0 引言
當(dāng)今全球環(huán)境形勢(shì)日益嚴(yán)峻，推進(jìn)全球環(huán)境保護(hù)刻不容緩。對(duì)于涂裝業(yè)來(lái)說(shuō)，更是迫切需求環(huán)保涂料和無(wú)公害涂裝工藝。由于粉末涂料幾乎不含VOC，而且回收利用率高，此外，粉末靜電噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面明顯優(yōu)于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下[1]。目前，在家用電器、機(jī)械儀表、廚具、家具、汽車(chē)、建筑材料、園林設(shè)施、交通設(shè)施、管道防腐等諸多領(lǐng)域，粉末靜電涂裝技術(shù)的應(yīng)用仍然處于增長(zhǎng)趨勢(shì)[2]。
本文總結(jié)了粉末靜電噴涂的原理特點(diǎn)和發(fā)展過(guò)程，重點(diǎn)分析了靜電噴涂設(shè)備在不同領(lǐng)域的應(yīng)用功效以及相應(yīng)的技術(shù)特點(diǎn)。
1 粉末靜電噴涂的工作原理與特點(diǎn)
1.1 粉末靜電噴涂的工作原理
粉末靜電噴槍是實(shí)現(xiàn)噴涂作業(yè)的重要工具，通過(guò)使用噴槍將粉末涂料噴涂到工件表面。具體的工作原理是：靜電粉末噴槍與高壓靜電發(fā)生器相連，當(dāng)噴槍電極接通高壓靜電后，賦予噴槍端部較高電壓，由噴槍端部針狀電極的電暈放電，使空氣發(fā)生電離。同時(shí)粉末涂料由供粉系統(tǒng)中的空氣動(dòng)力將其輸送至噴槍噴出，霧化的粉末在電暈放電區(qū)捕獲負(fù)電荷成為帶電微粒，使粉末涂料顆粒帶上負(fù)電荷。待涂工件接地，噴出的粉末涂料與工件之間產(chǎn)生高壓靜電場(chǎng)。在氣流和電場(chǎng)的作用下粉末涂料按照受力的方向飛至待涂工件，受庫(kù)倫靜電引力的作用吸附在工件表面，當(dāng)工件上的粉末積聚到一定厚度時(shí)，發(fā)生靜電相斥，粉末便不再堆積。然后再經(jīng)過(guò)加熱熔融、流平固化形成均勻、光滑、平整的涂層，來(lái)滿(mǎn)足噴涂要求[3-5]。
1.2 粉末靜電噴涂的特點(diǎn)
粉末涂料是一種粉末狀無(wú)溶劑的涂料，是由特制樹(shù)脂、顏填料、固化劑及其他助劑以一定的比例混合，再通過(guò)熱擠塑和粉碎過(guò)篩等工藝制備而成，總的分為熱固型和熱塑型2類(lèi)[6]。該涂料幾乎不含揮發(fā)性有機(jī)物VOC，利用率高，固廢物少，回收率高，是一種當(dāng)之無(wú)愧的綠色環(huán)保型涂料；粉末靜電噴涂的優(yōu)勢(shì)也很明顯，具體表現(xiàn)如下[7]：
1）高效節(jié)能性：一次噴涂即可達(dá)到所需要的涂膜厚度，厚度均勻且容易控制，相較于傳統(tǒng)的涂裝工藝生產(chǎn)率可提高30%~40% ，能耗降低約30%，減少涂裝次數(shù)，節(jié)省工件堆放等待的場(chǎng)地。
2）靈活適應(yīng)性：大多數(shù)粉末涂料都可以采用靜電粉末噴涂法進(jìn)行噴涂，不受工件形狀大小的限制；也可以同溶劑型涂料或電泳沉積涂料進(jìn)行混合型涂裝使用。
3）涂膜優(yōu)越性：粉末涂料樹(shù)脂的相對(duì)分子質(zhì)量比溶劑型涂料樹(shù)脂大，這樣使得涂膜的物理機(jī)械性能和耐化學(xué)介質(zhì)性等性能比溶劑型涂料的好，具體表現(xiàn)為其耐酸、堿、鹽腐蝕性要好，附著力高。
4）成品率較高：在未固化前，若工件有需要改善和局部漏噴的地方，可進(jìn)行二次重噴，直到達(dá)到加工要求，成品率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的油漆工藝。
5）再利用率高：過(guò)噴的粉末可通過(guò)設(shè)備中的粉末回收系統(tǒng)進(jìn)行收集并分離，再與新粉混合使用，回收利用率可達(dá)98%以上。
6）操作簡(jiǎn)單化：粉末噴涂工藝簡(jiǎn)單，只需預(yù)處理、粉末噴涂、固化等工序便可完成，簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)的多工序噴涂手段，且操作簡(jiǎn)單方便。
