施工準備→配合土建預埋→土建結構鋼筋、箱盒穩(wěn)裝、混凝土澆注、箱盒清理、掃管穿引線→明配管路、二次配管、配電箱體安裝、線槽安裝→各系統(tǒng)穿電纜→接線和絕緣遙測→設備接線及器具安裝→電氣調試運行→竣工
墻體暗配管要在鋼筋網(wǎng)片綁扎完，有工作面時，電工即插入作業(yè)。管盒固定不要直接焊接在鋼筋上。鐵盒應預先在盒上下加焊兩根Φ6鋼筋。塑料盒要采用有穿筋孔的盒，配合時盒上附加的Φ6鋼筋用火燒絲綁扎在鋼筋網(wǎng)上固定牢固。
根據(jù)設計圖紙和洽商要求，確定箱盒的位置及標高。計算好箱盒上開孔數(shù)量、方向、及開孔位置，用專用工具（開孔器）開孔，嚴禁用氣焊或電焊開孔。管入箱體位置要盡量貼近箱體底部，管路要排列整齊，不要斜入或成束。穩(wěn)裝箱盒時，箱盒口要盡量貼近模板或墻面，防止拆模后盒口過深。拆模后箱盒口距墻面、頂板不應超過10mm。穩(wěn)裝箱盒時，在圖紙給定標高基礎上（以土建50線為標準）適當提高20mm，以防止打完砼后標高降低。
管路超過下列長度時應加接線盒：無彎時30m設置接線盒、有一個彎時20m設置接線盒、有兩個彎時15m設置接線盒、有三個彎時8m設置接線盒。其位置應便于穿線，盡量設在公用通道。現(xiàn)澆砼頂板上的盒子要先定位，兩個以上燈盒要拉直線、燈位盒處劃“＋”字線，在“＋”字線位置燈盒與底板鋼筋固定牢固。盒內用浸水鋸末充填嚴密，盒口用硬紙板封好，以防鋸末撒出污染現(xiàn)場。板墻上的箱盒在配完管后再封堵箱盒，拆模后要及時將填充物清理干凈。提前預制加工好Φ25及以上鋼管的90°加工彎，彎曲半徑應不小于管外徑的10倍,煨彎可用煨彎機加工，Φ20以下的可用煨管器。
現(xiàn)場加工：
煨彎采用冷煨法：管徑為20mm及以上時，用手扳煨彎器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度，管徑為25mm及以上時，使用液壓煨管器，先將管子放入模具，扳動煨管器，煨出所需彎度。
切管：管子切斷常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內卡牢切割，斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑，無毛刺，清除管內鐵屑。
套絲：采用套絲扳、套絲機，根據(jù)管外徑選擇相應板牙。將管子用臺虎鉗或龍門鉗壓架鉗緊牢，再把絞板套在管端，均勻用力，不得過猛，隨套隨澆冷卻液，套絲不亂不過長，清除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及以下時，應分二板套成；管徑在25mm及以上時，應分三板套成。
由于受板墻與頂板交角處砼的限制，彎曲半徑可適當減少，可灼情減至管外徑的6倍，彎扁度不應大于管外徑的0.1倍。
鍍鋅鋼管連接采用螺紋連接，采用螺紋連接時，管端螺紋長度不小于管接頭長度的1/2；連接后，螺紋外露2～3扣。螺紋表面光滑、無缺損。焊接鋼管管材預先刷防腐漆，現(xiàn)澆混凝土內敷設時，應先除銹，內壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。
暗配時管子的彎曲半徑不應小于管子直徑的10倍，管子的彎曲部位不應有皺扁和裂縫現(xiàn)象，扁曲程度不應大于管子外徑的0.1倍，鋼管煨彎可采用手動和液壓頂管機進行。
管進箱盒必須符合以下規(guī)定：盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，一管一孔，不得開長孔；金屬盒、箱嚴禁用電、氣焊開孔，并應刷防銹漆；如用定型盒、箱其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞；管口入盒、箱，露出鎖緊螺母的絲扣為2～3扣；兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。
（1）隨墻（砌體）配管：配合砌墻立管時，管最好置于墻中心，管口向上者要堵好。為使盒子平整，標高準確，可將管先立至距盒200mm左右處，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接地線焊接固定，管口與盒、箱里口平。向上引管有吊頂時，管上端應煨成90°彎直接進吊頂內。由頂板向下引管不宜過長，待砌隔墻時，先穩(wěn)盒后接短管。
（2）模板混凝土墻配管：可將盒、箱固定在該墻的鋼筋上，接著敷管。每隔1m左右，用鉛絲綁扎牢固。管進盒、箱要煨燈叉彎，向上引管不宜過長，以能煨彎為準。管入開關、插座等小盒，可不套絲，但應做好跨接線。
（3）現(xiàn)澆混凝土樓板配管：測好燈位，根據(jù)房間四周圍墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢，然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進盒長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢，如有吊扇、花燈或超過3KG的燈具應焊好吊鉤。
