目前生產(chǎn)食用油主要有2種方法:物理壓榨法和化學(xué)浸出法。其中，化學(xué)浸出法采用的溶劑油是“六號輕汽油”，是通過石油直接蒸餾提煉出來的，又稱石腦油，屬于石油烴，含有不飽和碳鍵等?！傲栞p汽油”也叫6號抽提溶劑油，其主要成份為正己烷（C6H14）占74%和環(huán)己烷（C6H12）占16%。
化學(xué)浸出法生產(chǎn)食用油的過程，還是比較復(fù)雜的，就以生產(chǎn)花生油為例子簡單介紹一下。第一步，先將收集來的花生米壓成一片片碎薄片，然后加入六號輕汽油浸泡，使得花生米薄片中的油脂充分溶解在輕汽油中，形成混合油。 第二步，得到混合油后，將混合油放到特制的容器中以255℃～300℃的溫度進(jìn)行加熱。之所以要進(jìn)行加熱，目的是為了蒸發(fā)掉混合油中的輕汽油，制成半成品油，也就是毛油。第三步，接下來對毛油進(jìn)行化學(xué)高溫精煉，對毛油進(jìn)行脫膠、脫色、脫臭等“六脫”處理，其中脫膠用15波美度的堿液提煉，脫色用膨潤白土，并適當(dāng)加入活性炭，最后才能得到食用油。
浸出油工藝從半成品油到毛油精煉，整個過程都在使用化學(xué)劑，有的提煉過程中甚至還使用硫酸。加工過程中之所以要加熱，是因?yàn)榻∮椭?號輕汽油是以正己烷為主的有機(jī)溶劑，沸點(diǎn)在70℃左右，提取油之后通過加熱很容易去除。
化學(xué)浸出法制油工藝是1843年起源于法國，利用的是萃取原理。它最大的特點(diǎn)是出油率高、生產(chǎn)成本低，這也是成品制油大的價格一般要低于壓榨油的原因之一。由于化學(xué)浸出法工藝的優(yōu)越性，因此被廣泛運(yùn)用于制油工藝，至今為止，化學(xué)浸出法已被適用于絕大多數(shù)油料制油，世界上約90%的油脂是采用浸出法制作的，尤其是那些營養(yǎng)價值高但是出油率低的油脂原料。
浸出過程中，食用油中的6號輕汽油殘留不可避免。達(dá)不到一級、二級壓榨標(biāo)準(zhǔn)的花生油，加上部分通過浸出后再精煉的油，使其達(dá)到原標(biāo)準(zhǔn)一、二級或新標(biāo)準(zhǔn)浸出油三、四級，由于經(jīng)過多道化學(xué)處理，難免有溶劑殘留，所以國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，即合格的浸出大豆油每公斤允許含有十毫克的溶劑殘留。
相比較于化學(xué)浸出法，物理壓榨法保留了各種營養(yǎng)成分營養(yǎng)成分，比如壓榨獲取的花生油具有色、香、味齊全的特點(diǎn)，而浸出油是無色、無味的，經(jīng)加工后大部分營養(yǎng)成分都沒有了。但純粹機(jī)械榨油出油率太低、價格高、產(chǎn)量低、易氧化和發(fā)霉，保質(zhì)期短，滿足不了市場的需要。對于市場上的壓榨油來說，三級更香更接近傳統(tǒng)物理壓榨，一級過濾更純凈，雜質(zhì)更少，一般的油是一級最好，四級最差。但菜籽油是級別越大越好，菜籽油四級最好。
社會在發(fā)展，時代在進(jìn)步，科技也在發(fā)展，雖然老法壓榨最原生態(tài)，但出油率低，已經(jīng)不是生產(chǎn)食用油的主要方式。化學(xué)浸出法雖然在制油過程中加入了多種化學(xué)溶劑，但它是一種工藝成熟、安全衛(wèi)生、科學(xué)先進(jìn)的制油工藝，浸出工藝浸出的油每公斤是允許含有10毫克的溶劑，遠(yuǎn)不足以危害健康，所以大家放心購買。
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