第一部分 模具設(shè)計(jì)部分
一﹑澆注系統(tǒng)
澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴開始到型腔為止的塑料流動(dòng)通道﹐其由主流道﹑分流道﹑澆口及冷料穴組成。
1.1. 主流道
主流道是指從注射機(jī)噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這一段。
主流道一般設(shè)計(jì)成圓錐形﹐角度為2°～4°。
1.2. 分流道
分流道是指主流道與澆口之間的這一段﹐它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段﹐也是澆注系統(tǒng)中通過斷面變化和塑料轉(zhuǎn)向的過渡段﹐能使塑料得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。
1.2.1.分流道的形狀有圓形﹑半圓形和梯形等幾種﹐從減小壓力和熱量損失的角度考慮﹐圓形流道是最優(yōu)越的流道形狀。當(dāng)分型面是平面或曲面時(shí)﹐一般采用圓形流道；細(xì)水口模一般選用梯形流道﹐當(dāng)流道只開在前?；蚝竽r(shí)﹐則選用梯形流道。
1.2.2.當(dāng)塑件采用多澆口進(jìn)澆以及一模多腔早時(shí)﹐要充分考慮進(jìn)膠的均勻性﹐盡可能做到平衡進(jìn)膠。
1.2.3.設(shè)計(jì)分流道大小時(shí)﹐應(yīng)充分考盧制品的大小﹑壁厚﹑材料流動(dòng)性等因素﹐流動(dòng)性不好的材料如PC料其流道應(yīng)相應(yīng)加大﹐并且分流道的截面尺寸一定要大于制品壁厚﹐同時(shí)應(yīng)選擇合適的長度。流道長則溫度降低明顯﹐流道短則剩余應(yīng)力大﹐容易產(chǎn)生“噴池”。
1.2.4.梯形流道﹕W一般為5—8mm﹐ H一般為4—6mm﹐ H/W=2/3
1.2.5.分流道表面不要求很光﹐表面粗糙度一般達(dá)Ra3.2～1.6即可﹐因?yàn)榉至鞯赖谋砻嫔杂胁还饣o就能使熔料的冷卻皮層固定﹐有利于保溫﹔澆口的表面粗糙度不能高于Ra0.4﹐否則易產(chǎn)生摩擦阻力。
1.3. 澆口
澆口是指分流道與塑件之間的狹窄部分。它能使分流道輸送來的熔融塑料的流速產(chǎn)生加速度﹐形成理想的流態(tài)﹐順序﹑迅速地充滿型腔﹐同時(shí)還起眷封閉型腔防止熔料倒流的作用﹐并在成型后便于使?jié)部谂c塑件分離。
常見澆口類型有直接澆口﹑側(cè)澆口﹑潛伏式澆口﹑點(diǎn)澆口等多種。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的不同要求選擇合適的型式。
澆口
優(yōu)點(diǎn)
缺點(diǎn)
直接澆口
熔體直接進(jìn)入型腔﹑壓力損失小﹑保壓補(bǔ)縮作用強(qiáng)。
去除困難﹑澆口痕跡明顯﹑澆口周圍應(yīng)力大。
側(cè)澆口
加工容易﹑易保証澆口加工精度。
有澆口痕跡﹑澆口修改困難。
潛伏式澆口
澆口痕跡不明顯﹑可自動(dòng)切斷澆口。
加工困難﹑澆口尺寸精度不易保証。
點(diǎn)澆口
開模時(shí)自動(dòng)切斷澆口﹑澆口周圍殘留應(yīng)力小﹑痕跡小﹑可設(shè)置多點(diǎn)澆口。
壓力損失大﹑要求較高的注射壓力。
