摘要：水泥穩(wěn)定碎石具有板體性好、強(qiáng)度高、初期強(qiáng)度增長快、力學(xué)性能優(yōu)異、水穩(wěn)定性能好具有一定的抗凍性能等優(yōu)點(diǎn), 被廣泛應(yīng)用于各等級(jí)公路中。本文探討了市政道路工程水泥穩(wěn)定碎石施工技術(shù)。

關(guān)鍵詞：市政；道路工程；水泥穩(wěn)定碎石；施工技術(shù)

為適應(yīng)城市經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，城市對(duì)道路結(jié)構(gòu)層標(biāo)準(zhǔn)也做了改善，開始在市政道路基層中引入水泥穩(wěn)定碎石。實(shí)踐證明，水泥穩(wěn)定碎石作為半剛性材料，其作為路面基層和底基層具有良好的力學(xué)性能和整體性、穩(wěn)定性（水穩(wěn)定性和溫度穩(wěn)定性）、耐久性和抗凍性、承載力高及與面層結(jié)合好的技術(shù)特點(diǎn)，且料源廣泛，可就地取材。便于原材料和混合料的加工，易于機(jī)械攤鋪操作，是目前我國公路工程中應(yīng)用十分廣泛的一種基層結(jié)構(gòu)形式。但水泥穩(wěn)定碎石基層抗拉強(qiáng)度低，易導(dǎo)致基層開裂并致使瀝青面層產(chǎn)生反射裂縫。因此，了解和掌握其施工特點(diǎn)是很有必要的。

一、水泥穩(wěn)定碎石混合料配合比設(shè)計(jì)

1、 材料的要求

水泥穩(wěn)定碎石基層用料主要為水泥、碎石及石粉等。水泥除其他指標(biāo)要滿足設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定要求外, 還必須滿足初凝時(shí)間不小于3 h, 終凝時(shí)間不小于6 h 的要求?；鶎佑盟槭仨殱M足單個(gè)顆粒最大粒徑不應(yīng)超過31. 5 mm。各級(jí)配等級(jí)必須符合《技術(shù)規(guī)范》要求的粒料顆粒組成范圍。對(duì)于級(jí)配碎石不但要對(duì)其壓碎值、級(jí)配4. 75 mm 以下石屑的含量和塑性指數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn), 而且含泥量對(duì)基層收縮裂縫有直接影響, 應(yīng)嚴(yán)加控制, 塑性指數(shù)最好控制在6 以下。

2、配合比組成設(shè)計(jì)

混合料組成設(shè)計(jì)時(shí), 應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)確定的施工設(shè)備,并以控制施工速度的關(guān)鍵設(shè)備如攪拌站的供料情況或攤鋪機(jī)的攤鋪能力, 選定初始碾壓段長度, 一般為40 m 左右, 從第一盤料加水拌和起至碾壓完畢止, 不超過混合料的初凝時(shí)間。在水泥穩(wěn)定碎石基層混合料的組成設(shè)計(jì)中考慮水泥從加水拌和起就產(chǎn)生水化反應(yīng), 而且發(fā)現(xiàn)有混合料含水率越低, 水化速度越快的特征。

并做了混合料延遲時(shí)間成型試件強(qiáng)度與密度變化的試驗(yàn)。一般水泥的初凝時(shí)間在1 h~ 2 h 之間, 終凝時(shí)間一般也在3 h 左右, 為了達(dá)到緩凝的目的, 摻用WS 型外加劑( 糖蜜) , 可以根據(jù)施工碾壓成型延遲時(shí)間進(jìn)行摻量, 可將初凝時(shí)間延緩至5 h~ 6 h, 甚至更長一些時(shí)間。

二、混合料的拌和

1、拌和設(shè)備的選擇。拌和設(shè)備的工作性能,生產(chǎn)能力,計(jì)算準(zhǔn)確性及配套協(xié)調(diào)是控制混合料拌和質(zhì)量的關(guān)鍵。建設(shè)單位及監(jiān)理代表應(yīng)對(duì)穩(wěn)定碎石的拌和設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一要求,除要求按標(biāo)書承諾的拌和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)外,拌和設(shè)備必須是強(qiáng)制式的,且新購置的或只能使用與一個(gè)施工項(xiàng)目,拌和能力不小于60t/h,并配有電子計(jì)量裝置,加強(qiáng)設(shè)備的調(diào)試,保證和易性較好。

