前言
超微粉碎技術(shù)是近年來隨著現(xiàn)代化工、電子、生物、材料及礦產(chǎn)開發(fā)等高新技術(shù)的不斷發(fā)展而興起的，是國內(nèi)外食品加工的高科技尖端技術(shù)。在國外，美國、日本市售的果味涼茶、凍干水果粉、超低溫速凍龜鱉粉、海帶粉、花粉和胎盤粉等， 多是采用超微粉碎技術(shù)加工而成；而我國也于20世紀(jì)90年代將此技術(shù)應(yīng)用于花粉破壁，隨后一些口感好、營養(yǎng)配比合理、易消化吸收的功能性食品（如山楂粉、魔芋粉、香菇粉等）應(yīng)運(yùn)而生。
超微粉碎的前景應(yīng)用廣闊，并且對于科學(xué)、實(shí)際生產(chǎn)都具有指導(dǎo)意義，隨著技術(shù)越來越成熟，應(yīng)用的就會(huì)越來越廣闊。
1 超微粉碎的原理
超微粉碎的原理與普通粉碎相同, 只是細(xì)度要求更高, 它利用外加機(jī)械力, 使機(jī)械力轉(zhuǎn)變成自由能, 部分地破壞物質(zhì)分子間的內(nèi)聚力, 來達(dá)到粉碎的目的。超微粉碎技術(shù)是利用特殊的粉碎設(shè)備, 通過一定的加工工藝流程, 對物料進(jìn)行碾磨、沖擊、剪切等, 將粒徑3mm 以上的物料粉碎至粒徑10~ 25μm 以下的微細(xì)顆粒, 從而使產(chǎn)品具有界面活性, 呈現(xiàn)出特殊的功能。與傳統(tǒng)的粉碎、破碎、碾碎等加工技術(shù)相比, 超微粉碎產(chǎn)品的粒度更加微小。超微粉碎技術(shù)是基于微米技術(shù)原理的. 隨著物質(zhì)的超微化, 其表面分子排列、電子分布結(jié)構(gòu)及晶體結(jié)構(gòu)均發(fā)生變化，產(chǎn)生塊(粒) 材料所不具備的表面小尺寸效應(yīng)、量子效應(yīng)和宏觀量子隧道效應(yīng), 從而使得超微粉碎產(chǎn)品與宏觀顆粒相比具有優(yōu)異的物理、化學(xué)及表界面性質(zhì)。
2 超微粉碎技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)
2.1 速度快, 可低溫粉碎
超微粉碎技術(shù)采用超音速氣流粉碎、冷漿粉碎等方法，在粉碎過程不會(huì)產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象, 甚至可在低溫狀態(tài)下進(jìn)行, 粉碎瞬時(shí)即可完成，因而能最大限度地保留粉體的生物活性成分, 有利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。
2.2 粒徑細(xì), 分布均勻
由于采用了氣流超音速粉碎，使得原料外力的分布非常均勻。分級系統(tǒng)的設(shè)置既嚴(yán)格限制了大顆粒, 又避免了過碎, 能得到粒徑分布均勻的超細(xì)粉，很大程度上增加了微粉的比表面積, 使吸附性、溶解性等亦相應(yīng)增大。
2.3 節(jié)省原料，提高利用率
物體經(jīng)超微粉碎后的超微粉一般可直接用于制劑生產(chǎn)，而用常規(guī)粉碎方法得到的粉碎產(chǎn)品，仍需一些中間環(huán)節(jié)才能達(dá)到直接用于生產(chǎn)的要求，這樣很可能造成原料的浪費(fèi)。因此，超微粉碎技術(shù)非常適合珍稀原料的粉碎。
2.4 減少污染
超微粉碎是在封閉系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行的，既避免了微粉污染周圍環(huán)境，又可防止空氣中的灰塵污染產(chǎn)品，在食品及醫(yī)療保健品中運(yùn)用該技術(shù)，可控制微生物和灰塵對產(chǎn)品的污染。
