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施工方案

1. 施工準(zhǔn)備

1.1 施工技術(shù)資料，我公司已有定型的施工作業(yè)指導(dǎo)書，根據(jù)本工程的情況，我們將編制各道工序作業(yè)指導(dǎo)書補(bǔ)充件和技術(shù)交底文件類每道工序開工前5天編制出稿，經(jīng)審核批準(zhǔn)的出版。

1.2中標(biāo)后立即與甲方有關(guān)部門聯(lián)系。落實(shí)我公司施工管理人員入場后的生活和辦公條件，根據(jù)現(xiàn)場條件做出開工前的各項(xiàng)工作計(jì)劃。

1.3選派部分人員提前到現(xiàn)場逐一落實(shí)施工現(xiàn)場情況，材料采購及存放位置、臨時(shí)設(shè)施等問題，為開工創(chuàng)造條件。

1.4由公司抽調(diào)勞動(dòng)態(tài)度好，技術(shù)全面，對本工程有一定施工經(jīng)驗(yàn)的工人組建施工隊(duì)，作好人員分工準(zhǔn)備。

1.5組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)專業(yè)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及安全技術(shù)規(guī)范，制定科學(xué)合理的施工方案，備齊本工程所需的施工記錄，質(zhì)檢記錄，隱蔽工程記錄，中間交接記錄，氣象記錄等施工表格，作好技術(shù)準(zhǔn)備。

1.6在施工過程中，必須配備施工經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、質(zhì)量、安全的監(jiān)督有關(guān)專人負(fù)責(zé)。

1.7準(zhǔn)備好施工過程中各種檢測儀器、檢查儀器是否正常使用。

1.8 材料準(zhǔn)備

施工前應(yīng)購置備齊所用的材料并檢驗(yàn)材料的規(guī)格，性能是否符合施工操作要求。材料購置時(shí)要附帶合格證書，質(zhì)檢報(bào)告等有關(guān)技術(shù)資料，材料存放時(shí)，應(yīng)注意防潮、防雨措施，材料存放應(yīng)置于通風(fēng)，干燥的地方，如置于室外下面應(yīng)設(shè)隔潮層，外面應(yīng)用帆布或彩條布遮蓋起來。以免受潮、受雨水淋，影響材料的質(zhì)量及性能。

（1）施工涂料必須有出廠合格證和檢驗(yàn)資料。本公司現(xiàn)場安排質(zhì)檢人員按照國家有關(guān)標(biāo)及廠方檢驗(yàn)資料進(jìn)行抽檢并寫出抽檢報(bào)告，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)使用。

（2）凡是用于重要結(jié)構(gòu)、部位的材料，使用時(shí)必須仔細(xì)地核對、認(rèn)證其材料的品種、規(guī)格、型號(hào)、性能有無錯(cuò)誤，是否適合工程特點(diǎn)和滿足設(shè)計(jì)要求。

施工條件

涂刷前，表面要除干凈，除去銹蝕、灰塵、油污、水份，施工涂刷時(shí)要清潔、干燥。底材溫度高時(shí)，產(chǎn)生少量氣泡、針孔等無妨。用于金屬表面除銹要凈，用人工除銹一定要處理好，不能帶濕表面涂刷。貯存與管理

貯存溫度應(yīng)在35℃以下，遠(yuǎn)離熱源隔絕火源，貯存期為一年，過期產(chǎn)品檢驗(yàn)合格仍可使用。

2.表面處理

2.1 表面處理等級

根據(jù)GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定,采用手工除銹方式的st3和st2兩個(gè)質(zhì)量等級。

2.2 鐵塔表面除銹要求

2.2.1鐵塔鋼結(jié)構(gòu)表面除銹應(yīng)達(dá)到st3級要求:應(yīng)無可見的油脂和污垢，且無附著不牢的起殼氧化皮、鐵銹和舊漆皮等附著物,底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。

2.2.2鐵塔鋼結(jié)構(gòu)表面不易清理部位（如塔縫、螺絲釘、背對背鋼縫隙等部位）的除銹要求:必須達(dá)到st2級。

2.2.3 對于污染嚴(yán)重的塔體表面(如塔體下部),被油脂污染或被氧化物污染或附有舊漆層,應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理,去除油脂或鏟除厚的銹層等附著物,除銹后,清除塔材表面應(yīng)無浮灰和碎屑,除銹等級亦應(yīng)達(dá)到st3級。

3 .表面處理的保護(hù)

3.1 表面處理后應(yīng)盡快（一般應(yīng)不超過4小時(shí)）刷涂第一層底漆。

3.2 表面處理后，因故不能立即刷涂底漆，要妥善保護(hù)，以防再度生銹和污染，如發(fā)現(xiàn)生銹和污染，應(yīng)按除銹標(biāo)準(zhǔn)重新進(jìn)行表面處理。

