二戰(zhàn)以后，豐田汽車公司的豐田和大野考察了福特汽車公司轎車廠。當時，這個廠日產(chǎn)7000輛轎車，比豐田公司一年的產(chǎn)量還多。但豐田卻沒有想到僅簡單地照搬福特的生產(chǎn)模式，他認為“那里的生產(chǎn)體制還有些改進的可能”?；氐饺毡竞?，豐田和大野進行了一系列的探索和實驗，根據(jù)日本國情（社會和文化背景、嚴格的上下級關系、團隊工作精神），建立了一整套新的生產(chǎn)管理體制，采用精益生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)和管理，使豐田汽車的質(zhì)量、產(chǎn)量和效益都躍上一個新臺階，變成世界汽車之王。與此同時，其他的汽車公司和別的行業(yè)也紛紛采用這種組織管理方式，使日本經(jīng)濟得到飛速發(fā)展。
與技藝性生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)不同，精益生產(chǎn)組合了前兩者的優(yōu)點，避免了技藝性生產(chǎn)的高費用和大批量生產(chǎn)的高剛性。為此目的，精益生產(chǎn)采用的是由多能工人組成的工作小組和柔性很高的自動化設備。
與大批量生產(chǎn)不同，精益生產(chǎn)的一切都是“精簡”的：與大批大量生產(chǎn)相比，只需要一半的勞動強度、一半的制造空間、一半的工具投資、一半的產(chǎn)品開發(fā)時間、庫存的大量減少、廢品大量的減少和品種大量的增加。兩者的最大區(qū)別在于它們的最終目標上：大量生產(chǎn)強調(diào)“足夠”好的質(zhì)量，因此總是存在著缺陷；而精益生產(chǎn)則追求完美性（不斷降低價格、零缺陷、零庫存和無限多的品種）。
一、豐田公司的精益生產(chǎn)
1. 精益生產(chǎn)的出現(xiàn)
由豐田和大野創(chuàng)造的精益生產(chǎn)技術可以通過一個實例來說明。在大批大量生產(chǎn)方式下，制造汽車覆蓋件的沖壓模的更換是個很大的問題。由于精度要求極高，模具的更換即昂貴且費時，需要極高技術的工人來完成。為了解決這個問題，西方汽車制造商采用一組沖壓機來生產(chǎn)同一種零件，于是，他們可以實現(xiàn)幾個月甚至幾年不更換模具。對于50年代的豐田公司，這種辦法卻行不通，他們沒有足夠的資金來購買好幾百臺沖壓機用于汽車覆蓋件的生產(chǎn)，他們必須用少數(shù)的幾條生產(chǎn)線生產(chǎn)所有汽車的沖壓件。于是，大野發(fā)明了一種快速更換模具新技術（SMED法──Single Minute of Dies），這種技術使更換一副模具的時間從1天減少到3分鐘，也不需要專門的模具更換工。隨后，大野發(fā)現(xiàn)了一個令人驚訝的事實──小批量生產(chǎn)的成本比大批量生產(chǎn)更低。造成這種事實有兩種原因：第一個原因是小批量生產(chǎn)不需要大批量生產(chǎn)那樣大的庫存（當然包括設備和人員）；第二個原因是在裝配前，只有少量的零件被生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)錯誤可以立即更正。而在大批量生產(chǎn)中，零件總是被提前很多時間大批量地制造好，零件的錯誤只有到最后裝配時才會發(fā)現(xiàn)，造成大量的報廢或返修。根據(jù)后一個原因，大野得出一個結(jié)論，產(chǎn)品的庫存時間應控制在兩個小時以內(nèi)（JIT生產(chǎn)和零庫存的起源）。而為了實現(xiàn)這個目標，必須有高度熟練的和高度責任感的工人組成的工作小組。但是，如果工人不能及時發(fā)現(xiàn)問題并隨時解決，整個工廠的運行就會變得一團糟。