2.5 提高了發(fā)酵、酶解過程的化學(xué)反應(yīng)速度
由于經(jīng)過超微粉碎后的原料，具有極大的比表面，在生物、化學(xué)等反應(yīng)過程中，反應(yīng)接觸的面積大大增加了，因而可以提高發(fā)酵、酶解過程的反應(yīng)速度，在生產(chǎn)中節(jié)約了時(shí)間，提高了效率。
2.6 利于對食品營養(yǎng)成分的吸收
研究表明，經(jīng)過超微粉碎的食品，由于其粒徑非常小，營養(yǎng)物質(zhì)不必經(jīng)過較長的路程就能釋放出來，并且微粉體由于粒徑小而更容易吸附在小腸內(nèi)壁，加速了營養(yǎng)物質(zhì)的釋放速率，使食品在小腸內(nèi)有足夠的時(shí)間被吸收。
3 超微粉碎的方法
3.1 普通超微粉碎方法
普通超微粉碎方法按性質(zhì)分為物理方法和化學(xué)方法。天然植物超微粉碎普遍采用物理方法制備微粉, 不發(fā)生化學(xué)反應(yīng), 保持了物料原有的化學(xué)性質(zhì)。根據(jù)粉碎過程中物料載體種類的不同又分為干法粉碎和濕法粉碎。
其技術(shù)上要求: ①產(chǎn)品粒徑小, 粒度分布范圍窄; ②粉碎工藝簡單, 自動(dòng)化程度高; ③產(chǎn)出率高, 能耗低, 生產(chǎn)成本低; ④生產(chǎn)安全, 產(chǎn)品污染少, 純度高。
3.2 低溫超微粉碎方法
具有韌性、黏性、熱敏性和纖維類物料的超微粉碎, 一直是微粉制備過程中的難點(diǎn), 近年來針對上述成分的特性, 采用深冷凍超微粉碎方法, 取得了較好的結(jié)果。它是利用物料在不同溫度下具有不同性質(zhì)的特性, 將物料冷凍至脆化點(diǎn)或玻璃體溫度之下, 使其成為脆性狀態(tài), 然后再用機(jī)械粉碎或氣流粉碎方式,
使其超細(xì)化的方法。
4 超微粉碎設(shè)備類型
超微粉碎工藝依賴于超細(xì)粉碎設(shè)備, 超微粉碎設(shè)備可分為干法粉碎和濕法粉碎兩類。干法粉碎設(shè)備主要有球磨機(jī)、氣流磨機(jī)、振動(dòng)磨機(jī)、沖擊粉碎機(jī)、超聲波粉碎機(jī)；濕法粉碎設(shè)備主要有膠體磨和均質(zhì)機(jī)。
4.1 球磨機(jī)
常規(guī)球磨機(jī)是細(xì)磨的主要加工設(shè)備, 它主要靠沖擊進(jìn)行破碎, 當(dāng)物料粒度小于 20μm 時(shí), 反映出效率低、能耗大、加工時(shí)間長等缺點(diǎn)。攪拌球磨機(jī)是能量利用率較高的一種超細(xì)粉碎設(shè)備, 工作時(shí)攪拌器以一定速度運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)研磨介質(zhì)運(yùn)動(dòng), 物料在研磨介質(zhì)中利用摩擦和少量的沖擊研磨粉碎, 使得在加工后, 粒度小于 20μm 的物料時(shí)效率大大提高。
4.2 氣流磨機(jī)
氣流式超微粉碎又稱流能磨或噴射磨，是利用氣體通過壓力噴嘴的噴射產(chǎn)生劇烈的沖擊、碰撞、摩擦等作用來實(shí)現(xiàn)對物料的超微粉碎。與普通機(jī)械式超微粉碎機(jī)相比，氣流粉碎機(jī)可將產(chǎn)品粉碎得很細(xì), 粒度分布范圍更窄，粒度更均勻。因?yàn)闅怏w在噴嘴處膨脹可降溫, 粉碎過程不伴隨熱量產(chǎn)生, 所以粉碎溫升很低，這一特性對于低熔點(diǎn)和熱敏性物料的超微粉碎特別重要。但是，氣流粉碎能耗大，一般要高出其他粉碎方法數(shù)倍，氣流粉碎還存在粉碎極限, 粉碎粒度與產(chǎn)量成線性關(guān)系，產(chǎn)量越大，粒度越大。
