所謂復(fù)配碳酸鈣產(chǎn)品，通常是指以重質(zhì)碳酸鈣為主體（>50%），配以一定比例的輕質(zhì)碳酸鈣粉體，通過復(fù)配改性技術(shù)，將輕、重鈣混合，聯(lián)合改性，能很好的平衡輕、重鈣差異，兼?zhèn)涠叩膬?yōu)點，在大幅降低產(chǎn)品成本的同時，擴大產(chǎn)品的應(yīng)用范圍，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
1、復(fù)配活性碳酸鈣生產(chǎn)工藝
基于重鈣干法生產(chǎn)工藝，復(fù)配活性碳酸鈣可采用如下兩種工藝：
其特點為：工藝簡單，設(shè)備投資小，出料后可以直接包裝，特別適用于偶聯(lián)別對碳酸鈣的改性處理工藝。
基于重鈣濕法生成工藝，復(fù)配活性碳酸鈣可采用如下工藝：重鈣、輕鈣調(diào)整至一定濃度的漿料濕法混磨→改性→漿料產(chǎn)品→干燥→干粉產(chǎn)品。
其特點為：濕法活化是在液相狀態(tài)下處理碳酸鈣顆粒，可以均勻地對碳酸鈣進行包覆，表面活性劑可以通過位阻效應(yīng)和雙電層效應(yīng)充分地分散于碳酸鈣顆粒表面，使顆粒間的距離增大，在脫水和干燥過程中減輕顆粒的二次凝聚，干燥得到的產(chǎn)品粒度細(xì)，堆積密度較小，流動性和分散性均較好。
2、復(fù)配活性碳酸鈣表面改性方法
改性劑的正確選擇，不僅要考慮改性劑與碳酸鈣及其配用顏料粉體的親和混溶性，同時要考慮改性劑與基體的其它化學(xué)助劑的混溶性，特別是用于塑料體系的改性鈣品與輔料助劑的配伍效應(yīng)。
目前，復(fù)配碳酸鈣的表面改性方法主要有表面活性劑改性、偶聯(lián)劑改性、反應(yīng)性單體及活性大分子改性、原位聚合法改性等。
（1）表面活性劑改性法
目前，用于改性碳酸鈣的表面活性劑種類多，生產(chǎn)能力大，價格低廉，主要可分為脂肪酸（鹽）類以及鈦酸酯類等兩大類。
（2）偶聯(lián)劑改性法
偶聯(lián)劑分子的一端為極性基團，可以和碳酸鈣表面的羥基進行化學(xué)反應(yīng)，形成穩(wěn)定的化學(xué)鍵；另一端的非極性基團，則包覆在碳酸鈣顆粒表面，使其表面親油化，可降低顆粒表面自由能，提高與樹脂相混性，且賦予復(fù)合材料較好的物理、機械性能。目前，用于碳酸鈣改性的偶聯(lián)劑主要有鈦酸酯偶聯(lián)劑和鋁酸酯偶聯(lián)劑。
（3）聚合物改性法
聚合物可定向地吸附在碳酸鈣的表面，使碳酸鈣具有電荷特性，并在其表面形成物理和化學(xué)吸附層，陰止碳酸鈣粒子團聚結(jié)塊，改善分散性。一般認(rèn)為，聚合物包膜碳酸鈣可分為兩類：
（4）原位聚合改性法
原位聚合法是先將粒子在單體中均勻分散，然后用引發(fā)劑引發(fā)聚合，粒子或分子均勻地分散在聚合物基體上，形成帶有彈性包覆層的核一殼結(jié)構(gòu)的粒子。與傳統(tǒng)的填充聚合物材料相比，原位多相聚合保證了填充粒子的均勻分散。
3、復(fù)配活性碳酸鈣應(yīng)用中常見的問題及原因分析
復(fù)配活性碳酸鈣在塑料中經(jīng)常出現(xiàn)的問題主要體現(xiàn)在粉體的有效分散、制品表面光澤度、制品加工過程中的擠出性能以及色澤的穩(wěn)定性等方面。
（1）粉體的分散問題
（2）制品表面光澤度問題
（3）擠出性能變差的問題
（4）色澤的穩(wěn)定性問題
4、復(fù)配活性碳酸鈣生產(chǎn)要點
為生產(chǎn)高品質(zhì)復(fù)配活性碳酸鈣，以滿足下游用戶的需求，需要注意以下幾個要點：
（1）選擇優(yōu)質(zhì)的原材料
方解石、石灰石應(yīng)選用高白度、低雜質(zhì)的原料，控制礦石中的氧化鎂含量，以氧化鎂含量低于0.5%為最佳。低氧化鎂含量可降低粉體的pH值、吸油值。
（2）優(yōu)化重鈣和輕鈣的配比比例以及粒徑范圍
在有效提高膠料的流動性的同時，也能有效改善制品的表面質(zhì)量。
（3）嚴(yán)格控制粉體在加工過程中所使用的設(shè)備材質(zhì)
一般應(yīng)選用不銹鋼材質(zhì)，以避免鐵銹等雜質(zhì)混入產(chǎn)品中。尤其是活化設(shè)備和干燥設(shè)備，必須采用不銹鋼材質(zhì)，以避免因與活性劑（一般略帶酸性）接觸生銹；干燥設(shè)備接觸的濕物料容易使碳鋼材質(zhì)設(shè)備銹蝕。
（4）碳酸鈣粉體表面包覆工藝
當(dāng)表面包覆（包覆劑添加量不足）時，粉體親油性能降低，與增塑劑相容性降低，需保證碳酸鈣經(jīng)表面活性劑包覆處理后，得到高的活化度。