7）使用方便性：粉末涂料在常溫下，貯存穩(wěn)定，不需要像溶劑型涂料那樣，隨季節(jié)調(diào)節(jié)黏度，也不需要噴涂后放置一段時(shí)間，使溶劑揮發(fā)后再進(jìn)行烘干。只需加熱烘烤熔融固化，即可形成平整光亮的永久性涂膜，達(dá)到裝飾和防腐蝕的目的。
2 粉末靜電噴涂應(yīng)用的發(fā)展歷程及研發(fā)現(xiàn)狀
2.1 國(guó)內(nèi)外研發(fā)史
粉末涂料最早要追溯到1938年，歐洲嘗試研究用金屬火焰噴鍍的方法，將聚乙烯作成塑料粉末用于金屬制件的涂裝。四十年代中期又研究了用塑料粉末涂飾物體表面[8]。1952年西德Knapsk Grieshein公司的蓋梅爾研究成功流化床涂裝工藝，首先實(shí)現(xiàn)了涂料的干法涂裝，使熱塑性粉末的施工工藝實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化，但因其工藝局限性大，在之后的十年中并沒(méi)有得到更大的發(fā)展。1963年法國(guó)的Sames公司[9]研究成功了粉末靜電噴涂技術(shù)和相應(yīng)的噴涂設(shè)備，并于1968年在歐洲正式用于工業(yè)生產(chǎn)。自此，粉末涂料才真正進(jìn)入了粉末涂裝時(shí)代。尤其是到了1966年，美國(guó)頒布了《66》法規(guī)，開(kāi)始對(duì)具有揮發(fā)性質(zhì)且污染空氣的涂料溶劑予以限制，而粉末涂料憑借其零揮發(fā)、無(wú)污染的優(yōu)勢(shì)迅速崛起[10]。粉末靜電噴涂技術(shù)廣泛地應(yīng)用于大批量的工件生產(chǎn)，隨之建立起粉末靜電噴涂生產(chǎn)流水線(xiàn)和研發(fā)出相對(duì)完整的成套設(shè)備，世界上各工業(yè)強(qiáng)國(guó)也都相繼引入開(kāi)發(fā)[11]。
相比于世界各工業(yè)強(qiáng)國(guó)，我國(guó)的粉末涂料發(fā)展起步較晚。1965年廣州電器科研所成功研制了絕緣型環(huán)氧粉末涂料，并由常州絕緣材料廠(chǎng)生產(chǎn)，在電機(jī)轉(zhuǎn)子和變壓器鐵芯中得到了初步試用。1968上海無(wú)線(xiàn)電二十四廠(chǎng)用粉末靜電噴涂技術(shù)涂裝儀器設(shè)備的外殼獲得成功，由此正式拉開(kāi)了我國(guó)粉末靜電噴涂技術(shù)發(fā)展的序幕。我國(guó)的“七五”計(jì)劃將靜電粉末噴涂工藝作為重點(diǎn)研發(fā)推廣的新技術(shù)之一[12]。某省機(jī)械研究所通過(guò)借鑒國(guó)外八十年代先進(jìn)的粉末內(nèi)循環(huán)靜電涂裝設(shè)備，采用國(guó)產(chǎn)化元、配件研制生產(chǎn)的ZJ系列粉末靜電涂裝設(shè)備，基本上達(dá)到八十年代國(guó)外粉末靜電涂裝設(shè)備的水平[13]。1982年，成都電器廠(chǎng)自主生產(chǎn)的JF-SC-Ⅱ型粉末靜電噴涂設(shè)備成套性較好，性能穩(wěn)定[14]。1985年，北京靜電設(shè)備廠(chǎng)和北京農(nóng)機(jī)科學(xué)研究院共同研制的SJFP-2型手提式靜電粉末噴涂設(shè)備在北京通過(guò)部級(jí)鑒定，當(dāng)時(shí)在國(guó)內(nèi)達(dá)到領(lǐng)先水平[15]。1990年，浙江大學(xué)無(wú)線(xiàn)電廠(chǎng)研發(fā)生產(chǎn)的全自動(dòng)密封循環(huán)回收靜電粉末噴涂設(shè)備被列入國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品項(xiàng)目，設(shè)備的自動(dòng)化程度高，適用于環(huán)氧、聚脂、尼龍和聚乙烯[16]。