1.3.1.直接澆口
對大型單一型腔制品成型效果好﹐需注意澆口套底部與產(chǎn)品之間是否要隔一段距離。
1.3.2.側(cè)澆口
側(cè)澆口設(shè)置于制品分型面處﹐制品允許有澆口痕跡才可采用﹐側(cè)澆口包括邊緣澆口和搭接澆口﹐其澆口尺寸與制品壁厚﹑大小﹑材料等諸多因素有關(guān)﹐一般規(guī)格如下圖﹕
代 號(hào)
一般值
常用值
L
1.5～2.5
1.5
B
1.5～5
2
T
0.5～1.5
0.8
邊緣澆口與搭接澆口的選擇如下圖﹕
選擇澆口位置時(shí)﹐就防止制品產(chǎn)生滯留現(xiàn)象﹐應(yīng)遠(yuǎn)離厚﹑薄交接處﹐從厚的地方進(jìn)澆﹐避免澆口正對柱位﹑碰穿位﹐防止型芯因沖擊而變形。
1.3.3.潛伏式澆口
潛伏式澆口有潛頂針﹑潛薄片﹑潛產(chǎn)品等幾種﹐潛水也可開在前模一側(cè)。
潛水使得產(chǎn)品分型面無澆口疤痕﹐并且可自動(dòng)切斷澆口﹐同時(shí)也改善了制品表面因?yàn)閲娚洚a(chǎn)生缺陷的可能﹐使用較廣。
1.3.4.點(diǎn)澆口
點(diǎn)澆口垂直設(shè)置于制品表面﹐其尺寸如圖﹕
1.4. 冷料井
為防止冷卻的樹脂流入型腔﹐在不通向型腔的流道末端要設(shè)置冷料井﹐包括主流道的大端和分流道拐角處。
1.4.1大水口模主流道大端的冷料井與頂針配合有抓料的作用。
1.4.2分流道拐角處冷料井設(shè)置如圖﹕
1.4.3細(xì)水口模冷料井設(shè)置如圖所示﹐正對主流道﹐尺寸與分流道尺寸相同。
1.5. 轉(zhuǎn)水口
一模多腔模具中﹐有時(shí)要設(shè)置轉(zhuǎn)水口﹐轉(zhuǎn)水口一般用波珠螺絲定位。
1.6. 澆口套和定位環(huán)
澆口套有∮12﹑∮16﹑∮20三種規(guī)格。
定位環(huán)常用如下兩種規(guī)格：
稱呼寸法
D1 (mm)
D2 (mm)
P (mm)
100
100
70
85
150
150
110
130
二﹑成型部分的設(shè)計(jì)
2.1.分型面的選擇
為了將塑件和澆注系統(tǒng)凝料等從密閉的模具內(nèi)取出﹐以及為了安放嵌件﹐將模具適當(dāng)?shù)胤殖蓛蓚€(gè)或若干個(gè)主要部分﹐這些可以分離部分的接觸表面﹐通稱為分型面。
在模具設(shè)計(jì)中﹐分型面的選擇是一項(xiàng)非常重要的工作﹐確定分型面需從以下幾個(gè)方面綜合考慮：
1).產(chǎn)品的質(zhì)量與外觀要求；
2).開模后產(chǎn)品留前模或留后模的方便性；
3).易加工性；
4).排氣；
5).客戶指定。
2.2.當(dāng)產(chǎn)品某處需換呵時(shí)﹐必須單獨(dú)鑲出。
2.3.當(dāng)產(chǎn)品周圍有止口時(shí)﹐往往要整體鑲呵。
2.4.當(dāng)產(chǎn)品骨位較深時(shí)要鑲出。
2.5.當(dāng)產(chǎn)品某處結(jié)構(gòu)復(fù)雜﹐難加工時(shí)要鑲出。
2.6.當(dāng)產(chǎn)品上有細(xì)小的不規(guī)則碰穿孔時(shí)﹐一般要鑲。
2.7.當(dāng)對制品某些碰穿孔或柱位尺寸精度要求較高時(shí)﹐往往要鑲出。
三﹑側(cè)向分型機(jī)構(gòu)(行位和斜頂)
