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一、工程概況

本橋位于某高速公路主線里程K310+650處，橫跨主線，橋梁全長(zhǎng)60米，與線路交角90°。全橋共1個(gè)墩，2個(gè)臺(tái)。

本橋上部結(jié)構(gòu)為2-30m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，橋梁下部構(gòu)造為柱式橋墩、柱式橋臺(tái)，肋板式橋臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。

本合同段選定K310+650汽車天橋2#臺(tái)蓋梁作為本合同段蓋梁相同施工工藝的首件工程。

一、施工準(zhǔn)備

1、施工前的準(zhǔn)備

基坑開(kāi)挖后，先將樁頭鑿除并檢測(cè)，檢測(cè)合格后，基坑底部采用砂漿找平并作為蓋梁底模。

2、施工放樣

在蓋梁施工前，對(duì)樁基進(jìn)行施工測(cè)量，作為蓋梁的軸線。樁基施工測(cè)量與控制的內(nèi)容包括：樁中心位置測(cè)量、樁頂頂高程測(cè)量。樁中心測(cè)量采用全站儀進(jìn)行測(cè)量；高程測(cè)量是根據(jù)施工中設(shè)立的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行控制測(cè)量。

3、樁頂鑿毛

待樁基混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對(duì)樁頂進(jìn)行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土，并用清水沖洗干凈。標(biāo)高控制在比設(shè)計(jì)標(biāo)高高1cm左右，以方便蓋梁施工。

4、模型配備

蓋梁采用平模組拼。模型已進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)模型已進(jìn)行試拼，并檢查其剛度、平整度、幾何尺寸合格，可投入使用。

5、機(jī)具配備

蓋梁施工所用的汽車吊、鋼筋加工、混凝土拌和設(shè)備、混凝土運(yùn)輸車、發(fā)電機(jī)等機(jī)械設(shè)備均已檢修調(diào)試完畢，并滿足開(kāi)工需要等待開(kāi)工，詳見(jiàn)《主要機(jī)械配備表》。

主要機(jī)械配備表

序號(hào)	機(jī)械名稱	單位	型號(hào)	數(shù)量	備注
1	汽車吊	輛	25 T	1	機(jī)動(dòng)調(diào)配
2	砼攪拌機(jī)	臺(tái)	ZL1000	1	中心拌合站
3	砼攪拌機(jī)	臺(tái)	ZL1000	1	中心拌合站
4	混凝土運(yùn)輸車	輛	8 m³	3	中心拌合站
5	電焊機(jī)	臺(tái)	BX1-500	4	鋼筋加工廠
6	鋼筋切斷機(jī)	臺(tái)	QJ40-1/5.5KW	2	鋼筋加工廠
7	鋼筋調(diào)直機(jī)	臺(tái)	GJJ6-14/5.5KW	2	鋼筋加工廠
8	裝載機(jī)	臺(tái)	ZL50	1	中心拌合站
9	發(fā)電機(jī)	臺(tái)	150 KW	1	用于現(xiàn)場(chǎng)
10	插入式振搗棒	個(gè)		4	用于現(xiàn)場(chǎng)

5、人員配備

主要管理人員配備表

序號(hào)	姓名	職務(wù)	技術(shù)職稱	備注
1		項(xiàng)目副經(jīng)理	工程師
2		技術(shù)負(fù)責(zé)	工程師
3		質(zhì)檢工程師	工程師
4		橋梁工程師	助理工程師
5		試驗(yàn)工程師	工程師
6		實(shí)驗(yàn)員	助理工程師
7		材料工程師	工程師
8		機(jī)械工程師	工程師
9		測(cè)量工程師	助理工程師
10		測(cè)量員	助理工程師
11		施工員

主要施工人員配備表

序號(hào)	工種	數(shù)量	備注
1	鋼筋工	8名
2	混凝土工	5名
3	司機(jī)	7名
4	電工	2名
5	木工	5名
6	架子工	5名
7	普工	6名

二、施工方案

1、施工工藝流程

2、模板支架、底模的制作與安裝

（1）模板進(jìn)場(chǎng)后首先由技術(shù)人員對(duì)模板的幾何尺寸、鋼度、平整度進(jìn)行校驗(yàn)，合格后方可用于施工。

（2）模板要求表面無(wú)銹跡，脫模劑涂刷均勻。

（3）模板首先搭設(shè)腳手架作為施工平臺(tái)，測(cè)量人員應(yīng)檢查樁底標(biāo)高并放出樁中心。

（4）模板安裝采用25T吊車配合，平板模型拼裝時(shí)采用U型卡和螺栓連接，保證不漏漿，不變形。模板安裝時(shí)采用線垂控制模板的垂直度，模板安裝完畢后應(yīng)檢查鋼筋的保護(hù)層厚度，

（5）模板安裝完畢后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員檢查模板垂直度、鋼筋保護(hù)層厚度、各節(jié)模板之間的螺栓是否連接牢固。各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)合格后，方可開(kāi)盤澆筑砼。