3.3 干燥后，按鐵塔鋼結(jié)構(gòu)表面的涂刷工藝標(biāo)準(zhǔn)，涂刷冷涂鋅防腐底漆兩道。

4.涂裝材料

4.1涂裝材料的選擇:

工程要求應(yīng)采用防銹、防腐性能優(yōu)異的冷涂鋅作涂裝材料，冷涂鋅漆包括底漆和面漆，并配有底漆和面漆的專用稀釋劑、固化劑。鐵件表面防腐壽命必須達(dá)到8年以上。

4.2 涂裝材料使用前的技術(shù)要求

4.2.1 檢查

a)主控項(xiàng)目：

     鐵塔防腐涂料、稀釋劑和固化劑等產(chǎn)品的品種、規(guī)格、性能指標(biāo)等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

     檢查數(shù)量：全數(shù)。

     檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。

b)一般項(xiàng)目：

     檢查防腐涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期應(yīng)與質(zhì)量證明文件相符。

檢查數(shù)量：   抽查。

     抽查數(shù)量為每批按相同的產(chǎn)品總包裝桶數(shù)的 取樣（n為總運(yùn)裝桶數(shù)），但不少于3桶，每桶取樣不得少于0.5kg。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.2.2 開桶

   開桶前應(yīng)先確認(rèn)其牌號(hào)、品種、顏色、批號(hào)等，并記錄在案。開桶時(shí)避免灰塵雜物混入桶內(nèi)，桶內(nèi)不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。

4.2.3 攪拌

      涂料中各成份的比重有差異,比重大者易沉淀,故要求使用前必須進(jìn)行充分?jǐn)嚢?/span>,使其均勻如一。

4.2.4 配比

雙組份涂料必須嚴(yán)格按照說明書所規(guī)定的比例來混合，一旦配比混合后,就必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。

4.2.5 熟化

      雙組份涂料都有熟化時(shí)間的要求。

      將兩組分混合攪拌均勻后，必須達(dá)到規(guī)定的熟化時(shí)間才能使用。

4.2.6 稀釋

      應(yīng)使用配套專用稀釋劑，嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書的規(guī)定，添加稀釋劑調(diào)整粘度，一般稀釋劑的添加應(yīng)不超過5%。

4.3 冷涂鋅底漆。

4.3.1主要技術(shù)性能要求。

（1）具有陰極保護(hù)作用，防腐蝕性能優(yōu)異。

（2）耐酸堿、耐油性、耐水性和耐溶性好。

（3）附著力強(qiáng)，漆膜與鐵塔鋼結(jié)構(gòu)表面的粘接性能好。耐磨、耐沖擊性強(qiáng)。

（4）干燥快，具有良好的耐熱性，能與面漆很好地配合使用。

（5）漆膜對鐵塔鋼結(jié)構(gòu)母材的性能不應(yīng)產(chǎn)生不利的影響。

（6）涂層損傷應(yīng)易于修補(bǔ)。

4.3.2 冷鍍鋅底漆的主要技術(shù)要求（表1）

表1      冷鍍鋅底漆的主要技術(shù)要求

4.4 冷涂鋅面漆

4.4.1 主要技術(shù)性能要求。

（1）漆膜應(yīng)有優(yōu)良的耐侯性，耐久性，良好的光澤，反射紫外線能力強(qiáng)。

（2）漆膜密實(shí)性能高，水蒸汽滲透性低，耐水性好，良好的耐酸堿性。

（3）干燥快，漆膜層間結(jié)合力應(yīng)優(yōu)良,堅(jiān)韌耐磨。

（4）防腐涂層損傷應(yīng)易干修補(bǔ)。

4.4.2 冷涂鋅面漆的主要技術(shù)要求(表2)

表2      冷涂鋅面漆的主要技術(shù)要求

5、防腐工程涂裝工藝

5.1環(huán)境要求

   在以下環(huán)境條件的施工現(xiàn)場禁止施工：

  （1）環(huán)境溫度小于5℃或大于38℃；相對濕度大于85%；

  （2）鐵塔體材表面可見露水；

  （3）下雨、下雪、霧天、結(jié)露、風(fēng)力大于5級的天氣；

  （4）如遇雷電（聽見雷聲、看見閃電）；

  （5）塔材表面潮濕或施工過程中有灰塵等外界污染。

5.2預(yù)涂裝

   架空線與鐵塔連接處、絕緣子頂端懸掛處、爬釘、螺栓、螺帽和鋼板背對背處等特殊部位，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)涂，必須防止漏涂或涂層不均勻。

5.3施工工藝流程。

在上述的工藝流程中，后道漆必須在前道漆實(shí)干后再涂刷。

5.4涂裝工藝規(guī)范表（表3）

表3  涂裝工藝規(guī)范表