由于制品的特殊要求﹐其某些部位的脫模方向與注射機(jī)的開模方向不一致﹐需進(jìn)行側(cè)向分型與抽芯方可順利頂出制口。
側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)有兩種：行位和斜頂。
3.1.行位
3.1.1.行位行程的計(jì)算
為保証制品能順利脫模﹐行位移動(dòng)的距離一定要充分﹐一般以制品可以脫模的最小距離加2～3mm為其最小行程。
3.1.2.后模行位一般采用壓塊+斜銷+波珠螺絲的形式﹐大行位要加彈弓﹐當(dāng)位置不足時(shí)可直接在B板上開T槽而不用壓塊。
3.1.3.行位底面﹑頂面與前后模仁底面﹑頂面的關(guān)系如下圖所示：
a≧15 ，b≧15
或a?b=0
3.1.4.行位側(cè)面要封膠時(shí)，其兩側(cè)均要做斜度，一般為3～5°。
3.1.5.行位高度與長度的比值最大為1，否則，行位運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)受翻轉(zhuǎn)力矩影響，造成運(yùn)動(dòng)失效。
3.1.6.行位斜銷角度一般為15°～25°，斜銷角度比行位角度小2°，一般盡量不采用細(xì)小的斜銷(≧12mm)，以保証行位運(yùn)動(dòng)順利。
3.1.7.斜銷孔比斜銷單邊大0.5mm，當(dāng)斜銷穿過行位時(shí)，需在模板上留出足夠的讓位空間。
3.1.8.斜銷在行位中位置的確定，斜銷盡量置于行位的中間位置，具體尺寸要求如圖：
3.1.9.鏟機(jī)都要做反鏟，其與行位的配合面要求超過行位高度的2/3。
3.1.10.行位彈弓長度的確定，應(yīng)保証彈弓空間足夠，防止彈弓失效。
設(shè)定行位行程為M，彈弓總長為L，設(shè)彈弓壓縮40%，行位完全退出后，彈弓仍預(yù)
壓1 0% 則有：
(40%-10%)?L=M
L=(10/3)?M
彈弓空間為0.6?L
但當(dāng)過小時(shí)，為了防止彈弓失效，往往要加大彈弓長度。
3.1.11.為使行位運(yùn)動(dòng)順暢，其周邊不能有阻礙運(yùn)動(dòng)的尖角，一般其周邊應(yīng)倒R3～R5的圓角。
3.1.12.大行位要單獨(dú)冷卻，并且行位和鏟機(jī)上要鑲耐磨塊，此時(shí)行位與鏟機(jī)避空0.5mm。
3.2.斜頂
當(dāng)制品內(nèi)表面出現(xiàn)倒扣時(shí)，采用斜頂往往是非常有效的方法。其工作原理是：在頂出制品的時(shí)受斜面的限制，同時(shí)作橫向移動(dòng)，從而使制品脫離。
S—斜頂總行程；
S1—頂出行程；
S2—斜頂橫向行程。
3.2.1.斜頂角度在滿足條件的情況下越小越好，其大小視其行程及頂出空間而定，有時(shí)要加高C板以保証頂出順利。
3.2.2.當(dāng)產(chǎn)品圓弧處需設(shè)置斜頂時(shí)，斜頂要起臺(tái)階。
3.2.3.斜頂要加導(dǎo)向塊(又叫耐磨塊)，導(dǎo)向塊單邊避空0.02mm，斜頂座用螺絲固定在頂針底板上。
3.2.4.當(dāng)斜頂大小與頂出高度受周圍骨位﹑凸臺(tái)等限制或兩斜頂相距太近時(shí)，則要加限位塊嚴(yán)格控制頂出行程。
3.2.5.當(dāng)斜頂太小時(shí)，可采用加高斜頂座﹑減短斜頂長度的方式以保証斜頂?shù)膹?qiáng)度。
