān)情況。氣體管路不可漏氣，若有異常情況，如鍋爐房內(nèi)有異常氣味，不可開啟燃燒器，應(yīng)及時檢查通風情況，排除氣味，檢查閥門，正常后才可投入運行。