2、精益生產(chǎn)的主要特征為：
①對外以顧客為“上帝”
?、趯?nèi)以“人”為中心
③在組織機構(gòu)上以“精簡”為手段
?、茉诠ぷ鞣椒ㄉ喜捎谩皥F隊工作”和“并行設計”
⑤在供貨方式上采用“準時生產(chǎn)”方式
?、拊谧罱K目標方面為“零缺陷”
3、精益生產(chǎn)的10條準則可以歸納為：
1 消除浪費
2 使庫存最小化
3 加速流動
4 由顧客需求拉動生產(chǎn)
5 滿足顧客需要
6 把事情一次性做好
7 授權(quán)給工人
8 使設計適應快速的變化
9 與供應商結(jié)成伙伴
10 創(chuàng)造持續(xù)改進的文化
如何正確實施ERP
據(jù)統(tǒng)計，中國已經(jīng)實施ERP項目的企業(yè)只有不到30%才能正常運行，不到10%才能實現(xiàn)投資回報。從這些數(shù)據(jù)可以看出，目前的ERP項目基本上是失敗的，尚存在很多沒解決的問題，出現(xiàn)的問題主要有幾點：
（1）人們對ERP的錯誤認識，不明確ERP實施的目的是什么。其實簡潔的說，ERP就是要實現(xiàn)精益管理的目的，人們因為看到日本豐田汽車的快速制造，才對ERP情有獨鐘，但是任何一種管理模式都不能照搬照套。其實最應該學習的是豐田汽車的管理思想，就是以“精簡”為手段，直接以解決問題為導向，發(fā)揮人的核心作用，雖然對ERP投入巨大，但是ERP系統(tǒng)僅僅提供數(shù)據(jù)支持，是一種高效的運營管理工具，它本身不是萬能的，需要每位職員正確利用和執(zhí)行。我們很多人錯誤的認為，ERP就是能準確限定時間和計算時間，產(chǎn)品生產(chǎn)計劃一出來就能知道生產(chǎn)時間，似乎企業(yè)領導什么都不用管，ERP就能在限定時間生產(chǎn)出來。把ERP想象成萬能制造系統(tǒng)，這其實是一個嚴重的認識錯誤，任何管理是以人為主的，提高效率和準時生產(chǎn)的關鍵還是靠人員的及時跟進和高度負責，準確把握生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的各種反饋信息，及時行動，才能快速制造高質(zhì)量的產(chǎn)品。缺少這個核心思想的認識，上ERP基本奠定了失敗的開端。
（2）缺少項目管理意識和能力。前幾年，人們還對深圳速度津津樂道，但是隨著時間的推移，慢慢麻木了。也有可能深圳本土企業(yè)也開始迷失了，不再認為效率的重要。其實項目管理需要準確預測問題和駕御問題的能力，碰到問題從不找借口，而是尋找解決問題的辦法。在ERP實施中，項目負責要能預測到這幾個問題：自身對系統(tǒng)不熟悉和不適應的問題；系統(tǒng)參數(shù)需要進行前期的籌備和規(guī)劃；公司職員對項目感到陌生，甚至對操作系統(tǒng)都不了解；個別職員因擔心個人利益而公然反對。所有這些問題都是很正常的，則項目負責或公司領導自身要有決心，不要因為碰到一點點雞毛蒜皮的麻煩就打退堂股，任何事情都會碰到小的挫折和過失，不允許人出任何差錯就是意味著什么都不要做。什么都不做那還能指望什么呢？！所以不論是系統(tǒng)安裝出現(xiàn)的麻煩，還是系統(tǒng)配置的難點，或是員工培訓遇到的困難，這些都應該有所預測，要把重心放在如何面對和正確處理的事情上，不要因此就怪這怪那，找一些沒用的理由和借口，這樣只會更加動搖他人的信心。
