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柔性生產(chǎn)計(jì)劃和控制

2019.10.29

作者|章月洲

來源|讓工廠管理變簡單

全文總計(jì)891字，需閱讀2分鐘，以下為正文：

2019年9月21日在風(fēng)景秀麗的西溪濕地公園內(nèi)的“茭蘆酒店”，受“西子供應(yīng)鏈俱樂部”的邀請(qǐng)，講授了75分鐘的“柔性生產(chǎn)計(jì)劃和控制”。

在此課件的基礎(chǔ)上，對(duì)PPT進(jìn)行了調(diào)整和優(yōu)化，補(bǔ)充了必要的內(nèi)容，形成了從需求、營運(yùn)目標(biāo)、工廠本質(zhì)、柔性計(jì)劃原理、方法和工具的體系，具備了完整的知識(shí)體系。

眾所周知，數(shù)字化工廠或智能工廠的目的是響應(yīng)未來多變的客戶的需求，適應(yīng)多變的供應(yīng)商。

但是在碎片化、個(gè)性化的客戶需求的前提下，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)作的高產(chǎn)出、低成本是每個(gè)制造業(yè)企業(yè)面臨的巨大挑戰(zhàn)。

生產(chǎn)計(jì)劃和控制，是生產(chǎn)運(yùn)作的核心環(huán)節(jié)，是制造業(yè)企業(yè)的指揮和控制中心。

生產(chǎn)計(jì)劃和控制水平的高低，不僅直接影響訂單的交付，還直接影響著企業(yè)的高產(chǎn)出和低成本。所以，是否掌握和應(yīng)用科學(xué)的生產(chǎn)計(jì)劃和控制方法，已經(jīng)成為影響企業(yè)競爭力的核心問題。

從公開發(fā)布的基于豐田生產(chǎn)方式的知識(shí)看，并沒有完整的生產(chǎn)計(jì)劃和控制方法，無論從“價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)、盡善盡美”的5原則，還是精益屋等方法，

甚至是“看板拉動(dòng)”的方式，均沒有具體告知如何編制生產(chǎn)計(jì)劃和控制，尤其沒有告知獨(dú)立（客戶）需求確認(rèn)、相關(guān)（物料）需求計(jì)算和投料時(shí)間的控制。

所謂的“看板拉動(dòng)”并沒有告訴超市中的在制品上限如何設(shè)置，也沒有告訴如何可以投料，僅僅是一種模糊的概念，不能作為真實(shí)的投料控制概念。

TOC理論較好地解決了投料控制問題，尤其是TOC的SDBR的應(yīng)用解決了絕大部分生產(chǎn)場景（尤其是純加工時(shí)間（TT）為承諾交期的10-15%以內(nèi)）的計(jì)劃問題，但是還是沒有與傳統(tǒng)的ERP、MES或數(shù)字化工廠結(jié)合的問題。

事實(shí)上，生產(chǎn)計(jì)劃和控制涉及到庫存理論、MRP、Lean和TOC等相關(guān)生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)理論，需要熟悉，甚至熟練掌握《工廠物理學(xué)》等生產(chǎn)管理基礎(chǔ)理論，

尤其要掌握生產(chǎn)類型、營運(yùn)目標(biāo)和緩沖配置三者的科學(xué)關(guān)系，從而真正實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)交付系統(tǒng)的“交付好、產(chǎn)出高、成本低”。

經(jīng)過本人多年的研究，尤其是學(xué)懂、學(xué)通《工廠物理學(xué)》、MRP、TOC、Lean等基礎(chǔ)理論和方法，

并學(xué)習(xí)了PlanetTogether APS高級(jí)計(jì)劃和排程的相關(guān)原理，才形成了獨(dú)有的、生產(chǎn)計(jì)劃和控制與信息系統(tǒng)結(jié)合的、

生產(chǎn)計(jì)劃和控制“七步法（VPS可視化計(jì)劃系統(tǒng)、APS高級(jí)計(jì)劃和排程）”，結(jié)合ERP等信息化工具，實(shí)現(xiàn)了從理論到實(shí)踐的落地。

資料來源：讓工廠管理變簡單

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