四﹑頂出系統(tǒng)
制品在模具中冷卻固化之后，需切實(shí)可靠地將其從模具中推頂出來，這一機(jī)構(gòu)稱之為頂出系統(tǒng)。同時(shí)必須保証，當(dāng)模具閉合時(shí)，它不會(huì)與模具其它零部件發(fā)生干涉，并回到初始位置，以便開始下一循環(huán)。
4.1.頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn)
4.1.1.一般要求頂出制品脫離模具5~10mm，但對于大型深腔桶類制品而言，頂出行程為制品深度的2/3即可。當(dāng)產(chǎn)品上有骨位、柱位等結(jié)構(gòu)時(shí)，一定要使其完全脫出模具。
4.1.2.頂出位置
正確的頂出位置，應(yīng)設(shè)在制品脫模困難的地方，制品的骨位、柱位以及對內(nèi)模有包緊力的地方均應(yīng)考慮設(shè)置頂出機(jī)構(gòu)。同時(shí)還應(yīng)考盧頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置在不影響制品外觀的部位，并且不能與其它零件(如撐頭 螺絲等)發(fā)生干涉。
4.1.3.盡量選用大的頂針，大模不用小頂針(尤其是雙節(jié)頂針)。當(dāng)在產(chǎn)品有相互配合的地方設(shè)置頂針時(shí)，頂針應(yīng)高出后模面。
4.1.4.設(shè)置頂出機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)注意頂出產(chǎn)品的均衡性。
4.2.頂出機(jī)構(gòu)的基本方式
頂出機(jī)構(gòu)的基本方式有：圓頂針、扁頂針、司筒、直頂、推板等。
4.2.1.圓頂針分為單節(jié)頂針和雙節(jié)頂針兩種，其規(guī)格見附圖。
1).頂針與公模的配合長度一般為2~3倍頂針直徑，但不能小于8，常用值為20mm。
車間為了加工方便，通常不做兩級(jí)，公模全部配合 B板避空。
2).當(dāng)產(chǎn)品弧面上設(shè)置頂針時(shí)，為防止頂針頂出時(shí)滑動(dòng)，需在頂針端面蝕紋或開“十”形防滑槽，槽深0.5mm。
3).頂針與周連零件的位置關(guān)系。頂針邊與骨位、鑲件的最小距離為2mm，與產(chǎn)品邊、運(yùn)水最小距離為3mm。
4).頂針的管位
當(dāng)頂針位于圓弧面或者當(dāng)頂針和司筒受膠位方向限制時(shí)，往往要設(shè)置管位裝置，管位方式有下列幾種： a.管位釘
b.管位塊
c.頂針頭部加工為直邊
5).某些產(chǎn)品不允許有頂出痕跡時(shí)，常采用垃圾頂出(旁頂) 。
6).有時(shí)為了達(dá)到制品留后模的目的，將頂針頂端加工成“Z”形頭，要保証“Z”形頭方向一致。
4.2.2.司筒
1).當(dāng)產(chǎn)品有空心柱子的結(jié)構(gòu)且其高度較高時(shí)，要求采用司筒頂出。
2).司筒針一般采用無頭螺絲固定，但當(dāng)多支司筒針相距很近時(shí)，采用壓塊與杯頭螺絲固定。
3).司筒應(yīng)避開頂棍孔。
4.2.3.扁頂針
當(dāng)制品上有較深骨位時(shí)，采用扁頂針頂出是切實(shí)有效的方法，但其加工困難，模具型芯常采用鑲拼結(jié)構(gòu)。扁頂針規(guī)格見附圖。