臺(tái)身模板安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目

序號(hào)	項(xiàng) 目	允許偏差mm
1	頂面高程	±10
2	軸線偏位	10
3	模板表面平整度	5
4	豎直度	0.3%且不大于20mm
5	模板內(nèi)部幾何尺寸	+5，0
6	預(yù)埋件中心線位置	3

3、鋼筋的制作、運(yùn)輸與安裝

（1）由專業(yè)技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)施工班組下發(fā)肋板臺(tái)身鋼筋制作技術(shù)交底，鋼筋班嚴(yán)格按交底進(jìn)行鋼筋下料及鋼筋骨架的綁扎制作，鋼筋下料時(shí)應(yīng)注意同一臺(tái)身左右幅4個(gè)臺(tái)身主筋長(zhǎng)度的不同。

（2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)由實(shí)驗(yàn)人員對(duì)鋼筋性能進(jìn)行檢測(cè)，鋼筋焊接前應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工須持證上崗。

（3）鋼筋要求順直、無(wú)局部彎曲，鋼筋骨架制作時(shí)要求做到橫平豎直。鋼筋接頭要求在同一斷面不超過(guò)50%，兩接頭間距大于40D。為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋籠與模板之間設(shè)置水泥砂漿或焊接鋼筋墊塊，同一斷面內(nèi)鋼筋墊塊宜為3~5個(gè)。

（4）鋼筋骨架制作完畢后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員進(jìn)行自檢，尤其應(yīng)對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行重點(diǎn)檢查，合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)合格后方可立模。

蓋梁鋼筋位置及允許偏差

序號(hào)	項(xiàng) 目	允許偏差mm
1	受力鋼筋間距（兩排以上）	±10
2	箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距	0，-20
3	鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)	±10
4	鋼筋骨架尺寸寬、高	±5
5	彎起鋼筋位置	±20
6	保護(hù)層厚度	±5

4、混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)

1）混凝土的澆筑

模板安裝完畢以后，請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)?zāi)０宓钠矫嫖恢?、頂部?biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及穩(wěn)定性。。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即開(kāi)始澆注混凝土。蓋梁混凝土均采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，用吊車進(jìn)行混凝土的澆注?；炷烈B續(xù)灌注，水平分層、一次灌成，每層厚度為30cm-50cm,在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。采用插入式振動(dòng)器振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)宜快插慢拔，振動(dòng)棒移動(dòng)距離不超過(guò)該棒作用半徑的1.5倍；與模板保持5～10cm的距離；避免振動(dòng)棒碰撞模板，鋼筋；插入下層混凝土5～10cm；每一處振動(dòng)時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒?；炷恋恼駝?dòng)時(shí)間，應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實(shí)度，當(dāng)混凝土不再下沉、混凝土不出氣泡、混凝土表面開(kāi)始泛漿時(shí)，表示該層振搗適度。為了保證蓋梁表面的光潔度、防止氣泡孔的出現(xiàn)，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度。

2）混凝土的養(yǎng)護(hù)

砼在澆筑完畢達(dá)到終凝后，應(yīng)灑水養(yǎng)生，保持砼表面始終處于潮濕狀態(tài)。氣溫較高時(shí)，砼表面應(yīng)加以覆蓋。砼在強(qiáng)度達(dá)到2.5MP以后，方可拆模。砼在拆模時(shí)應(yīng)注意模板碰撞混凝土表面，防止發(fā)生掉塊、掉角或擦傷混凝土表面現(xiàn)象。模板拆除完畢后，應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師到場(chǎng)檢查。

混凝土達(dá)到初凝后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生期不少于7天?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)首先對(duì)砼表面灑水，然后用土工布或草簾覆蓋，使混凝土表面在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終處于潮濕狀態(tài)。

四、施工安全注意事項(xiàng)

1、高空作業(yè)時(shí)，上下施工人員必須配合緊湊，上面的施工人員嚴(yán)禁不系保險(xiǎn)帶操作，同時(shí)防止腳下踏空；下面的施工人員必須戴安全帽，時(shí)刻注意高空落物，確保高空作業(yè)的安全。

2、模板支架、底模安裝時(shí)嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行，嚴(yán)禁隨便變更施工尺寸；工字鋼與立柱之間的聯(lián)系一定要牢固穩(wěn)定。

3、支座墊石與擋塊鋼筋預(yù)埋時(shí)要控制好安裝高度與平面位置，嚴(yán)禁出現(xiàn)偏位與超高現(xiàn)象的出現(xiàn)。

4、澆注混凝土之前在模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，脫模劑宜采用同一品種，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料；確保模板與鋼筋之間有足夠的保護(hù)層。

5、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)有專人檢查模板、鋼筋和對(duì)拉螺桿等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。

