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全面解讀:各種材料模具如何正確選用刀具降成本?

近年來,國內(nèi)實(shí)體制造業(yè)普遍進(jìn)入蟄伏期,模具行業(yè)也不能幸免,而且由于近年來受日本為代表的其他亞洲國家出產(chǎn)的低價(jià)格、高質(zhì)量模具大量涌入的影響,全行業(yè)面臨非常嚴(yán)峻的局面。如何降低模具加工成本,提高加工質(zhì)量成為模具制造業(yè)的首要任務(wù)!

對于機(jī)械加工行業(yè)中的這兩個(gè)問題,作為“針頭線腦”的刀具也許是投入少見效快的有效辦法,本文從不同材料模具的刀具選材、模具重磨等幾個(gè)個(gè)方面淺談如何降低模具加工成本。

1. 根據(jù)模具材料合理選用刀具

(1)對于高硬鋼/淬火鋼材料模具而言,硬度高達(dá)HRC58~62時(shí),選用立方氮化硼刀具(BN-S20和BN-H10牌號PCBN刀具)方案更為優(yōu)良,BN-S20適合銑削淬硬模具端面(如Cr12MoV模具銑削)和大余量車削淬硬變形模具;BN-H10適合精車加工淬硬模具的外圓、端面、內(nèi)孔,還可定制各種高精密刀具進(jìn)行小孔精鏜、端面外圓切槽等;硬度較低的模具HRC28-32可選擇涂層硬質(zhì)合金或陶瓷刀具,模具調(diào)質(zhì)硬度HRC35---HRC45范圍的模具精加工選擇陶瓷刀具更經(jīng)濟(jì)。

(2)對于易切削鋁合金材料模具,適用的刀具有K10、K20、PCD,切削速度在2000~4000m/min,進(jìn)給量在3~12m/min。而對于壓鑄或鑄造鋁合金模具,根據(jù)其中Si含量的不同,選用的刀具也不同,對Si含量小于12%的鑄鋁合金可采用K10、Si3N4及CBN刀具,當(dāng)Si含量大于12%時(shí),可采用PKD(人造金剛石)、PCD(聚晶金剛石)及CVD金剛石涂層刀具。對于Si含量達(dá)16%~18%的過硅鋁合金,最好采用PCD或CVD金剛石涂層刀具,其切削速度可在1100m/min,進(jìn)給量為0.125mm/r。如想獲得更好的表面亮度的超精密加工,也可選擇單晶金剛石刀具。

(3)對于合金鑄鐵模具,華菱超硬刀具工程師認(rèn)為,不論硬度高低,均可嘗試CBN刀具來進(jìn)行加工,無論是車削還是銑削,均能進(jìn)行高速、高效率的批量加工。如果只是小批量、少量加工,也可選用硬質(zhì)合金刀具更為經(jīng)濟(jì)。

切削速度大于350m/min時(shí),稱為高速加工,切削速度對刀具的選用有較大影響。當(dāng)切削速度低于750m/min時(shí),可選用涂層硬質(zhì)合金、金屬陶瓷材質(zhì)刀具;切削速度在510~2000m/min時(shí),可選用Si3N4陶瓷材質(zhì)刀具;切削速度在2000~4500m/min時(shí),可使用CBN刀具(BNK30或BN-S300)。

(4) 航天用的先進(jìn)FRP復(fù)合材料,加工刀具有硬質(zhì)合金、陶瓷和PCD(CDW025或CDW302)材質(zhì)刀具,三者都有各自的優(yōu)勢和缺陷,硬質(zhì)合金的切削速度受到限制,而在900℃以上高溫下PCD刀片與硬質(zhì)合金或高速鋼刀體焊接處熔化,用陶瓷刀具也可實(shí)現(xiàn)300m/min左右的高速切削。

高速切削技術(shù)已成為切削加工的主流,加快其推廣應(yīng)用,將會創(chuàng)造巨大經(jīng)濟(jì)效益。高速切削刀具材料對發(fā)展和應(yīng)用高速切削技術(shù)具有決定性作用。超硬刀具材料(PCD與CBN)、陶瓷刀具、TiC(N)基硬質(zhì)合金刀具(金屬陶瓷)和涂層刀具等四大類高速切削刀具材料各有其特性和應(yīng)用范圍,它們相互配合,彼此競爭,推動高速切削技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用。

2.根據(jù)模具的形狀選擇加工工藝和刀具

一般情況下,模具的加工工藝決定了要選擇什么樣的刀具,由于模具的形狀是有多種多樣的,如工件形狀復(fù)雜程度,槽多寬、多深,有無曲面,表面有何要求等等,這些條件都影響著模具加工工藝的選擇,如應(yīng)該選取刀具的直徑、有效長度,刀具類型是平底還是球頭,以及切削刃口數(shù)量等等。

選擇合適的模具加工工藝,采用合適的刀具,可以完成模具的粗加工、半粗加工、精加工、余量銑削和一次(或二次)清根,把最粗糙的模坯加工成滿足各種需求的工件成品。

從反向來推算的話,“刀具改變工藝”,如果采用先進(jìn)、高效的刀具(譬如組合刀具,復(fù)合刀具)還能改變模具加工工藝,對模具制造企業(yè)降低加工成本、提高生產(chǎn)效率大有幫助。

3.廢舊刀具重磨降低模具加工成本

① 由于受光潔度、精度等條件限制強(qiáng)制換刀的,可將精加工的刀代替粗加工的刀,粗加工的刀換下來。

② 刀具重磨與返修一般再重磨刀具的費(fèi)用是新刀成本的30%左右,而且通常專業(yè)修磨刀具的公司還會對刀具進(jìn)行涂層,相對來說將刀具重磨還是比較劃算的。

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