4.2.4.直頂
1).直頂有兩種形式，原身直頂和推塊+頂針。
2).直頂與產(chǎn)品完全貼合的一面做1°斜度，其余三面做3°斜度。
3).當(dāng)后模原身出時(shí)，直頂邊與產(chǎn)品膠位內(nèi)側(cè)距離為0.3~0.5mm，當(dāng)后模為鑲拼結(jié)構(gòu)時(shí)，直頂邊緊貼鑲件邊。
4).原身直頂采用杯頭螺絲固定。有時(shí)可在直頂上起一臺(tái)階可精確定位。
4.2.5.推板
對輪廓封閉，周長較長，并且其內(nèi)外表面均不允許有頂出痕跡的制品，或者當(dāng)產(chǎn)品過深又沒有足夠的位置放置頂針的，常采用推板推出結(jié)構(gòu)。
4.3.先復(fù)位機(jī)構(gòu)
4.3.1.為了保証當(dāng)模具閉合時(shí)，頂出系統(tǒng)能回到初始位置，以便開始下一循環(huán)，必須設(shè)置先復(fù)位裝置。一般模具通常情況下采用在回針位置加彈弓復(fù)位。
4.3.2.當(dāng)行位下有直頂、頂針、斜頂?shù)软敵鰴C(jī)構(gòu)時(shí)，為防止在合模過程中發(fā)生碰撞損壞模具，應(yīng)設(shè)置先復(fù)位機(jī)構(gòu)。
五﹑冷卻系統(tǒng)
5.1.運(yùn)水位置
5.1.1.對收縮大的產(chǎn)品如PP、PE、PVC等，盡量沿制品收縮大的方向排布運(yùn)水。
5.1.2.在保証模具材料強(qiáng)度的前提下，運(yùn)水盡可能靠近型腔或型芯表面，并且圍繞所成型的制品均勻布置。
5.1.3.當(dāng)模具采用鑲拼結(jié)構(gòu)且鑲件尺寸足夠大時(shí)，應(yīng)單獨(dú)冷卻。
5.1.4.模具各部分一定要均勻冷卻，以防止產(chǎn)品翹曲變形。
5.1.5.運(yùn)水應(yīng)避開頂針、司筒、鑲針、直頂、斜頂、螺絲等零件，其周邊最小間距為3mm。當(dāng)模具設(shè)置先復(fù)位機(jī)構(gòu)時(shí)，其出入水位置不得與之發(fā)生干涉。
5.1.6.當(dāng)模具運(yùn)水超過2組時(shí)，應(yīng)在各出入水位置做“OUT”和“IN”的標(biāo)記，同時(shí)應(yīng)加上序號(hào)，表示連接順序。
5.2.運(yùn)水大小
盡量選用大的水路，水路中各水道的直徑應(yīng)盡量相同，避免流速不均。單獨(dú)一組水路轉(zhuǎn)接不可太多，以免影響冷卻效果。
5.3.隔片
對于深腔類制品，為保証制品充分冷卻，需采用隔片冷卻。當(dāng)鑲件需單獨(dú)冷卻時(shí)，也常采用隔片冷卻。注意選擇合適的防水膠圈。
六﹑定位導(dǎo)向系統(tǒng)
為了保証模具閉合時(shí)定位準(zhǔn)確，不損傷模具，常需設(shè)置導(dǎo)向定位系統(tǒng)。
6.1.最常用的是在模胚上加零度定位塊或斜度定位塊。規(guī)格見附表。
6.2.當(dāng)模胚太大時(shí)，需在A、B板四角或周圈做止口定位。
6.3.當(dāng)產(chǎn)品分型面特別復(fù)雜，曲面繁多或者產(chǎn)品沒有有效的枕位時(shí)，應(yīng)在模仁上直接做錐面定位結(jié)構(gòu)。
七﹑排氣系統(tǒng)
在注射以及合模過程中，必須及時(shí)將模具中多余的氣體排出，以保証產(chǎn)品頎量及合模的順暢。
