一、施工現(xiàn)狀及原因分析
項目砌筑階段二次構件（門過梁、構造柱、門邊抱框柱等）的制作耗費二次結構較多的勞動力，且施工過程中材料浪費嚴重產(chǎn)生垃圾較多，主要存在以下問題；
1、構件預制周期較長，工期緊張的情況下需要大量勞動力；
2、二次構件現(xiàn)澆模板安裝難度大；
3、構件成型觀感質量差，修補量大；
二、構件優(yōu)化及難點分析
構件優(yōu)化：
針對以上二次構件施工過程中出現(xiàn)的問題，為了提高工程施工質量，同時降低工程的損耗，項目部在主體結構施工階段施工過程中，根據(jù)項目具體情況對建筑圖與施工圖進行對比優(yōu)化后施工：
1、構造柱主體階段一次性施工；
2、主體施工階段二次門過梁底標高與主體結構梁高差≤300mm的及門邊抱框柱柱剁尺寸≤200mm的一次帶出施工；
難點分析：
二次構件一次性澆筑成型主要難點有以下兩點：
1、異型柱模板加固問題；
2、二次構件定位準確性；
三、構件優(yōu)化措施方案
1、主體施工階段將10mm抱框柱選用定型化加固構件進行加固，解決了墻面異形柱加固問題。
門邊柱主體施工注意事項：
（1）10cm門邊柱長方向定位鋼筋焊接數(shù)增加5cm起步1m一道；
（2）陰角處定位鋼筋應錯開陰角5-10cm開始焊接；
（3）門邊柱拆模過程中發(fā)現(xiàn)裂縫現(xiàn)象為了避免裂縫，在門邊柱處剪力墻鋼筋綁扎時綁扎2根@6鋼筋（綁扎盤圓鋼筋廢料）與剪力墻連接，且拆模時先拆大面柱剁后拆，保證施工質量。
注：（1）剪力墻100mm門邊柱處，定位鋼筋應在門邊柱及墻體陰角位置各設置一道，陰角焊接避開柱角50-100mm，避免加固時模板位移導致剪力墻模板跑模；
（2）100mm門邊柱模板加固時，柱腳模板應采用50*50mm的方木做背楞在角點進行加固；
（3）門邊柱處外凸出的拐角，盡量采用定型方鋼管進行加固，以保證垂直度與平整度。
2、解決二次構件定位準確性
主體階段根據(jù)建筑圖將門邊柱，構造柱在結構圖中標注注明，主體放線過程中根據(jù)墻體控制線，彈出二次構件的施工線及30mm控制線，同時減少二次施工放線量。
四、二次構件一次成型優(yōu)化效果
1、主體施工階段將外圍構造柱，與主體模板同步一起施工完成 ，減少二次結構澆筑支模及澆筑工程量，通過與主體一次成型，消除了構造柱振搗不密實澆筑質量差的現(xiàn)象，且可以提高砌筑速度。
2、結合建筑施工圖，主體施工階段門洞口位置梁及垛子，按照建筑圖一次性施工到位，減少二次結構施工量及施工難度，成型觀感有所提高，加大施工效率。
注意事項：
（1）剪力墻門洞口過梁施工時依照建筑圖一次性施工，需要將門洞口處框梁梁底降低至建筑門過梁標高，圖紙會審階段需提前向設計溝通將梁配筋進行調整，降梁的同時不影響結構安全。
（2）梁高增加的尺寸嚴格按照建筑洞口尺寸大小及標高施工，不得私自放大或縮小，（影響后期精裝門洞口收邊收口質量及工程量）
（3） 在門洞口處梁底標高調整的位置，要及時對木工班組長及工人進行技術交底，（工人都怕梁底模安裝低了，門安裝不了要剔鑿，有意抬高梁底）
上圖為門過梁處洞口尺寸未按圖施工，工人私自將梁底標高調整，導致洞口抹灰收口厚度過厚，后期存在收口裂縫及脫落的風險。
五、綜合性分析
1、對比分析
根據(jù)實際施工項目為例，主體階段模板支模費用33元/㎡，二次構造柱澆筑40元/m，門過梁澆筑30元/m。對兩個階段施工費用對比。
