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錳硅合金電爐冶煉熔煉區(qū) - BLANCH的日志 - 網(wǎng)易博客

錳硅合金電爐冶煉熔煉區(qū)

錳系合金 2007-10-19 11:45:36 閱讀8 評(píng)論0   字號(hào): 訂閱

熔煉區(qū)可以分為四個(gè)結(jié)構(gòu)帶:

固體爐料帶

600-1300

高價(jià)氧化錳的分解(MnO2,Mn2O3);

部分還原及成渣反應(yīng);

固體、半熔融兩、細(xì)小金屬珠

錐形焦炭層

1300-1600

焦炭:還原劑、加熱劑、導(dǎo)電劑;

反應(yīng)激烈,含有半液體料。

電流在此區(qū)域形成兩條回路:

一 電流自一根電極側(cè)表面(與焦炭層接觸處)沿焦炭層流向另一根電極的三角形回路,電流放出的熱量促使?fàn)t料熔化和大量元素還原;

二 電流自電極下部通過(guò)焦炭層(此處為下落的合金滴所飽和),流向爐底的星形回路,電流放出的熱量用于保持冶煉產(chǎn)物必要的溫度、對(duì)流移動(dòng)及爐渣中元素進(jìn)一步還原。

焦炭層的厚度在兩次出爐間周期性變化,隨爐料下以速度與用于還原反應(yīng)的消耗量之間的比例而變化,破壞此平衡,爐況不佳,單位電耗升高:

焦炭層過(guò)厚,電極上抬,熔池溫度低,熔體從爐內(nèi)排出不暢;

焦炭層過(guò)薄,電極插入過(guò)深,易翻渣,惡化爐況,影響電耗。

因此應(yīng)注意粒度,通常有渣法粒度大于無(wú)渣法粒度的40%為好。

爐渣熔體帶

1600-1700

錳還原基本結(jié)束,Si繼續(xù)還原

合金帶

1600左右

[Si][Mn]含量合格。

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