排氣系統(tǒng)包括：產(chǎn)品排氣、導(dǎo)套排氣。對于細(xì)水口模，還包括尼龍膠釘排氣等。
7.1.產(chǎn)品排氣
7.1.1分型面排氣
一般設(shè)置于型腔周圍，但有時(shí)也設(shè)置在型芯周圍或是型腔、型芯周圍均設(shè)。
排氣槽深度與材料粘度關(guān)系密切，排氣槽深度一般為0.02~0.03mm，寬5~8mm，長6mm之后以0.5mm的深度引出模外。
7.1.2.頂針排氣
大型深腔制，非常適合采用頂針排氣，將頂針雙邊做小0.02~0.03mm即可。當(dāng)產(chǎn)品中間有燒焦等缺陷時(shí)也可采用頂針排氣來解決。
7.1.3.鑲件排氣
制品上有較深骨位時(shí)常采用鑲拼結(jié)構(gòu)，既方便加工，以可起到排氣作用。
7.2.導(dǎo)套排氣
導(dǎo)套上排氣槽一般寬5~8mm，深0.5~1.0mm。
7.3.尼龍膠釘排氣
細(xì)水口模前模尼龍膠釘孔頂端一般要開排氣孔，直徑為∮5mm。
八﹑模胚結(jié)構(gòu)件
8.1.撐頭
為了保証模具有足夠的剛度，常須加撐頭，以防模具變形影響產(chǎn)品質(zhì)量。撐頭直徑不小于∮25mm，撐頭長度比C板高0.03mm，頂針板上撐頭位置處單邊避空2mm。
8.2.垃圾釘
垃圾釘種在底板上，回針底下各有一粒，每隔100~120mm加一粒 不論模具大小。垃圾釘規(guī)格均為∮25x5。
8.3.限位柱
為了控制頂出行程，常在頂針板上加限位柱。
8.4.鎖模機(jī)構(gòu)
為了保証搬運(yùn)時(shí)不損傷模具，模具上要設(shè)置鎖模機(jī)構(gòu)。
第二部分 圖檔部分
一﹑排位圖
當(dāng)客戶圖檔只是參考圖檔而非正式開模圖檔時(shí)，需畫出排位圖用以訂購模胚和檢討產(chǎn)品。出圖要求如下：
1).表達(dá)清楚分型面、流道及澆口。
2).表達(dá)清楚所有鑲拼結(jié)構(gòu)、行位、斜頂、頂針和運(yùn)水。
3).標(biāo)明澆口套、頂棍孔及螺絲的大小和位置。
4).標(biāo)明模胚的類型、主要尺寸、總高、頂出行程、碼?？游恢谩㈤_框大小和深度。
5).標(biāo)明基角： 前模在模胚長度方向的右下方 寬度方向的左下方
后模在模胚長度方向的左下方 寬度方向的右下方
6).標(biāo)明彈弓孔大小、位置(一般在回針處)及藏入B板深度；標(biāo)明彈弓規(guī)格。
7).產(chǎn)品定位尺寸用□表示，參考尺寸用( )表示。
8).前后模仁分型面各高出A、B板0.5MM。
9).表達(dá)出撐頭和垃圾釘?shù)奈恢煤鸵?guī)格。
10).澆口及某些細(xì)部結(jié)構(gòu)要用局部放大圖表示。
11).細(xì)水口模具要計(jì)算拉桿長度。
12).產(chǎn)品只能鏡射一次，之后只可旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)和復(fù)制，不得再次鏡射，立體視角一
定不能鏡射。
二﹑模胚爆炸圖
模胚爆炸圖是給模胚廠訂購模胚之工程圖。出圖要求如下：
1).用A 4紙打印(全部用黑色線條)，每頁紙一個(gè)視圖。
2).標(biāo)明基角。
3).標(biāo)明導(dǎo)柱、螺絲的位置和尺寸。
4).標(biāo)明A、B板的開框大小和深度。