（3）軟件開發(fā)商所提供的系統(tǒng)是剛性制造系統(tǒng)，與柔性制造和精益制造的原則相違背。現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)很多只能在個別功能上達到預期目標，在生產(chǎn)制造和日常管理方面還是存在很多不足，系統(tǒng)設定不變的操作流程，硬性設定時間和計劃，系統(tǒng)缺少靈活性和“簡潔特點”，員工更多產(chǎn)生的是依賴心理和對ERP的過度預期，就象一個傻子一樣等待天上掉黃金，這樣的ERP項目能成功才怪。其實系統(tǒng)遠沒有想象中那么強大，關鍵還是人的主觀能動性，越是剛性的系統(tǒng)越不利于使用發(fā)揮，相反，簡潔的系統(tǒng)更能發(fā)揮應有價值。而且使用系統(tǒng)要與自身條件相適應，不要以為功能越多越好。舉例來說，一般的小型企業(yè)或工廠（200人以內(nèi)不算大），根本不需要生產(chǎn)管理系統(tǒng)，更需要的是購銷存系統(tǒng)和生產(chǎn)計劃系統(tǒng)，能把采購、銷售和庫存管理好，事情就解決一大半，而生產(chǎn)計劃還是需要的，需要能根據(jù)產(chǎn)品銷售情況制定計劃，這樣可以最大限度減少庫存。而生產(chǎn)管理系統(tǒng)不是很重要，因為工人基本不會用，用了也沒多大效果，因為管理還是需要人去監(jiān)督執(zhí)行，人的積極性是與待遇和回報掛鉤的，你用系統(tǒng)數(shù)據(jù)去約束人肯定沒有效果。小企業(yè)的生產(chǎn)主要也是關心庫存，關注完工入庫的產(chǎn)品有多少，是否可以按時出貨。因此，庫存管理和計劃管理系統(tǒng)還是需要的。ERP概念其實很模糊，就是企業(yè)資源計劃，而資源涉及“人、財、物和時間”四要素，不是僅僅生產(chǎn)制造系統(tǒng)才叫ERP，其實其他的物流系統(tǒng)、連鎖經(jīng)營系統(tǒng)也是一種ERP應用，只是生產(chǎn)性企業(yè)效果更明顯，影響更大，因為生產(chǎn)企業(yè)的營業(yè)額都是上千萬、上億，人們很容易把ERP與生產(chǎn)制造聯(lián)系起來。
不論是大企業(yè)還是小企業(yè)都要管理，只是方式方法和管理重心不一樣罷了。小公司更關注銷售管理，銷售本身就是管理，沒人管的銷售還談什么銷售？！
ERP項目管理需要善斷和果敢的執(zhí)行能力，不是純粹的IT技術，而是IT科學技術與企業(yè)管理的結(jié)合。缺乏執(zhí)行力和缺乏正確認識都無法導致項目成功，猶豫不決的根本原因就是缺乏了解、不敢決斷。沒有決斷就沒有執(zhí)行力，沒有執(zhí)行力等于什么事情也沒做，等于浪費時間。
查看： ERP實施如何少走彎路 中小民營企業(yè)如何正確地選擇ERP系統(tǒng)？
精益制造到底是什么？很簡單，它包含了及時響應 (Just-in-Time, JIT)、約束理論 (Theory of Constraints, TOC)、精益生產(chǎn)及敏捷制造的概念，同時也與以減少錯誤為目的的六標準差 (Six Sigma) 互相補足。精益制造主要專注在客戶的增值項目上、減少生產(chǎn)的廢棄物以及提倡不斷改進生產(chǎn)過程的方法。
精益制造的另一個好處是員工也可以一起參與其中。由于員工可以在生產(chǎn)過程中提出意見，以改善制造的過程，這亦有助提高員工的積極性及生產(chǎn)效率。