目前，國(guó)外已經(jīng)出現(xiàn)了大量工藝先進(jìn)、自動(dòng)化程度高的大型生產(chǎn)線(xiàn)。隨著關(guān)鍵技術(shù)的突破和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國(guó)一躍成為全球最大的粉末涂料生產(chǎn)國(guó)和使用國(guó)。實(shí)現(xiàn)粉末靜電噴涂的自動(dòng)化、智能化、系列化是必然的發(fā)展趨勢(shì)[17-19]。
2.2 粉末靜電噴涂設(shè)備的研發(fā)現(xiàn)狀
2.2.1 粉末噴涂裝置
隨著粉末噴涂越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，該領(lǐng)域的研究人員針對(duì)不同的應(yīng)用場(chǎng)合和加工條件研制出多種類(lèi)的靜電噴涂設(shè)備。
噴槍是實(shí)現(xiàn)粉末噴涂的重要工具，早年間我國(guó)自行研制的SJFP-2手提式噴槍將過(guò)去龐大的高壓靜電發(fā)生器微型化后封裝在噴粉槍內(nèi)，采用低壓輸入，高壓輸出的方式，主要為人工操作[15]。隨著自動(dòng)化程度的不斷加深，安裝在移動(dòng)裝置上的機(jī)械臂用噴槍成為形式所需，黃海華[20]發(fā)明的一種機(jī)械臂用粉末靜電噴槍?zhuān)瑢㈧o電發(fā)生器、噴嘴、霧化裝置(電極座、導(dǎo)電卷)集合到一個(gè)直槍體上，外部連接管路只需接入供粉管，電源線(xiàn)(低壓)，控制線(xiàn)(低壓)即可使用，提高了整體性能，降低成本，有效避免了現(xiàn)有噴槍中容易出現(xiàn)的靜電泄露、線(xiàn)纜折斷、易打火花等安全隱患。朱先俊等[21]發(fā)明的靜電噴涂裝置中，在噴涂房的內(nèi)后側(cè)陣列排布多個(gè)噴槍裝置，噴槍噴頭內(nèi)設(shè)置有多個(gè)沿其周向延生的螺旋出料口，且在噴槍體上設(shè)有控制噴頭軸向轉(zhuǎn)動(dòng)和上下移動(dòng)的電機(jī)，通過(guò)控制噴涂房外的操作臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品點(diǎn)對(duì)點(diǎn)噴涂，有效解決了市場(chǎng)上現(xiàn)有噴涂設(shè)備容易產(chǎn)生死角，涂膜不均等問(wèn)題。
粉末靜電噴涂設(shè)備主要應(yīng)用于流水線(xiàn)生產(chǎn)方式，合理的噴涂設(shè)備是提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵所在。呼格吉樂(lè)等[22]發(fā)明了一種多色噴涂自動(dòng)化的設(shè)備，流水線(xiàn)上的工件輸送到噴粉桶內(nèi)進(jìn)行噴涂，噴粉桶內(nèi)壁上設(shè)置多個(gè)噴槍?zhuān)ㄟ^(guò)流水線(xiàn)上的顏色識(shí)別器與噴槍體上的微處理器相互作用，控制噴槍噴涂相應(yīng)顏色，有效解決了多顏色噴涂的難題。在鋁型材表面處理領(lǐng)域中，余保平等[23]發(fā)明了一種立式雙軌噴涂設(shè)備，其特點(diǎn)是采用U型噴房，兩排布置相對(duì)陣列的噴槍組和M型分布的輸送鏈，通過(guò)在U型噴房外設(shè)置工件自動(dòng)轉(zhuǎn)向裝置，使輸送鏈帶動(dòng)帶工件兩次在兩排噴槍之間穿行而過(guò)，由升降機(jī)帶動(dòng)的兩排噴槍作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，達(dá)到工件全面的粉末覆蓋效果，有效解決了該領(lǐng)域當(dāng)前設(shè)備生產(chǎn)率低的難題。
粉末噴涂設(shè)備中用于帶動(dòng)噴槍移動(dòng)的升降機(jī)一般是通過(guò)電機(jī)正反轉(zhuǎn)來(lái)控制噴槍上下移動(dòng)，設(shè)備抖動(dòng)比較厲害，噴槍噴涂不均勻，粉料浪費(fèi)嚴(yán)重。段舉合等[24]針對(duì)該問(wèn)題在鏈條傳動(dòng)件上設(shè)置了升降滑塊升、降的換向連接機(jī)構(gòu)，增添了配重組件，用于平衡升降機(jī)構(gòu)的重力，有效減少電機(jī)負(fù)荷。此外升降機(jī)底座配備調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可調(diào)節(jié)升降機(jī)與工件的相對(duì)位置。楊九林[25]又在其基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)，增加了噴槍的數(shù)量，噴槍連接在活動(dòng)管上，活動(dòng)管可以在固定塊上拉伸，使得噴槍的噴射距離更具可調(diào)性。