5).標(biāo)明垃圾釘?shù)奈恢煤鸵?guī)格(一律用∮25X5) 。
6).標(biāo)明撐頭的位置和規(guī)格(頂針板上的孔單邊避空2mm) 。
7).標(biāo)明彈弓孔的位置和尺寸(單邊避空1mm) 。
8).畫出零度定位塊或斜度定位塊在A、B板上的開框尺寸。
三﹑組裝圖
當(dāng)客戶的正式開模圖面到達(dá)之后，要即時(shí)更新排位圖。特別注意檢查材質(zhì)、縮水率是否正確，模具結(jié)構(gòu)是否合理，確保模具圖的所有尺寸和結(jié)構(gòu)均正確無誤。
四﹑頂針圖
1).頂針圖要包括所的頂針孔、司筒孔、鑲針孔的位置和大小。
2).雙節(jié)頂針要有剖視圖表達(dá)托位避空尺寸。
3).頂針、斜頂、直頂?shù)炔坏门c運(yùn)水干涉。
4).頂針、斜頂不得與撐頭干涉。
5).司筒不得與KO孔干涉。
6).必須標(biāo)明基角。
五﹑線割圖
1).必須標(biāo)明基角。
2).與線割無關(guān)的線條全部不要，使線割圖盡量簡單、明瞭。
3).表達(dá)清楚是線割模仁還是線割鑲件。
六﹑零件圖
1).表達(dá)清楚所有結(jié)構(gòu)，標(biāo)清所需尺寸。
2).有基角、運(yùn)水、螺絲孔和頂針孔的均需在零件圖上表示清楚。
3).斜頂、直頂頭部尺寸以分型面或產(chǎn)品零線標(biāo)數(shù) 同時(shí)再標(biāo)一參考總長。
4).某些細(xì)部結(jié)構(gòu)直接表達(dá)不清者要用局部放大圖表示。
七﹑3D分模圖
1).產(chǎn)品定位必須與排位圖一致。
2).仔細(xì)檢查各模塊，盡量避免尖角產(chǎn)生，改善難加工之處，使模具結(jié)構(gòu)更合理。
模具知識(shí)
排組立圖的步驟：
1. 把產(chǎn)品的3D圖檔轉(zhuǎn)到2D圖檔上，需將倒勾或有機(jī)構(gòu)處做剖面，要注意比例問題。(1：1比例)
2. 轉(zhuǎn)到2D圖檔上的產(chǎn)品圖要加縮水和鏡像。注意：完成以上兩步驟后必須檢查，可以測量產(chǎn)品在加縮水前后的同一地方，來檢查縮水加的是否正確。
3. 排組立前要定成品基準(zhǔn)線。即把產(chǎn)品上boss或大平面等易找到的特征定X,Y,Z三軸，特征的尋找需盡量接近于成品中心，若是兩上下蓋相配合，基準(zhǔn)則盡量為同一點(diǎn)。成品基準(zhǔn)線相對模具中心要為整數(shù)。
4. 依照成品基準(zhǔn)線把模仁排出來。
步驟輿表示重點(diǎn)：A 刪除成品上的虛線。B 如側(cè)視圖為剖面要將側(cè)視圖的實(shí)線改為虛線，僅留剖面處為實(shí)線。C 要把成品的分型面表示出來，重點(diǎn)表示主分型面，斜銷，滑塊處分型面。分型面上的插破，靠破也需表示。D 還需把模仁拆入子處表示清楚，正視圖入子遍界用黃色線表示，且入子沉頭也需表示。入子輿入子間要避免有薄鐵現(xiàn)象，一般不可小于1mm。（模仁需拆入子部位一般為整體不好加工處或肋較深處及一些boss處）。
5. 排頂針，水路，最后排模仁螺絲。要注意三者不能干涉，三者間距不小于3mm，拆入子時(shí)也要一同考慮.以下為頂針，水路，螺絲的排列重點(diǎn):a 頂針要排在成品不易脫模處，如成品的邊緣，肋，及塑膠較深處。頂針的尺寸要盡量選擇大的，以增加強(qiáng)度。頂針輿成品形狀間距應(yīng)不小于0.6-1mm，以避免薄鐵現(xiàn)象。b排水路的宗旨是可以盡快的帶走模溫，以達(dá)到冷卻效果。直通的水路效果最好。C模仁螺絲一般排四個(gè)，位置要盡量對稱。