由此可見，精益制造正扮演一個非常重要的角色，它除了成為制造商的一個新焦點外，還吸引了各方媒體的廣泛報導。國際研究中心ARC的分析員 Simon Bragg先生曾在一份報告中指出，現(xiàn)在在美國及英國已經(jīng)有36%及70%的制造商采用精益制造，作為改善流程的主要方法。(Bragg, S., “Software Solutions Taking Lean Manufacturing to the Next Level”, ARC 2004)
目前亞洲各國正處于精益制造的不同階段，如日本，他們在精益制造方面已非常成熟。在中國，雖然不是所有制造商都已采用精益制造，但一些技術較先進的企業(yè)已與其它國外廠商同步，甚至已超越他們；而有一些制造商則剛剛起步。2005年，德勤中美服務小組總監(jiān)George Koo先生在由 Industry Week主持的網(wǎng)絡廣播1中表示，「中國正在不斷轉(zhuǎn)變，昨天他們可能還不知道什么是精益制造，但今天他們已漸漸關注，明天更可能已開始采用了?！?nbsp;
精益制造在中國是一個非常龐大的市場，由于低成本及現(xiàn)代技術的廣泛應用，它的增長潛力會較其它成熟的歐美市場更大。
然而，我們不能否認精益制造是拯救者的說法。誠然它是一個非常復雜的課題，它確能增加產(chǎn)品的完整性、功能及數(shù)量。
當然，精益制造亦隱藏著很多陷阱，除非生產(chǎn)商懂得采用實用及智能的方法去推行，否則縱然是投資了大量的時間及金錢，也未必能獲得如期的效益。
找著精益制造的鑰匙
因此，若企業(yè)想切實推行精益制造，首先需要對自己的狀況、運營環(huán)境以及獨有的生產(chǎn)特性有非常清楚的了解。最后一點尤其重要，它能決定企業(yè)采用何種精益方法以取得如期的效果。
此外，我強烈建議欲推行精益制造的企業(yè)要選擇信譽可靠并能提供實際且專業(yè)方法的精益技術供應商。這個技術供貨商需要支持下列五項精益的主要元素，其中包括約束理論。
該五項主要元素為：
?、侔串a(chǎn)品區(qū)分價值
?、诖_定每個產(chǎn)品（價值鏈）
③價值流動
?、茴櫩屠瓌觾r值
⑤追求完美
軟件解決方案是支持精益制造的最基本角色，但這些解決方案需要配合最終目的，同時具有足夠的靈活性，如此便能在不同情況下有效地發(fā)揮所長。
這些解決方案除了背后要有一個專業(yè)的供貨商以保證其豐富的知識及對市場的洞察力外，還需要其能支持上述五個精益元素，同時，更要采取開放的解決方法 –即提供綜合的解決方案，包括約束理論中的生產(chǎn)計劃解決方案，以應付更復雜環(huán)境。如此精益制造就肯定可以贏得熱烈的掌聲。
什么是柔性呢？柔性可以表述為兩個方面。第一方面是系統(tǒng)適應外部環(huán)境變化的能力，可用系統(tǒng)滿足新產(chǎn)品要求的程度來衡量；第二方面是系統(tǒng)適應內(nèi)部變化的能力，可用在有干擾（如機器出現(xiàn)故障）情況下，這時系統(tǒng)的生產(chǎn)率與無干擾情況下的生產(chǎn)率期望值之比可以用來衡量柔性?！叭嵝浴笔窍鄬τ凇皠傂浴倍缘模瑐鹘y(tǒng)的“剛性”自動化生產(chǎn)線主要實現(xiàn)單一品種的大批量生產(chǎn)。其優(yōu)點是生產(chǎn)率很高，由于設備是固定的，所以設備利用率也很高，單件產(chǎn)品的成本低。但價格相當昂貴，且只能加工一個或幾個相類似的零件。如果想要獲得其他品種的產(chǎn)品，則必須對其結(jié)構(gòu)進行大調(diào)整，重新配置系統(tǒng)內(nèi)各要素，其工作量和經(jīng)費投入與構(gòu)造一個新的生產(chǎn)線往往不相上下。剛性的大批量制造自動化生產(chǎn)線只適合生產(chǎn)少數(shù)幾個品種的產(chǎn)品，難以應付多品種中小批量的生產(chǎn)。
