眾所周知，使用兩種防腐方法總比只用一種防腐方法來的效果好，這就是雙保護(hù)涂層系統(tǒng)所基于的理論；如將久經(jīng)考驗(yàn)的鍍鋅保護(hù)與額外的聚合物粉末涂料防腐蝕系統(tǒng)結(jié)合起來可以起到很好的保護(hù)材料的效果。
形成一個(gè)有效的雙涂層包括以下步驟：
與客戶和其他相關(guān)人員進(jìn)行溝通
評(píng)估和確定鍍鋅表面的狀況
確保對(duì)表面進(jìn)行徹底清潔
形成一個(gè)表面的粗糙度
涂層作為最外層保護(hù)套的應(yīng)用及其完全的固化
與客戶及其他相關(guān)人員的溝通
通常質(zhì)量管理體系（如ISO 9001）都會(huì)規(guī)定以下內(nèi)容：一個(gè)完整的審查、明確客戶需求，以及其他各方包括電鍍工、制造商、涂料供應(yīng)商、噴涂工和腐蝕工程師的需求和期望，這些內(nèi)容對(duì)于確保一個(gè)有效和高效的雙涂層是非常重要的。
委托人所委托的涂層可能需要特定的處理、存儲(chǔ)和特定參數(shù)等，這些因素都可能影響完成整個(gè)任務(wù)的設(shè)計(jì)或程序。
評(píng)估鍍鋅層的狀況
當(dāng)鍍鋅鋼暴露在室內(nèi)或室外環(huán)境中時(shí)，由于風(fēng)化的作用會(huì)形成副產(chǎn)物。根據(jù)不同的情況進(jìn)行所需的清潔和粗糙化，這取決于是否是新的表面、以及表面是部分風(fēng)化或完全風(fēng)化。
有一些鍍鋅表面的缺陷可以被電鍍工修復(fù)。渣滓、浮渣夾雜物以及其他類似的缺陷需要被清除干凈。如果電鍍工了解雙涂層工藝，他可以確保此類缺陷都被移除。
以下為不同情況的鍍鋅層用于聚合物涂層的不同處理程序：
新的鋅涂層（鍍鋅的48 h內(nèi)）——在鍍鋅后的48 h內(nèi)，鋅涂層會(huì)呈現(xiàn)明亮有光澤或顏色較深，只需要對(duì)其進(jìn)行溫和的清潔和粗糙化，以確保聚合物涂層的附著力。
鍍鋅層部分風(fēng)化（一年內(nèi)）——部分風(fēng)化的鋅涂層會(huì)含有一些鋅化合物及一些污染物，如油、污垢、灰塵或油脂。這些鋅化合物可能已經(jīng)與鋅涂層發(fā)生了頑固地結(jié)合，所以必須通過研磨、粗糙化和清潔等操作后，才能確保聚合物涂層的附著力。而清洗過程還必須確保不會(huì)損失原有的鋅層。
完全風(fēng)化（鍍鋅層超過兩年）——如果鍍鋅鋼表面已經(jīng)被鋅的碳酸鹽和其他化合物完全覆蓋了，而碳酸鋅表面非常堅(jiān)固又不溶于水。因此，反而不需要清除它了。在這種情況下只需要清洗就可以了。
表面清洗
清洗表面的方法如下：
對(duì)于部分風(fēng)化或較新的鍍鋅表面，刮去碰撞產(chǎn)生的碎屑和滴漬。
對(duì)于新鍍的鍍鋅表面，僅需要去除油性有機(jī)污染物。
上述的三種情況（新鮮、部分風(fēng)化和完全風(fēng)化的鍍鋅層）下，都可將鍍鋅金屬浸入水中洗凈、干燥。對(duì)于一個(gè)新的鍍鋅表面，用手磨機(jī)去除多余的鋅，前提是如果有的話。
在堿性溶液清洗
