軸承發(fā)熱是錘式破碎機(jī)運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)的主要故障之一。發(fā)熱原因主要有軸承設(shè)計(jì)選型不當(dāng)、零部件加工質(zhì)量不良、安裝不合要求、潤滑劑的選用不當(dāng)?shù)取?/span>
本文對錘破軸承的發(fā)熱9種原因做了比較詳細(xì)的分析，并提出相應(yīng)的解決措施和注意事項(xiàng)，以利于錘式破碎機(jī)的使用和維護(hù)。
軸承設(shè)計(jì)選型不當(dāng)
錘式破碎機(jī)屬于重載荷設(shè)備，啟動時(shí)是重載啟動，運(yùn)行時(shí)載荷較重且有沖擊負(fù)荷，所以，滾動軸承選用時(shí)特別要注意兩個方面的問題：
1）軸承的負(fù)載選擇。如果選用的軸承額定負(fù)荷低，運(yùn)行中軸承磨損嚴(yán)重，會引起軸承發(fā)熱及壽命縮短。
2）軸承游隙的選擇。過小的游隙不利于油膜的形成和消除熱膨脹量，尤其在使用環(huán)境溫度較高時(shí)，過小的原始徑向游隙將會使軸承在運(yùn)行中因溫度升高膨脹而間隙變小甚至為零，容易引起軸承發(fā)熱。
滾動軸承與軸或孔的配合不當(dāng)，當(dāng)軸承工作時(shí)，由于摩擦發(fā)熱和其他熱源的影響，套圈的溫度會高于相配合零件的溫度，內(nèi)圈的熱膨脹量會引發(fā)它與軸頸配合的松動，而外圈的熱膨脹量會引起它與外殼孔配合的變緊，這都會引起軸承發(fā)熱。
設(shè)備零部件的加工精度達(dá)不到要求
設(shè)備零部件，尤其是軸承座的加工精度達(dá)不到要求，也是錘破軸承發(fā)熱的一個重要因素。軸承座孔的加工要保證孔的公差、粗糙度及圓柱度要求。孔公差過小則配合時(shí)使軸承游隙過小，過大則配合松動，這兩種情況都會引起軸承發(fā)熱。
安裝質(zhì)量不良
安裝質(zhì)量不良主要表現(xiàn)在軸承座不水平、聯(lián)軸器不對中及軸承沒有留足熱膨脹量等方面。
1）安裝不當(dāng)造成聯(lián)軸器不對中、軸承座不水平。聯(lián)軸器或分體式軸承座的對中沒有調(diào)整好，對中精度差，初始狀態(tài)軸承就處于扭曲狀態(tài)。
2）安裝時(shí)自由端軸承沒有留足熱膨脹量，致使此端軸承在工作時(shí)不能自由伸展，從而引起軸承承受較大的軸向力發(fā)熱甚至燒壞。
溫馨提示：錘式破碎機(jī)的兩個滾動軸承一般采用一端固定、一端自由的安裝方法，這樣，當(dāng)工作時(shí)溫度升高后，軸熱膨脹后可自由游動不受阻卡。為此，安裝時(shí)要注意此熱伸長量的計(jì)算和預(yù)留，要使軸承端面與軸承座端蓋的軸向間隙大于軸的熱伸長量。
如果此預(yù)留的間隙值不足，軸受熱膨脹后軸承的端面就會與軸承座端蓋頂死，從而引起軸承發(fā)熱甚至燒壞。
潤滑不良
潤滑不良包括選用的潤滑劑不當(dāng)、油脂的填充量或油位不當(dāng)、油（脂）變質(zhì)或缺油（脂）。
要根據(jù)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)溫度、速度指數(shù)、載荷特征、潤滑方式等因素選用滾動軸承潤滑劑，潤滑劑選用不當(dāng)，粘度過低或過高，難以形成油膜，會使軸承運(yùn)行中產(chǎn)生的熱量無法帶走，引起軸承發(fā)熱。