隨著社會進步和生活水平的提高，市場更加需要具有特色、符合顧客個人要求樣式和功能千差萬別的產(chǎn)品。激烈的市場競爭迫使傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)方式發(fā)生改變，要求對傳統(tǒng)的零部件生產(chǎn)工藝加以改進。傳統(tǒng)的制造系統(tǒng)不能滿足市場對多品種小批量產(chǎn)品的需求，這就使系統(tǒng)的柔性對系統(tǒng)的生存越來越重要。隨著批量生產(chǎn)時代正逐漸被適應市場動態(tài)變化的生產(chǎn)所替換，一個制造自動化系統(tǒng)的生存能力和競爭能力在很大程度上取決于它是否能在很短的開發(fā)周期內(nèi)，生產(chǎn)出較低成本、較高質(zhì)量的不同品種產(chǎn)品的能力。柔性已占有相當重要的位置。
柔性主要包括：
●機器柔性 當要求生產(chǎn)一系列不同類型的產(chǎn)品時，機器隨產(chǎn)品變化而加工不同零件的難易程度。
●工藝柔性 一是工藝流程不變時自身適應產(chǎn)品或原材料變化的能力；二是制造系統(tǒng)內(nèi)為適應產(chǎn)品或原材料變化而改變相應工藝的難易程度。
●產(chǎn)品柔性 一是產(chǎn)品更新或完全轉(zhuǎn)向后，系統(tǒng)能夠非常經(jīng)濟和迅速地生產(chǎn)出新產(chǎn)品的能力；二是產(chǎn)品更新后，對老產(chǎn)品有用特性的繼承能力和兼容能力。
●維護柔性 采用多種方式查詢、處理故障，保障生產(chǎn)正常進行的能力。
●生產(chǎn)能力柔性 當生產(chǎn)量改變、系統(tǒng)也能經(jīng)濟地運行的能力。對于根據(jù)訂貨而組織生產(chǎn)的制造系統(tǒng)，這一點尤為重要。
●擴展柔性 當生產(chǎn)需要的時候，可以很容易地擴展系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，增加模塊，構(gòu)成一個更大系統(tǒng)的能力。
●運行柔性 利用不同的機器、材料、工藝流程來生產(chǎn)一系列產(chǎn)品的能力和同樣的產(chǎn)品，換用不同工序加工的能力。
柔性制造系統(tǒng)是有一個由計算機集成管理和控制的、用于高效率地制造中小批量多品種零部件的自動化制造系統(tǒng)。它具有：
●多個標準的制造單元，具有自動上下料功能的數(shù)控機床；
●一套物料存儲運輸系統(tǒng)，可以在機床的裝夾工位之間運送工件和刀具；
FMS是一套可編程的制造系統(tǒng)，含有自動物料輸送設備，能在計算機的支持下實現(xiàn)信息集成和物流集成，它
●可同時加工具有相似形體特征和加工工藝的多種零件；
●能自動更換刀具和工件；
●能方便地上網(wǎng)，容易于其它系統(tǒng)集成；
●能進行動態(tài)調(diào)度，局部故障時，可動態(tài)重組物流路徑。
目前FMS規(guī)模趨于小型化、低成本，演變成柔性制造單元FMC，它可能只有一臺加工中心，但具有獨立自動加工能力。有的FMC具有自動傳送和監(jiān)控管理的功能，有的FMC還可以實現(xiàn)24小時無人運轉(zhuǎn)。用于裝備的FMS稱為柔性裝備系統(tǒng)。