用10%的堿性溶液去除油漬和有機(jī)污染物，可以達(dá)到最小破壞鍍鋅層表面的目的。如果清洗過程中需要使用壓力噴淋清洗，那需要確保壓力不能過高（最大1400 psi）。
酸洗液
4%的酸洗液有時(shí)被用于2 min 內(nèi)去除有機(jī)污染物。通過擦拭清洗，酸清洗完成后再用清水沖洗兩次。
溶劑清洗
溶劑清洗需要使用一塊干凈的布進(jìn)行擦拭以用于去除污垢。然后用水沖洗，鍍鋅鋼再經(jīng)干燥后送去粗糙化。
表面粗糙化
完成清洗過程后，表面要被粗糙化，以提供聚合物涂層所必需的附著力。用于表面粗糙化的方法有：
表面掃砂清理
清洗底漆
丙烯酸處理表面
打磨處理
表面掃砂清理——通過表面掃砂清理進(jìn)行粗糙化，即使用溫和的研磨劑進(jìn)行粗糙化（小于60度角）。仔細(xì)選擇研磨材料，以避免損壞頂部較軟的鋅涂層。
清洗底漆——清洗底漆過程要基于其酸成分。酸成分與鋅表面發(fā)生反應(yīng)，形成一層薄膜，這層薄膜可以加固鋅和隨后的聚合物涂層的結(jié)合力。
丙烯酸處理——丙烯酸處理所使用的酸性成分可以是鋅涂層表面粗糙化，同時(shí)形成一個(gè)丙烯酸層為后續(xù)涂層提供附著力。
打磨處理——在某些情況下，表面打磨可能需要改善新的熱浸鍍鋅表面的剖面頂部。打磨機(jī)可以將頂部表面變粗糙，以為聚合物涂層提供附著力。打磨掉的鋅應(yīng)控制在1 ml之內(nèi)。
涂料或油漆的應(yīng)用
相較之在工廠用于涂層的方法，在現(xiàn)場(chǎng)用于涂料和油漆的程序和方法有很大的差異。在現(xiàn)場(chǎng)情況下應(yīng)用，天氣條件、安全與健康等方面都是需要時(shí)刻警惕的因素。
現(xiàn)場(chǎng)涂層——一旦鍍鋅鋼部分經(jīng)過了清洗和粗糙化，進(jìn)一步的聚合物涂層就變得可行了。在粗糙化的表面可以進(jìn)行噴涂或刷涂涂料或油漆，但實(shí)際操作中，必須確認(rèn)鍍鋅表面適用的涂漆/配方與供應(yīng)商提供的涂料相兼容。
按照“ASTM B201”，鍍鋅表面可以被任何表面鈍化劑在淬火的時(shí)候所檢測(cè)，涂料配方必須與使用的鈍化劑兼容。
烘烤——在鍍鋅表面已經(jīng)妥善清洗和粗糙化之后，該部件就已經(jīng)為烘烤做好了準(zhǔn)備。由于如果水或空氣被困在鋅涂層涂料中就可能導(dǎo)致針孔或水泡，因此必須在涂層加工之前進(jìn)行加溫或烘烤。烘烤后，部件需要稍微冷卻后才可以進(jìn)行接下來涂層加工。
涂層及其固化——鍍鋅表面通常進(jìn)行噴粉處理。對(duì)于液體涂料，可以通過刷子涂抹或噴涂。在上底漆后，而上最外層面漆前，需要先進(jìn)行熱固化和淬火。最初，一塊樣品被涂層后，還應(yīng)該檢查一下涂層的有效性，以作為應(yīng)用時(shí)的安全保障。頂部涂層完成后，還需要再進(jìn)行一次固化和淬火。當(dāng)然，在每個(gè)加工階段都應(yīng)該對(duì)涂層進(jìn)行必要的檢查，以確定其有效性。
譯者：兔子小光
譯自：corrosionpedia
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