加油（脂）過少或過多，會因缺油或油過多攪動大，引起發(fā)熱。
及潤滑油中含有鐵屑等雜質(zhì)，導(dǎo)致潤滑狀況惡化。
由于錘式破碎機(jī)屬于重載荷設(shè)備，對于潤滑劑的選用，存在著一些誤區(qū)，有一味追求高粘度的傾向。油的粘度選用過大的話，不僅會增大潤滑油中分子之間的內(nèi)部摩擦，而且也會增大與金屬之間的摩擦，從而生熱過多。
振動因素
錘式破碎機(jī)的振動對軸承的磨損及溫升也有影響。振動源有轉(zhuǎn)子的不平衡、安裝不對正、軸承座聯(lián)接螺栓松動及電動機(jī)傳過來的振動等。
特別是轉(zhuǎn)子的不平衡因素比較突出，由于轉(zhuǎn)子質(zhì)量大，圓周速度高，失去平衡后會產(chǎn)生較大的離心力，使破碎機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)烈振動，從而會加速軸承的磨損，引起軸承的發(fā)熱。
軸承的磨損及配合失效
軸承的磨損是軸承使用中最主要的故障，持續(xù)的磨損會使軸承的內(nèi)圈、外圈、滾動體、保持架等發(fā)生尺寸變化，甚至產(chǎn)生麻點(diǎn)或剝落等。
軸承配合間隙增大，運(yùn)轉(zhuǎn)元件的表面粗糙度增加，會降低軸承運(yùn)轉(zhuǎn)精度，因而也會降低機(jī)器的運(yùn)行精度，從而引起軸承的溫度升高、振動增加、噪聲增大，嚴(yán)重時(shí)就會導(dǎo)致發(fā)熱、振動加劇、軸承燒毀甚至引起軸的彎曲。
另外，軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，會出現(xiàn)配合松動等失效，也會引起軸承發(fā)熱。
V型帶拉緊力過大
當(dāng)錘式破碎機(jī)采用v帶傳動時(shí)，如果V帶的拉緊力過大，也會引起軸承發(fā)熱及V帶與軸承的加速磨損。
檢修方法不當(dāng)
在錘式破碎機(jī)帶緊定套的軸承使用中，由于檢修方法不當(dāng)造成軸承配合過緊或一邊緊一邊松的情況，也會引起軸承發(fā)熱及軸承的磨損。帶緊定套的軸承的特點(diǎn)是軸承的游隙可以通過緊定套來調(diào)節(jié)，但調(diào)節(jié)不當(dāng)會造成緊定套的破裂或配合的松動。
例如：某篦冷機(jī)錘式破碎機(jī)軸承為22338K+H2338，在軸承發(fā)熱及竄軸時(shí)，處理措施不當(dāng)，只是采用緊固非傳動端緊定套的辦法來處理竄軸和緊固軸承的配合。竄軸說明兩個軸承與軸的配合都存在松動情況，只緊固一個軸承，雖然暫時(shí)解決了竄軸問題，但另一個軸承的配合仍是松動的，這會造成松動處的軸承磨損和發(fā)熱，同時(shí)會使緊固處的軸承承受全部的軸向力，因此也變得容易松動。所以，實(shí)際結(jié)果反而是軸承發(fā)熱和竄軸逐漸頻繁。正確的方法是同時(shí)緊固兩個軸承的緊定套。
環(huán)境溫度過高
篦冷機(jī)配套的錘式破碎機(jī)，工藝操作正常的情況下，熟料的溫度為環(huán)境溫度+65℃，但當(dāng)操作不正常時(shí)，熟料的溫度較高，環(huán)境溫度高也會使軸承的溫度升高，因此，需要重視破碎機(jī)對工作環(huán)境的要求。
遇到錘式破碎機(jī)軸承發(fā)熱故障時(shí)，要從設(shè)計(jì)、加工、安裝、潤滑、使用、維護(hù)及維修等多個方面綜合分析，找出原因，及時(shí)處理，避免大的損失。歡迎留言交流你遇到的問題。