現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)外制造出了大量的智能機(jī)器人噴涂設(shè)備。但是，這類(lèi)的設(shè)備大多需要人工輔助操作，且不能完成較為復(fù)雜的操作。韓年珍等[26]的發(fā)明提供了一種五軸機(jī)器人噴涂設(shè)備，該噴涂設(shè)備包括五軸機(jī)器人、工作臺(tái)、快接頭、噴涂裝置及控制系統(tǒng)，自動(dòng)噴槍由快接頭與五軸機(jī)器人的一級(jí)頭部聯(lián)接，噴涂裝置、五軸機(jī)器人分別與控制系統(tǒng)電氣連接。能夠?qū)崿F(xiàn)智能化操作，節(jié)約人工成本，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定一致。此外仇云杰等[27]發(fā)明了一種5自由度混聯(lián)噴涂機(jī)器人，包括基礎(chǔ)串聯(lián)運(yùn)動(dòng)單元和末端并聯(lián)噴涂作業(yè)單元2個(gè)部分?；A(chǔ)串聯(lián)運(yùn)動(dòng)單元具有3個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度和1個(gè)移動(dòng)自由度；末端并聯(lián)噴涂作業(yè)單元具有由2個(gè)移動(dòng)自由度，該裝置具有易于制造，方便控制，容易實(shí)現(xiàn)模塊化等特點(diǎn)。能有效滿(mǎn)足涂裝生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)噴涂機(jī)器人大柔性化、高靈活度和自動(dòng)化水平高的需求。
2.2.2 噴槍控制系統(tǒng)
噴槍噴涂的工作狀態(tài)決定了產(chǎn)品表面的質(zhì)量，如何更加有效方便地控制噴槍啟停、運(yùn)行參數(shù)以及避免涂料浪費(fèi)，也是相關(guān)研究人員重點(diǎn)研究的方向。
杰弗里等[28]發(fā)明了使用集中控制板和噴槍映射的噴涂系統(tǒng)，提供從一集中控制板控制、組織和觀(guān)察多個(gè)靜電噴槍工作參數(shù)的系統(tǒng)和方法，有效解決了多噴槍操作控制難的問(wèn)題。
現(xiàn)有的多噴槍噴涂系統(tǒng)不能控制單噴槍的分別啟停，且只能對(duì)電參數(shù)（靜電電壓和靜電電流）進(jìn)行自動(dòng)控制，而對(duì)氣壓參數(shù)（霧化氣壓和流化氣壓）缺少自動(dòng)控制。李向陽(yáng)等[29]發(fā)明一種多噴槍靜電粉末噴涂控制系統(tǒng)，可通過(guò)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實(shí)現(xiàn)每支噴槍工作參數(shù)獨(dú)立配置，通過(guò)直接I/O控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)高速啟停時(shí)序獨(dú)立控制，適應(yīng)不同噴涂圖案的均勻噴粉。
2.2.3 粉末噴涂回收裝置
粉末噴涂的優(yōu)點(diǎn)之一就是可以回收再利用，過(guò)噴粉末回收處理的效果直接影響著涂料的質(zhì)量和再利用率以及環(huán)境問(wèn)題。