4.3 高頻振動(dòng)磨機(jī)
高頻振動(dòng)式超微粉碎是利用球形或棒形磨介作高頻振動(dòng)而產(chǎn)生的沖擊、摩擦、 剪切等作用力來實(shí)現(xiàn)對物料的超微粉碎。振動(dòng)磨是用彈簧支撐磨機(jī)體，由一帶有偏心塊的主軸使其振動(dòng)，磨機(jī)通常是圓柱形或槽形。振動(dòng)磨的效率比普通磨高10~ 20倍，其粉磨速度比常規(guī)球磨機(jī)快得多，而能耗比普通球磨機(jī)低數(shù)倍。
4.4 沖擊粉碎機(jī)
沖擊式超微粉碎機(jī)利用圍繞水平軸或垂直軸高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子對物料進(jìn)行強(qiáng)烈沖擊、碰撞和剪切。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，粉碎能力大，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性好，動(dòng)力消耗低，適合于中等硬度物料的粉碎。國產(chǎn)的MLC-40高速?zèng)_擊粉碎機(jī)用于超微粉碎取得了理想效果，入料粒度3-5mm ，產(chǎn)品粒度10-40μm 。
4.5 超聲波粉碎機(jī)
超聲波發(fā)生器和換能器產(chǎn)生高頻超聲波。超聲波在待處理的物料中引起超聲空化效應(yīng), 由于超聲波傳播時(shí)產(chǎn)生疏密區(qū)，而負(fù)壓可在介質(zhì)中產(chǎn)生許多空腔, 這些空腔隨振動(dòng)的高頻壓力變化而膨脹、爆炸，真空腔爆炸時(shí)產(chǎn)生瞬間壓力可達(dá)幾千乃至上萬個(gè)大氣壓。因此真空腔爆炸時(shí)能將物料震碎。另一方面由于超聲波在液體中傳播時(shí)產(chǎn)生劇烈的擾動(dòng)作用，使顆粒產(chǎn)生很大的速度，從而相互碰撞或與容器碰撞而擊碎液體中的固體顆?；蛏锝M織。超聲粉碎后顆粒粒度在 4μm 以下, 而且粒度分布均勻，但生產(chǎn)能力較低。
4.6 膠磨機(jī)
膠磨機(jī)也稱膠體磨, 主要由一固定表面和一旋轉(zhuǎn)表面所組成，兩表面間有可以微調(diào)的間隙。當(dāng)物料通過間隙時(shí)，由于轉(zhuǎn)動(dòng)體高速旋轉(zhuǎn)( 3 000 -15 000 r /m in) ，在固定體和轉(zhuǎn)動(dòng)體之間產(chǎn)生很大的速度梯度，使物料受到強(qiáng)烈的剪切從而產(chǎn)生破碎分散的作用, 成品粒度達(dá)到2-50μm ，可用于混合、乳化等過程。膠體磨是一種較理想的超微粉碎設(shè)備，但對料水比有一定要求。
膠體磨分變速膠體磨、滾子膠體磨、砂輪膠體磨、多級膠體磨和臥式膠體磨。
4.7 均質(zhì)機(jī)
其原理是通過機(jī)械作業(yè)或流體力學(xué)效應(yīng)造成高壓、擠壓沖擊和失壓等使料液在高壓下擠研，在強(qiáng)沖擊下發(fā)生剪切，在失壓下膨脹，而達(dá)到細(xì)化和均質(zhì)的目的。
均質(zhì)機(jī)的類型有高壓均質(zhì)機(jī)、離心式均質(zhì)機(jī)、超聲波式均質(zhì)機(jī)和膠體磨式均質(zhì)機(jī)等。分散器作為乳化機(jī)的一種，也能夠?qū)α弦哼M(jìn)行細(xì)化。被分散物料在分散器的轉(zhuǎn)子和定子之間受到強(qiáng)烈地剪切、擠壓、渦流及卸壓等作用，從而達(dá)到粒度減小的效果。