6、在澆注混凝土過(guò)程中，施工人員應(yīng)注意使用插入式振搗棒，防止振搗棒與模板、鋼筋、對(duì)拉螺桿碰撞所引起的松動(dòng)、變形、移位。

7、施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)則進(jìn)行，對(duì)施工的機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)勤加檢查，及時(shí)維修，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、施工前應(yīng)對(duì)機(jī)具設(shè)備、材料、混凝土配合比及施工布置等進(jìn)行檢查，以保證混凝土拌和質(zhì)量良好，澆筑過(guò)程中不發(fā)生故障。

五、質(zhì)量保證措施

㈠質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率90%以上；工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。

㈡保證措施

① 蓋梁和墩柱連接處必須鑿毛以保證墩、臺(tái)整體質(zhì)量。

② 工程用鋼筋、水泥須有出廠合格證，砂、石料須取樣試驗(yàn)，所有材料經(jīng)檢（試）驗(yàn)合格之后方可使用。

③ 混凝土施工嚴(yán)格按施工配合比計(jì)量，控制集料級(jí)配、坍落度、水灰比，增強(qiáng)混凝土和易性。

④ 模板要光潔，拼裝嚴(yán)密，大面平整?；炷翝仓蠹皶r(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。

㈢雨季施工質(zhì)量保證

①砼澆注時(shí)頂部采用篷布覆蓋，加快運(yùn)輸速度，盡快完成蓋梁澆筑。

②試驗(yàn)人員及時(shí)檢查砂石料的含水率，隨時(shí)調(diào)整施工配合比

六、安全保證措施及環(huán)保措施

㈠安全生產(chǎn)目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)“四無(wú)”、“兩控制”。

1、“四無(wú)”：即無(wú)重大人身傷亡事故、無(wú)重大交通責(zé)任事故、無(wú)壓力容器及鍋爐爆炸事故、無(wú)火災(zāi)事故。

2、“兩控制”：職工重傷率控制在0.6‰以下，輕傷率控制在12‰以下。

3、堅(jiān)持文明施工，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境保護(hù)，勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)，確保施工安全。協(xié)調(diào)交通運(yùn)輸，做好交通運(yùn)輸管制工作。

㈡保證措施：

1、建立健全安全組織保證體系。簽訂安全承包合同，使各隊(duì)明確自己的安全目標(biāo)，制定好各自的安全規(guī)劃，達(dá)到全員參加，全面管理的目的，充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”。按“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的原則組織施工生產(chǎn)，做到消除事故隱患，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。

2、建立健全安全組織保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)?；?。逐級(jí)簽訂安全承包合同，使各級(jí)明確自己的安全目標(biāo)，制定好各自的安全規(guī)劃，達(dá)到全員參加，全面管理的目的，充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”。按“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的原則組織施工生產(chǎn)，做到消除事故隱患，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)之目的。

3、堅(jiān)持定期的安全教育、講話和檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，安全員持證上崗，支持和發(fā)揮群專安全人員的作用。

4、制定詳細(xì)的安全保衛(wèi)制度、工程安全制度、工地出入管理制度、防炎制度等安全管理制度，在施工中做到安全工作有章可循。

㈢環(huán)保措施

1、土保、水保措施計(jì)劃

（1）核實(shí)、確定施工范圍內(nèi)的環(huán)境敏感點(diǎn)，施工過(guò)程的重大環(huán)境因素。明確施工范圍內(nèi)各施工階段應(yīng)遵循的環(huán)保法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求。

（2）做好施工現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)工前的環(huán)保準(zhǔn)備工作，對(duì)開(kāi)工前必須完成的環(huán)保工作列出明細(xì)表，明確要求，逐項(xiàng)完成。

2、環(huán)境保護(hù)具體措施

（1）施工用水泥采用袋裝或散裝水泥罐車運(yùn)輸。

（3）施工用的廢水、生活污水，利用臨時(shí)排水系統(tǒng)及永久性排水設(shè)施排至污水坑內(nèi)凈化，經(jīng)處理達(dá)到允許排放標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行排放。廢棄物采用車輛運(yùn)輸?shù)姆椒?，整齊合理地堆放在圖紙或環(huán)保部門指定的地方深埋覆蓋。

（4）工程用料根據(jù)具體情況，堆放在施工場(chǎng)地和征地線內(nèi)。每道工序施工時(shí)做到工完料盡，并對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行及時(shí)清理，保證施工場(chǎng)地整潔。

3、橋涵施工環(huán)保措施

本合同段橋涵結(jié)構(gòu)物比較多，構(gòu)造復(fù)雜，在施工中應(yīng)特別注意環(huán)保，具體措施如下：

a 施工中所產(chǎn)生的成品、半成品、廢料及小型構(gòu)件統(tǒng)一存放，統(tǒng)一管理，盡量減小環(huán)境污染，使其指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)。

b每個(gè)部工程完工后，指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)清理、打掃及廢料的回收。

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