現(xiàn)有鋁型材噴涂設(shè)備中回收的粉末可能夾雜著不同顏色，最終只能當(dāng)做廢粉處理。余保平等[30]針對(duì)該問(wèn)題，在噴粉房?jī)?nèi)設(shè)置若干個(gè)粉末回收管道，并設(shè)置與各粉末回收管道連接的粉末旋風(fēng)回收筒、回收粉末儲(chǔ)存箱，粉末旋風(fēng)回收筒外接終端過(guò)濾器，粉末旋風(fēng)回收筒將顆粒較大的粉末，通過(guò)旋風(fēng)作用，回收至回收粉末儲(chǔ)存箱中，顆粒細(xì)微的粉末（廢粉）被抽至終端過(guò)濾器，終端過(guò)濾器將細(xì)微粉末劫留，干凈的空氣通過(guò)抽風(fēng)機(jī)排出廠(chǎng)房外，節(jié)能環(huán)保，性能更加優(yōu)越。此外過(guò)量粉末通過(guò)風(fēng)機(jī)吸入，直接回收，不免會(huì)摻雜著空氣中的灰塵，導(dǎo)致粉末純度不夠，容易使二次加工的質(zhì)量下降。席曉峰[31]發(fā)明一種粉體循環(huán)回收裝置，利用粉末溶解結(jié)晶，提取結(jié)晶保證粉末純度。
目前市面上的粉末回收裝置粉末外溢嚴(yán)重，或因?yàn)V芯的破裂導(dǎo)致大量粉末噴向室外。袁仁其等[32]發(fā)明了一種噴漆室粉末回收裝置，可通過(guò)調(diào)整風(fēng)機(jī)參數(shù)以及設(shè)置動(dòng)壓均流板和排風(fēng)過(guò)濾板結(jié)構(gòu)，提高粉末回收效率，且基本上避免了粉末外溢的現(xiàn)象，另外取消了排向室外的排風(fēng)風(fēng)管，徹底杜絕對(duì)外界環(huán)境的影響。
2.2.4 供粉系統(tǒng)
供粉系統(tǒng)起著粉末供給和輸送的作用，是噴涂系統(tǒng)中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，影響著噴涂的效率、質(zhì)量以及整個(gè)噴涂系統(tǒng)的正常運(yùn)行狀態(tài)。
為了提高噴涂效率，現(xiàn)有技術(shù)中大多采用多噴槍噴涂設(shè)備，故供粉系統(tǒng)通常在供粉桶上端并列設(shè)置多個(gè)出料孔，并連接相應(yīng)的輸粉泵和輸粉管，最終輸送到各噴槍?zhuān)佥o以噴槍控制器，改變出粉量和粉末的霧化狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)不同的涂膜厚度，滿(mǎn)足不同產(chǎn)品的需要。根據(jù)使用工況和環(huán)境的不同，仍有研究人員對(duì)供粉系統(tǒng)不斷進(jìn)行改進(jìn)和創(chuàng)新。
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中粉末均勻度無(wú)法保證的問(wèn)題。黃立明等[33]發(fā)明的設(shè)備包括涂裝機(jī)、壓縮空氣系統(tǒng)和噴涂物料儲(chǔ)罐，涂裝機(jī)內(nèi)設(shè)有噴頭機(jī)構(gòu)，壓縮空氣系統(tǒng)連接噴頭機(jī)構(gòu)，噴涂物料儲(chǔ)罐用物料輸送機(jī)構(gòu)連接噴頭機(jī)構(gòu)，還包括氣固混合器。能夠?qū)⑦M(jìn)入涂裝機(jī)的粉末事先進(jìn)行充分的氣固混合，將大顆粒粉末充分打散成均勻的小顆粒，有效保證了粉末噴出的質(zhì)量。
傳統(tǒng)粉末噴涂設(shè)備的供粉系統(tǒng)固定在設(shè)備內(nèi)部，空間相對(duì)封閉，使得供粉系統(tǒng)的粉房不易更換和清洗，會(huì)積累大量殘留粉末，容易導(dǎo)致供粉系統(tǒng)堵塞。對(duì)此郭有忠等[34]設(shè)置空腔的供粉中心本體以及供粉臺(tái)車(chē)，利用連桿鉸接方式配備相應(yīng)的底板，氣缸，可完成供粉臺(tái)車(chē)與供粉中心的脫離，便于清理維護(hù)。此外，供粉臺(tái)車(chē)上表面并列設(shè)置多個(gè)出料口與粉泵相接，可供多支噴槍充分噴涂。
現(xiàn)有的供粉中心一般是由氣缸伸縮控制粉泵承載裝置的移動(dòng)和定位，維護(hù)不當(dāng)，氣缸內(nèi)容易進(jìn)粉，無(wú)法正常伸縮工作，供粉中心將癱瘓。陳紅兵[35]取代了原有的氣缸伸縮方式，將粉泵承載機(jī)構(gòu)安裝于移動(dòng)板上，通過(guò)銷(xiāo)孔連接在自上而下的兩根平行定位軸上，定位軸通過(guò)固定座安裝在帶有限位孔的固定立柱上，手動(dòng)推動(dòng)粉泵承載裝置沿定位軸上下移及固定。