（4）變形縫處理做法：變形縫兩側各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側接線箱底部的垂直方向開長孔徑，其徑長度不小于接入管直徑的2倍。兩側連接好補償跨接地線。鍍鋅鋼管的跨接地線采用卡接：鍍鋅鋼管應用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。
根據(jù)設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。在多粉塵、易爆等場所敷管，應按設計和有關防爆規(guī)程施工。
管彎、支架、吊架預制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，如有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法。支架、吊架應按設計圖要求進行加工。支架、吊架的規(guī)格設計無規(guī)定時，應不小于以下規(guī)定：扁鐵支架30mm×3mm，角鋼支架25mm×25mm×3mm，埋注支架應有燕尾，埋注深度不小于120mm。
測定盒、箱及固定點位置：根據(jù)設計首先測出盒、箱與出線口的準確位置。根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm。固定方法：固定方法有脹管法、木磚法、預埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。
盒、箱固定：由地面引出管路至盤、箱，需在盒、箱下側100～150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應牢固平整，開孔整齊，與管徑一致，一管一孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。
鍍鋅鋼管連接采用絲扣連接。連接時管口應清除毛刺，采用通絲管箍將其連接嚴密,絲扣刷防銹漆。明配時管子的彎曲半徑不應小于管子直徑的6倍，管子的彎曲部位不應有皺扁和裂縫現(xiàn)象，扁曲程
不應大于管子外徑的0.1倍，鍍鋅鋼管煨彎可采用手動和液壓頂管機進行。敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設在內，逐個擰牢。使用支架時，可將鋼管固定在支架上，不應將鋼管焊接在其它管道上。吊頂內配管根據(jù)現(xiàn)場通風空調及給排水管道合理布置管路走向，根據(jù)走向彈線定位，過梁處根據(jù)橫剖面大樣圖避讓通風、管道。
鋼管與設備的連接：
將鋼管敷設到設備內，不能直接時符合下列規(guī)定：干燥室內，可在鋼管出口處加一接線盒，過渡為柔性保護軟管引入設備。室外或潮濕房間內，可在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線加柔性保護軟管，經(jīng)防水彎頭引入設備。管口距地面高度不宜低于200mm。
柔性金屬軟管引入設備時，應符合下列要求：剛性導管經(jīng)柔性導管與電氣設備、器具連接，柔性導管的長度在動力工程不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m。金屬軟管用管卡固定，其固定間距不大于1m。金屬柔性導管不能做接地或接零的連續(xù)導體。
管盒跨接地線根據(jù)管的直徑的大小來選擇接地BV線，采用接地卡卡接，金屬軟管應良好接地。
切管：管子切斷常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內卡牢切割，斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑，無毛刺，清除管內鐵屑。
套絲：采用套絲扳、套絲機，根據(jù)管外徑選擇相應板牙。將管子用臺虎鉗或龍門鉗壓架鉗緊牢，再把絞板套在管端，均勻用力，不得過猛，隨套隨澆冷卻液，套絲不亂不過長，清除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及以下時，應分二板套成；管徑在25mm及以上時，應分三板套成。
由于受板墻與頂板交角處砼的限制，彎曲半徑可適當減少，可灼情減至管外徑的6倍，彎扁度不應大于管外徑的0.1倍。
鍍鋅鋼管連接采用螺紋連接，采用螺紋連接時，管端螺紋長度不小于管接頭長度的1/2；連接后，螺紋外露2～3扣。螺紋表面光滑、無缺損。焊接鋼管管材預先刷防腐漆，現(xiàn)澆混凝土內敷設時，應先除銹，內壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。
暗配時管子的彎曲半徑不應小于管子直徑的10倍，管子的彎曲部位不應有皺扁和裂縫現(xiàn)象，扁曲程度不應大于管子外徑的0.1倍，鋼管煨彎可采用手動和液壓頂管機進行。
管進箱盒必須符合以下規(guī)定：盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，一管一孔，不得開長孔；金屬盒、箱嚴禁用電、氣焊開孔，并應刷防銹漆；如用定型盒、箱其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞；管口入盒、箱，露出鎖緊螺母的絲扣為2～3扣；兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。