6. 排模仁要注意強(qiáng)度問題，產(chǎn)品邊緣距模仁邊緣應(yīng)不小于20mm，模仁邊緣距模架邊緣的距離要按模具大小而定，大模具要50mm以上，小模具為30-50mm（天地側(cè)350mm以下視為小模具）.有特殊要求的要個(gè)別對待。模板厚度的選擇如圖1-1
母模板 公模板
a一般為20-30mm b=2c+20mm
1- 1
畫模架時(shí)的注意事項(xiàng)：
A. KO孔一般放在模具的正中，當(dāng)有多個(gè)時(shí)，它們之間的間距一般為100mm。
B.支撐柱應(yīng)盡量往模具中心排即靠著KO孔，且尺寸盡量做大。要注意不能和頂針，斜銷等機(jī)構(gòu)干涉。相比較下，天地側(cè)比左右側(cè)更需要支撐柱。
C. 當(dāng)頂針小于2mm時(shí)，模具需加EGP。但也有特殊要求的。位置放在模具的天地側(cè)。
D. 吊?？自谳浧渌鼨C(jī)構(gòu)不干涉的情況下要放在模板中間，如有干涉則要移位，并要標(biāo)注尺寸。
E.當(dāng)模具天地側(cè)長度超過350mm時(shí)，需增加頂出板螺絲和ST，且在下固定板輿模腳之間要加鎖左右各兩個(gè)M10螺絲。
F.如一副模架的模板都很厚超過標(biāo)準(zhǔn)模架所列出的模板厚度的中間數(shù)字，那么GP需加大一績。如是不標(biāo)準(zhǔn)模架，天地側(cè)或左右側(cè)有拉長，那么GP需加大一績。三板模GP的算法是：GP在公母模板分型面以下的長度等于成品料骨的總長度加上30-40mm。
G.三板模中的小拉桿的放置位置在模具的左右側(cè)。小拉桿行程的計(jì)算為料骨總長度加上15-20mm.
H.三板模中的樹脂開閉器的放置位置盡量在模具的左右側(cè)。
I.模具一般需加RP彈簧，彈簧孔的算法為頂出距離乘2再加10mm,彈簧長度為彈簧孔長度再加10mm。
7. 如產(chǎn)品有倒勾，需要走斜銷，滑塊等機(jī)構(gòu)。成品進(jìn)點(diǎn)的側(cè)視需做局部放大。斜銷和滑塊要盡量在側(cè)視圖上都表示出來。斜銷的畫法請參考圖1-2，滑塊的畫法請參考圖1-3。
8. 組立圖的布圖重點(diǎn)和標(biāo)注重點(diǎn)：
組立圖正視需表示模仁，模仁螺絲，頂針，水路，斜銷，滑塊，流道，進(jìn)點(diǎn)，灌咀，定位環(huán)，KO孔，支撐柱，EGP，小拉桿，樹脂開閉器，回位銷彈簧，定位塊等。同樣側(cè)視也需表示遮些。
組立圖的標(biāo)注重點(diǎn)為模架要加工的地方，有模架大尺寸及各模板尺寸，吊?？孜恢?，GP，RP，EGP，KO孔，支撐柱，模仁尺寸，頂出板螺絲，ST，小拉桿，樹脂開閉器，灌咀，定位環(huán)及成品基準(zhǔn)線等。
尺寸標(biāo)注：
1． 在尺寸標(biāo)注過程中要注意以下幾點(diǎn)：
a. 轉(zhuǎn)圖時(shí)的比例要正確。
b. 標(biāo)注之前要輿組立圖做重疊工作，檢查2D,3D是否一致。
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