2.2.5 噴粉室
噴粉室的選材和結(jié)構(gòu)影響著噴涂環(huán)境、快速換色以及粉末回收，故有研究人員在該方面也進(jìn)行了研究并給出合理的解決方案。
之前的噴粉室一種是由金屬材料制成的，粉末吸附嚴(yán)重；另一種全部由工程塑料制造，強(qiáng)度差，噴涂室易損壞。針對(duì)以上不足，柯儒群[36]將頂壁和側(cè)壁換成中間空心的夾層工程塑料，噴粉室的底部是由兩側(cè)絕緣的傾斜部和中間金屬材料制成的底壁組合而成，且在頂壁與側(cè)壁之間采用圓角過(guò)渡，使噴粉室里面過(guò)噴的粉末不容易沉積在轉(zhuǎn)角處。
針對(duì)中小企業(yè)無(wú)力承擔(dān)大型噴涂流水線(xiàn)設(shè)備而只能在工房?jī)?nèi)敞開(kāi)的環(huán)境中噴涂的問(wèn)題，李長(zhǎng)練等[37]提出一種價(jià)格低、占地面積小、具有完全防止粉末擴(kuò)散和粉末回收功能的靜電粉末噴室。噴涂室上設(shè)有粉末首次和粉末二次回收裝置，粉末首次回收裝置設(shè)在噴涂室的側(cè)面；粉末二次回收裝置的風(fēng)道通過(guò)空氣過(guò)濾管道與粉末二次回收室聯(lián)接。
3 應(yīng)用前景及研究方向
隨著原材料、生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)儀器、噴涂設(shè)備等的開(kāi)發(fā)日漸成熟和完善，粉末靜電噴涂技術(shù)得到越來(lái)越廣的應(yīng)用和發(fā)展，無(wú)論在品種、數(shù)量、質(zhì)量、應(yīng)用和人們的認(rèn)識(shí)上都有大的飛躍[38]。
在金屬制品快速推廣應(yīng)用粉末涂裝技術(shù)的同時(shí)，人們也開(kāi)始關(guān)注這項(xiàng)新技術(shù)在中（高）密度纖維人造板（MDF）等熱敏性制品上的應(yīng)用[39]。MDF粉末涂裝作為新興的研究領(lǐng)域，已經(jīng)開(kāi)始投入商業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用，為市場(chǎng)提供了綠色環(huán)保的新型家具產(chǎn)品，是粉末涂裝技術(shù)又一次飛躍發(fā)展的開(kāi)始[40-41]。一直以來(lái)，粉末噴涂在工程機(jī)械應(yīng)用領(lǐng)域的技術(shù)比較匱乏且落后，其原因是工程機(jī)械零部件尺寸較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜；設(shè)備投資大，成本代價(jià)較高；粉末涂料品種不全；粉末噴涂的工藝技術(shù)局限性大[42-43]。但工程機(jī)械在工業(yè)建設(shè)、國(guó)防建設(shè)、基礎(chǔ)建設(shè)中有著不可替代的地位和發(fā)揮著重要的作用，作為制造業(yè)的重要組成部分，其制造方式的進(jìn)步對(duì)發(fā)展綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)，降低資源能源消耗、減少“三廢”排放，降低對(duì)生態(tài)環(huán)境的影響起著重要的推動(dòng)作用。因此大力發(fā)展工程機(jī)械綠色制造技術(shù)，粉末涂裝對(duì)其的應(yīng)用成為必然趨勢(shì)[44-45]。
粉末噴涂依然存在著較多的問(wèn)題，諸如：粉末涂料在有特定需求的時(shí)候不能迅速換色；粉末涂料在工件的邊角上粉不均勻；粉末涂料難以獲得超薄膜層；粉末涂料所需固化溫度高，耗能大；在個(gè)別中小企業(yè)的粉末涂料施工現(xiàn)場(chǎng)，粉塵濃度過(guò)高時(shí)可能存在粉塵著火爆炸的危險(xiǎn)等[46]。
總體來(lái)說(shuō)，粉末靜電噴涂技術(shù)及其設(shè)備日趨完善成熟，也必然向著更加先進(jìn)的自動(dòng)化、智能化、低能耗、低污染邁進(jìn)。
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