“水漲船高”這句話送給印刷界的技術(shù)人士應(yīng)該是恰如其分。好馬配好鞍，先進(jìn)的設(shè)備結(jié)合先進(jìn)的工藝技術(shù)才能達(dá)到理想的效果，省時、省工、節(jié)約成本，生產(chǎn)出更加具有代表性的包裝印刷品，它美觀、大方、亮麗、雅致，代表著先進(jìn)的設(shè)備、先進(jìn)的工藝技術(shù)和超前的設(shè)計及企業(yè)的形象。 

    一、復(fù)合、轉(zhuǎn)移印前工藝制定 

    普通凹版印刷機(jī)的印前工藝制作要求比較嚴(yán)格，但對于復(fù)合、轉(zhuǎn)移連線凹版的印前工藝制作需慎之又慎。印前工藝的制定是為印刷生產(chǎn)指引明確的道路，事事相連、環(huán)環(huán)相扣。每一道工序的細(xì)個環(huán)節(jié)都不允許出現(xiàn)人為錯誤或能預(yù)測到的錯誤，一旦出錯將會造成無法彌補(bǔ)的損失。 

    1、工藝原輔材料的制定 

    ①轉(zhuǎn)移膜：一般選用PET基膜，相比之下PET基膜的張力拉伸范圍要比OPP基膜小，并且穩(wěn)定性好， 

    ②底紙：選用底紙要參照樣張或客戶要求，紙張表面平整光潔，柔軟性好（紙張纖維不能太硬），待后道工序模切時壓痕飽滿，盒型無毛邊。 

    ③復(fù)合膠：目前國內(nèi)在復(fù)合產(chǎn)品上使用的復(fù)合膠有溶劑型、水基型、UV粘合劑。其特性各有不同。 

    溶劑型復(fù)合膠：干燥速度快、釋放性能好、有異味、不利于環(huán)保、復(fù)合產(chǎn)品翹卷嚴(yán)放置時間久顏色發(fā)黃，在亮光下觀察有白云狀霧點(diǎn)（各種同類溶劑膠中松香含量大所致）。 

    水基型復(fù)合膠：無任何溶劑揮發(fā)、無毒、環(huán)保，尤其是在基膜涂膠后與紙張疊壓時，膠液為自然流動液體，可迅速充分地填平紙張表面的凹陷部分，光潔度好、復(fù)合牢度好、產(chǎn)品無翹曲現(xiàn)象、平整美觀、綜合性能優(yōu)秀。 

    UV粘合劑：干燥速度較快，膠體柔軟，附著性能好，粘合強(qiáng)度大，高溫、冷凍后粘合效果不變，不爆色、不發(fā)脆。 

    可根據(jù)不同的設(shè)備性能、干燥方式、上膠方式、產(chǎn)品要求等選用不同性能的復(fù)合膠，以達(dá)到理想的效果。 

    ④清漆：簡稱樹脂油，用來涂布復(fù)合或轉(zhuǎn)移過后的金、銀、鐳射紙張，使其再通過印刷時表面對油墨有更好的吸附性。 

    常用的清漆有兩種，第一種：油性清漆（揮發(fā)干燥型）。主要成分：合成樹脂、硝化棉、丙烯酸樹脂及助劑。涂布優(yōu)點(diǎn)：涂布層厚，干燥速度快。缺點(diǎn)：印刷過程中同類體系樹脂油墨易互溶；第二種：水性清漆。主要成分：丙烯酸乳液、消泡劑及助劑。涂布優(yōu)點(diǎn)：涂布量少，清漆層薄，節(jié)約成本，印刷過程中不易與油墨互溶。缺點(diǎn)：屬非揮發(fā)型樹脂，干燥速度慢。 

    ⑤印刷油墨：目前國內(nèi)對于紙張凹印油墨使用揮發(fā)干燥型油性油墨。溶劑為醋酸乙醇、乙醇（異丙醇）、醋酸丁酯甚至甲苯，對人體危害性比較大，不利于環(huán)保。而水性凹印油墨適印性不成熟，技術(shù)仍在開發(fā)過程中。在選用過程中應(yīng)該注意：油墨體系為無苯油墨，揮發(fā)干燥速度中性，油墨顏料顆粒細(xì)度3－5μm，色濃度、色飽和度、耐高溫性能好，附著力強(qiáng)，易燙金，印刷面不易擦傷。稀釋劑：醋酸乙酯、乙醇（98.5％以上無水）或異丙醇。慢干燥劑：丁醚（毒害性較?。?。