2、水泥計(jì)量的控制。水泥計(jì)量是影響水泥穩(wěn)定碎石強(qiáng)度和質(zhì)量的主要原因。考慮到各種施工因素及設(shè)備計(jì)量控制的影響, 現(xiàn)場(chǎng)拌和的水泥用量要比試驗(yàn)室配比的計(jì)量要大,一般要比設(shè)計(jì)值多用0.3%～0.5%,但總量不能超過5%。發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。

3、含水量的控制。含水量是影響水泥穩(wěn)定碎石強(qiáng)度和質(zhì)量又一主要原因。含水量較小會(huì)造成混合料成型困難,壓實(shí)度達(dá)不到要求,含水量過大會(huì)出現(xiàn)局部彈簧,碾壓輪跡明顯,影響外觀效果,且成型后易出現(xiàn)干縮裂縫,對(duì)瀝青路面造成破壞。所以, 由于水泥穩(wěn)定碎石基層是在水泥穩(wěn)定碎石底基層上攤鋪施工的,底基層會(huì)自然吸收混合料的一部分水分。施工時(shí),根據(jù)氣溫及水分散失的情況應(yīng)將混合料的含水量比設(shè)計(jì)值增加1.0%～2.0%為宜,并在水泥穩(wěn)定碎石基層攤鋪前將水泥穩(wěn)定碎石底基層適當(dāng)灑水保濕。

三、攤鋪

1、下基層攤鋪：施工過程應(yīng)重視下承層的保護(hù)，對(duì)其運(yùn)用推土機(jī)粗平、平整機(jī)精平粗平、人工精平的方式將水泥穩(wěn)定碎石攤鋪。（1）按照運(yùn)輸車輛的具體噸位，對(duì)各個(gè)車料的堆放面積嚴(yán)格計(jì)算審核。從遠(yuǎn)到近對(duì)混合料根據(jù)以上計(jì)算距離卸置于下承層堆放面積的中間，對(duì)卸料的距離必須準(zhǔn)確把握，這樣可以防止路段料達(dá)不到要求，混合料處于下承層上的時(shí)間需要嚴(yán)格掌握。（2）施工前要采取相關(guān)的性能檢測(cè)，以保證水泥穩(wěn)定碎石的指標(biāo)系數(shù)達(dá)到要求，通常需參照1.25～1.30 的范圍選擇運(yùn)用。（3）防止好混合料之后，先用推土機(jī)把料堆處理到平整狀態(tài)，接著隔10 m 在路中心測(cè)好高程，再用平地機(jī)實(shí)施精平。

2、上基層攤鋪：（1）施工選擇的拌合機(jī)和攤鋪機(jī)在生產(chǎn)作業(yè)能力上需相互吻合，攤鋪機(jī)保持持續(xù)操作施工，這樣可以降低攤鋪機(jī)停機(jī)待料的時(shí)間，將攤鋪速率控制于1 m/min。（2）進(jìn)行攤鋪集料之前，應(yīng)配合相關(guān)的試驗(yàn)以掌握集料的松鋪系數(shù)。有時(shí)可按照之前的施工情況選擇ABG423 瀝青攤鋪機(jī)，選擇振動(dòng)和雙夯錘時(shí)需控制松鋪系數(shù)在1.23～1.25。第一次攤鋪集料應(yīng)采取松鋪系數(shù)的下限1.23，攤鋪20 m，碾壓結(jié)束后需盡快測(cè)量3 個(gè)～5 個(gè)斷面的標(biāo)高，每個(gè)斷面應(yīng)布置3 個(gè)左右的測(cè)量點(diǎn)，這是為了減少松鋪系數(shù)的誤差。（3）水泥穩(wěn)定碎石基層需防止縱向接縫，選擇2 臺(tái)攤鋪機(jī)在前后相隔5 HI～10 HI 同步向前攤鋪混合料，碾壓工作必須同時(shí)進(jìn)行以防止發(fā)生離析現(xiàn)象。（4）安排專業(yè)技術(shù)人員于攤鋪機(jī)后對(duì)粗集料離析現(xiàn)象清除，需要重點(diǎn)消除的則是局部粗集料“窩”，然后結(jié)合新拌混合料實(shí)施填補(bǔ)。（5）因路中排水檢查井以及下承層局部低洼等問題，常導(dǎo)致水泥穩(wěn)定碎石基層表面凹凸不平，這就要結(jié)合齒耙對(duì)表層進(jìn)行耙松，再使用新拌混合料找補(bǔ)平整。（6）如果遇到變寬的路面，則不應(yīng)使用攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)，應(yīng)改為人工攤鋪。人工攤鋪的松鋪系數(shù)在1.3～1.35，攤鋪要重點(diǎn)處理離析現(xiàn)象。