4.8 其他新型超微粉碎設(shè)備
科技發(fā)展日新月異，隨著人們對超微粉碎設(shè)備機(jī)理的深入認(rèn)識(shí)，產(chǎn)生了幾種新型的超微粉碎設(shè)備，現(xiàn)介紹如下。
4.8.1 重壓研磨式超微粉碎機(jī)
其粉碎腔室由2個(gè)以上壓輪與研磨槽組成，機(jī)構(gòu)采用特殊計(jì)算與設(shè)計(jì)，使得壓力可隨時(shí)傳遞到物料上，而壓輪的壓力采用螺旋壓力機(jī)構(gòu)，可保證壓輪旋轉(zhuǎn)均勻和壓力一致。當(dāng)物料由風(fēng)機(jī)風(fēng)力吸入粉碎腔室時(shí)，在壓輪旋轉(zhuǎn)壓力作用下，物
料在壓輪與研磨槽之間發(fā)生碰撞、沖擊與研磨，又在物料離心力及壓輪旋轉(zhuǎn)力場帶動(dòng)下，物料反復(fù)進(jìn)入壓輪與研磨槽之間而被反復(fù)擠壓與研磨細(xì)化?？梢哉f，其超微過程是物料受到反復(fù)擠壓研磨作用而被超微化的。
4.8.2 冷凍粉碎機(jī)
該設(shè)備又名低溫粉碎機(jī)，其原理是預(yù)先用液氮將物料冷卻凍結(jié)至脆化點(diǎn)以下，利用其低溫脆性輕而易舉地使物料粉碎。按操作過程的處理方式可分為3種：（1）物料經(jīng)冷媒處理，使其溫度降低到脆化溫度以下，隨即送入常溫狀態(tài)粉碎機(jī)中粉碎。（2）將常溫物料投入到內(nèi)部保持低溫的粉碎機(jī)內(nèi)粉碎。主要適用于含纖維質(zhì)較低的熱敏性物料粉碎。（3）物料經(jīng)冷媒深冷后，送入機(jī)內(nèi)保持適當(dāng)?shù)蜏氐姆鬯闄C(jī)中進(jìn)行粉碎。此方式為以上兩種方式的綜合，主要用于熱塑性物料的粉碎。
5 超微粉碎技術(shù)在食品工業(yè)中的應(yīng)用
5.1 概況及重要意義
超微粉碎技術(shù)的應(yīng)用范圍不僅包括糧食飼料加工（特別是魚蝦飼料、秸稈粉碎、添加劑載體）、生物制品、中草藥，還可涉及到食品、化工、冶金等領(lǐng)域的深加工。
在食品工業(yè)中，將各類動(dòng)植物、微生物等原料加工成超微粉，具有重要意義：
（1）較大程度地保持了物料原有的生物活性和營養(yǎng)成分，改善了食品的口感；
（2）使得食品有很好的固香性、分散性和溶解性，利于營養(yǎng)物質(zhì)的消化吸收；
（3）由于空隙增加，微粉孔腔中容納一定量的 CO2和N 2 可延長食品保鮮期；（4）
原來不能充分吸收或利用的原料被重新利用，節(jié)約了資源；（5）配制和深加工成各種功能食品，增加了品種，提高了資源利用率。
5.2 在食品中應(yīng)用的分類
食品超微粉雖然問世不久，卻已經(jīng)在調(diào)味品、飲料、罐頭、冷食品、焙烤食品、保健食品等方面大顯身手，且效果較佳。
5.3 在食品加工中的應(yīng)用
5.3.1 軟飲料加工
目前，利用氣流微粉碎技術(shù)已開發(fā)出的軟飲料有粉茶、豆類固體飲料和超微骨粉配制富鈣飲料等。茶文化在中國有著悠久的歷史，傳統(tǒng)的飲茶是用開水沖泡
茶葉，但是人體并沒有大量吸收茶的營養(yǎng)成分，大部分蛋白質(zhì)、碳水化合物及部分礦物質(zhì)、維生素等都存留于茶渣中。若將茶葉在常溫、干燥狀態(tài)下制成粉茶 （粒徑小于5μm ），可提高人體對其營養(yǎng)成分的吸收率。將茶粉加到其他食品中，還可開發(fā)出新的茶制品。
