注塑成型的填充過(guò)程對(duì)制品質(zhì)量具有非常重要的影響，往往注射速度與保壓壓力起到?jīng)Q定性的作用。
當(dāng)塑料熔體即將充滿(mǎn)模腔時(shí)，模腔的壓力陡然上升，較容易引起制品的飛邊和翹曲。為了避免這些缺陷，在填充即將結(jié)束時(shí)，由速度主導(dǎo)的注射階段轉(zhuǎn)向由壓力主導(dǎo)的保壓階段。
圖：注射系統(tǒng)
位于噴嘴的物料常影響制品的澆口部分，而位于機(jī)筒后面部分的熔體常影響制品的最后充模部分。如果在澆口處出現(xiàn)了燒焦痕，加熱機(jī)筒前端的溫度應(yīng)該降低，相反，如果產(chǎn)品出現(xiàn)流動(dòng)痕，則應(yīng)提高機(jī)筒后部的溫度設(shè)定，以使塑料完成熔融。
保壓壓力切換過(guò)程中的變化：
注射結(jié)束后，螺桿會(huì)停頓非常短的時(shí)間，隨后做減速運(yùn)動(dòng)，直至停止。螺桿輸出穩(wěn)定的壓力，補(bǔ)充模具型腔末端與因冷卻而收縮的位置（補(bǔ)縮），填充速度變得緩慢，直至型腔末端壓力達(dá)到最高。
隨后澆口開(kāi)始固化冷卻，螺桿保持在一定位置，模具型腔內(nèi)壓力逐漸減小，直到澆口冷卻封閉。
制品冷卻階段：
冷卻階段有兩個(gè)參數(shù)：冷卻時(shí)間與模溫。模具溫度控制應(yīng)滿(mǎn)足以下目地：
減少冷卻時(shí)間，縮短成型周期以提高生產(chǎn)效率
提高成型制品的表面質(zhì)量
使模具溫度恒定以穩(wěn)定制品質(zhì)量
控制成型制品的收縮
控制結(jié)晶，以保證制品的力學(xué)強(qiáng)度
切換保壓（V/P）后，需要注意哪些問(wèn)題？
熔體注射時(shí)，熔融的物料注入模具，熔體對(duì)流是主要傳熱機(jī)理。由于注射速度快，黏性耗散會(huì)產(chǎn)生熱量，最有可能出現(xiàn)在熔體流速最高的流道系統(tǒng)以及注射口。而在保壓階段，熔體已部分成型，熔體熱量通過(guò)模壁以及外部冷卻系統(tǒng)來(lái)傳導(dǎo)散熱。
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