四、 碾壓

根據(jù)試驗(yàn)路段提供的碾壓數(shù)據(jù)--碾壓速度及碾壓遍數(shù)等技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行碾壓，一般按下列規(guī)程進(jìn)行施工。攤鋪50m 左右時(shí)即可開始碾壓，作為一個(gè)碾壓段。碾壓程序?yàn)椋合容p后重，由邊向中，由低向高。碾壓時(shí)，先采用光輪壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍，其速度控制在1.5-2km/h，后輪重疊1/2 輪寬；然后用振動(dòng)壓路機(jī)振壓4-6 遍，碾壓速度為2.5-3km/h,重疊1/2 輪寬；最后用輕型壓路機(jī)光面。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車。碾壓過程中的質(zhì)量控制：試驗(yàn)人員在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)混合料含水量，發(fā)現(xiàn)問題，反饋信息，及時(shí)糾正，檢測(cè)壓實(shí)度、平整度，測(cè)量人員在壓實(shí)過程中，跟蹤檢測(cè)標(biāo)高，以保證鋪筑厚度，設(shè)專人負(fù)責(zé)碾壓管理工作。

五、接縫處理

水泥穩(wěn)定碎石基層在攤鋪壓實(shí)完成后，立即用人工將橫向接頭刨出，刨接頭時(shí)要用6 m 鋁合金桿在壓好的基層上檢測(cè)，將由壓路機(jī)壓實(shí)造成推移或平整度不符合要求的部分全部刨出，以便保證下步施工時(shí)接頭處的質(zhì)量。

在重新開始攤鋪混合料時(shí)，首先用人工將接頭處清掃干凈，并刷水泥漿，然后用墊木將攤鋪機(jī)熨平板墊至松鋪高度，開始攤鋪。

六、養(yǎng)生

上基層碾壓完畢，待驗(yàn)收合格、基層表面稍干后，用智能型瀝青灑布車噴灑透層油進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，灑布量控制在1． 2 kg /m2 ，透層油透入深度不小于5 mm，大風(fēng)天氣或雨天不得灑布透層油。灑布透層油時(shí)派專人跟蹤灑布車，發(fā)現(xiàn)遺漏處及時(shí)人工補(bǔ)灑，灑布過量處立即用竹掃帚將其清掃至路外。灑布時(shí)試驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)灑布量，試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)反饋給操作人員，及時(shí)調(diào)整灑布量。灑布量檢測(cè):在灑布車前20 m 放置搪瓷盤，1 號(hào)搪瓷盤面積為0． 142 m2 ，2 號(hào)搪瓷盤面積為0． 121 m2(按搪瓷盤外沿計(jì)算面積)，并稱好重量(1 號(hào)盤為0． 837 kg，2 號(hào)盤為0． 561 kg)，待灑布車灑過后再次稱重，1 號(hào)盤為1． 024 kg，2 號(hào)盤為0． 713 kg，由此得出灑布量分別為1． 32 kg / m2 和1． 26 kg /m2。試驗(yàn)段施工中發(fā)現(xiàn)，采用智能瀝青灑布車進(jìn)行灑布作業(yè)，灑布均勻，效果良好，滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。

總之，要想使水泥穩(wěn)定碎石具有良好的板結(jié)性，嚴(yán)格控制影響水泥穩(wěn)定碎石強(qiáng)度和耐久性。首先應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)原材料，控制灰劑量和掌握好含水量，嚴(yán)格控制施工工藝，消除發(fā)生病害的原因，以確保運(yùn)輸路線暢通，促進(jìn)城市的繁榮發(fā)展。