運(yùn)用“安全檢查表”和“作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法”，綜合評價(jià)機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)過程的風(fēng)險(xiǎn)性，簡單易行，便于操作。為便于讀者掌握用這兩種方法進(jìn)行機(jī)械生產(chǎn)過程風(fēng)險(xiǎn)性評價(jià)的原則和步驟及其簡便易行和一目了然的優(yōu)點(diǎn)，本文作者以實(shí)例的形式向讀者介紹兩種方法的評價(jià)過程。
1.將機(jī)械生產(chǎn)過程劃分為具體的工序，分析其生產(chǎn)加工特點(diǎn)及存在的不安全因素;
2.用“安全檢查表法”找出安全隱患：根據(jù)分析的結(jié)果，將工序劃分為具體的評價(jià)單元，編制安全檢查表，定性的找出各評價(jià)單元中的安全隱患，即得到所評價(jià)工序的全部安全隱患;
3.用“作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法”評價(jià)事故的危險(xiǎn)級別：用“作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法”逐個(gè)分析各安全隱患可能帶來的事故的危險(xiǎn)級別，看哪些是“不能接受，需要立即停業(yè)整改的”，哪些是“需要注意的”，哪些是“稍有危險(xiǎn)，可以接受”;
4.確定整改方向和措施：根據(jù)評價(jià)出的安全隱患可能帶來的事故危險(xiǎn)級別，企業(yè)可以有的放矢地決定是否對該危險(xiǎn)源進(jìn)行整改，對哪些立即采取措施，對哪些要密切注意，對哪些可以暫時(shí)接受。經(jīng)濟(jì)合理的應(yīng)對危險(xiǎn)源給企業(yè)帶來的風(fēng)險(xiǎn)，合理有效地進(jìn)行安全管理。(安全管理交流-www.riskmw.com)
選定某一機(jī)械加工工廠的沖壓生產(chǎn)過程(下文稱為H工廠的沖壓生產(chǎn)過程)，實(shí)際運(yùn)用這兩種方法對其進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)。
1.分析不安全因素
H工廠沖壓生產(chǎn)過程中存在的重大危險(xiǎn)源：
從上表中可以看出，在沖壓生產(chǎn)過程中，主要的危險(xiǎn)源是由機(jī)械設(shè)備失控或操作失誤而引起的人身傷害事故，造成沖壓事故的不安全因素有以下幾種：
1)大多數(shù)沖床速度快，慣性大。當(dāng)切斷電源后，滑塊仍滑動，不能立即停車;
2)沖壓機(jī)控制系統(tǒng)失效，使單沖次運(yùn)動變成連動(如打連車或突然墜落)，無法中途停車;
3)承擔(dān)多種產(chǎn)品生產(chǎn)的沖壓床，受換模限制，不易安裝固定的防護(hù)裝置，難以實(shí)現(xiàn)自動化;
4)沖床操作時(shí)，噪聲大、振動大，對人體產(chǎn)生不良危害;
5)操作工作單調(diào)重復(fù)，往復(fù)操作次數(shù)大，工人易疏忽或疲勞，發(fā)生事故。
2.用“安全檢查表法”找出安全隱患
將H工廠沖壓生產(chǎn)過程作為安全檢查對象，結(jié)合H工廠沖壓生產(chǎn)過程的具體情況，編制了作業(yè)環(huán)境、沖壓機(jī)械和工藝操作三個(gè)檢查表，具體的安全檢查表內(nèi)容及檢查結(jié)果如下：
表1：H廠沖壓生產(chǎn)過程作業(yè)環(huán)境安全檢查表
表2：H廠沖壓生產(chǎn)過程沖壓機(jī)械安全檢查表
表3：H廠沖壓生產(chǎn)過程工藝操作安全檢查表
通過使用安全檢查表的是非判斷方式，我們共檢查出H廠的沖壓生產(chǎn)過程中有如下的幾項(xiàng)安全隱患：
使用作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法，逐個(gè)分析各安全隱患可能帶來的事故的危險(xiǎn)程度：
1)沖壓車間的保溫措施不夠：
事故發(fā)生的可能性(L)：冬天，車間內(nèi)的溫度過低，會對操作者的生理和心理造成不好的影響，但導(dǎo)致事故的可能性極小，屬“可能性小，完全意外”，取L=1
暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度(E)：操作人員只有在每年冬季的三四個(gè)月里，才會在每天的工作時(shí)間里呆在車間，故我們大體取值E=3
發(fā)生事故的后果(C)：取C=1
危險(xiǎn)分值D=L*E*C=3<20，危險(xiǎn)程度屬“稍有危險(xiǎn)，可以接受”
2)噪聲干擾，控制措施不得力：
事故發(fā)生的可能性(L)：車間內(nèi)超標(biāo)的噪聲，會對操作者的生理和心理造成不好的影響，除直接導(dǎo)致職業(yè)病外，還可能影響工作時(shí)工人的注意力，導(dǎo)致事故，屬“相當(dāng)可能”，取L=6
暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度(E)：操作人員每天的工作時(shí)間里呆在噪聲超標(biāo)的車間里，故我們?nèi)≈礒=6
發(fā)生事故的后果(C)：取C=3
危險(xiǎn)分值D=L*E*C=48，在20—70之間，危險(xiǎn)程度屬“一般危險(xiǎn)，需要注意”
3)不能做到設(shè)備定期檢修，不能做到及時(shí)避免設(shè)備突發(fā)性故障：
事故發(fā)生的可能性(L)：如果設(shè)備不能保證定其檢修，就不能保證其可靠性和靈敏性，發(fā)生突發(fā)性故障導(dǎo)致事故的可能性很大，屬“完全可以預(yù)料到”，取L=10
暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度(E)：我們大體取值E=3
發(fā)生事故的后果(C)：取C=3
危險(xiǎn)分值D=L*E*C=90，在70—160之間，危險(xiǎn)程度屬“顯著危險(xiǎn)，需要整改”
4)對于某些設(shè)備(如：剪板機(jī)等)，為了生產(chǎn)操作的方便，一般都在生產(chǎn)加工時(shí)，將防護(hù)罩卸下：
事故發(fā)生的可能性(L)：如果設(shè)備在加工時(shí)沒有防護(hù)設(shè)施，則操作人員稍不注意，就很容易造成事故屬“相當(dāng)可能”，取L=6
暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度(E)：操作人員每天的工作時(shí)間里呆在沒有防護(hù)設(shè)施的機(jī)械旁，故我們?nèi)≈礒=6
發(fā)生事故的后果(C)：取C=3
危險(xiǎn)分值D=L*E*C=108，在70—160之間，危險(xiǎn)程度屬“顯著危險(xiǎn)，需要整改”
應(yīng)該注意，危險(xiǎn)等級的劃分是憑經(jīng)驗(yàn)判斷的，難免帶有局限性和人的主觀性，在具體應(yīng)用其來評價(jià)某一作業(yè)環(huán)境時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況予以修正。
從上面的分析，可以看出H工廠沖壓生產(chǎn)過程中一共存在四個(gè)安全隱患，而導(dǎo)致“顯著危險(xiǎn)”，需要采取整改措施的安全隱患有兩個(gè)，可以接受的有一個(gè)，需要注意的有一個(gè)。通過用這種方法檢查分析后，H廠將立即采取“加強(qiáng)設(shè)備定期檢修制度”和“嚴(yán)格無防護(hù)裝置不開機(jī)制度”來加強(qiáng)安全管理，降低風(fēng)險(xiǎn)程度。而對于噪聲污染的問題，則可以密切注意，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)再采取措施進(jìn)行改善
運(yùn)用“安全檢查表評價(jià)法”和“作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法”也有局限性，只能對已經(jīng)存在的對象(即生產(chǎn)過程)進(jìn)行評價(jià)，不能進(jìn)行預(yù)先性分析;且評價(jià)結(jié)果往往受評價(jià)人員主觀因素的影響，另外，安全檢查表的編制質(zhì)量也會直接影響到評價(jià)結(jié)果。