植物蛋白飲料是以富含蛋白質(zhì)的植物種子和果核為原料，經(jīng)浸泡、 磨漿、 均質(zhì)等操作制成的乳狀制品。 磨漿時(shí)， 可用膠磨機(jī)磨至粒徑 5-8μm ， 再均質(zhì)至1-2μm 。在這樣的粒度下，蛋白質(zhì)固體顆粒、脂肪顆粒變小，從而防止了蛋白質(zhì)下沉和脂肪上浮。
5.3.2 果蔬加工
蔬菜在低溫下磨成微膏粉，既保存了營養(yǎng)素，其纖維質(zhì)也因微細(xì)化而使口感更佳。例如，人們一般將其視為廢物的柿樹葉富含、蘆丁、膽堿、黃酮甙、胡蘿卜素、多糖、氨基酸及多種微量元素，若經(jīng)超微粉碎加工成柿葉精粉，可作為食品添加劑制成面條、面包等各類柿葉保健食品，也可以制成柿葉保健茶。成人每日飲用柿葉茶，可獲取，具有明顯的阻斷亞硝胺致癌物生成的作用。另外，柿葉茶不含咖啡堿，風(fēng)味獨(dú)特，清香自然?？梢?，開發(fā)柿葉產(chǎn)品，可變廢為寶，前景廣闊。
利用超微粉碎對植物進(jìn)行深加工的產(chǎn)品種類繁多，如枇杷葉粉、 紅薯葉粉、 桑葉粉、銀杏葉粉、豆類蛋白粉、茉莉花粉、 月季花粉、甘草粉、脫水蔬菜粉、 辣椒粉等。
5.3.3 糧油加工
將超微粉碎的麥麩粉、大豆微粉等加到面粉中，可制成高纖維或高蛋白面粉；稻米、小麥等糧食類加工成超微米粉由于粒度細(xì)小，表面態(tài)淀粉受到活化，將其填充或混配制成的食品具有優(yōu)良的加工性能，且易于熟化，風(fēng)味、口感好；大豆經(jīng)超微粉碎后加工成豆奶粉，可以脫去腥味；綠豆、紅豆等其它豆類也可經(jīng)超微粉碎后制成高質(zhì)量的豆沙、豆奶等產(chǎn)品。
5.3.4 水產(chǎn)品加工
螺旋藻、海帶、珍珠、龜鱉、鯊魚軟骨等超微粉具有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。 例如，珍珠粉的傳統(tǒng)加工是經(jīng)過十幾個(gè)的球磨使顆粒度達(dá)幾百目；而若在-67℃ 左右的低溫和嚴(yán)格的凈化氣流條件下瞬時(shí)粉碎珍珠，可以得到平均粒徑為10μm 以下的
超微珍珠粉。與傳統(tǒng)加工相比，此法充分保留了珍珠的有效成分，其鈣含量高達(dá)42%，可作為藥膳或食品添加劑，制成補(bǔ)鈣營養(yǎng)品。
5.3.5 功能性食品加工
“藥食同源”、“食療重于藥療”的思想已普遍為人們接受。對于功能性食品的生產(chǎn)，超微粉碎技術(shù)主要在其基料（如膳食纖維，脂肪替代品等）的制備中起作用。超微粉體可提高功能物質(zhì)的生物利用度，降低在食品中的用量；其微粒子在人體內(nèi)的緩釋作用，又可使功效性延長。
膳食纖維素被現(xiàn)代醫(yī)學(xué)界稱為“第七營養(yǎng)素”，雖不被人體直接消化，但它可增加腸道蠕動(dòng)，作為有毒物質(zhì)的載體及無能量的填充劑，平衡膳食結(jié)構(gòu)、防治現(xiàn)代“文明病”。
在研制開發(fā)固體蜂蜜的工藝中，用膠體磨將配料進(jìn)行超微粉碎可增加產(chǎn)品的細(xì)膩度。另外，用超微細(xì)骨粉、海蝦粉補(bǔ)鈣，超微細(xì)海帶粉補(bǔ)碘，也顯示出易行性。
5.3.6 調(diào)味品加工
作為一種新型的食品加工技術(shù)，超微粉碎可使傳統(tǒng)調(diào)味料 （主要是香辛料） 細(xì)碎成粒度均一、分散性好的優(yōu)良超微顆粒。隨著粒徑的減小，其流動(dòng)性、溶解度和吸收率均有所增加，巨大孔隙率使得孔腔容納的香氣經(jīng)久不散，因而超微粉調(diào)味品的香味和滋味非常濃郁、純正，入味效果也更佳，適于生產(chǎn)速溶、方便食品。
5.3.7 畜禽制品加工
隨著人們對飲食營養(yǎng)的日益重視，綠色肉類粉體食品逐漸成為了市場上的熱點(diǎn)。
5.3.7.1鮮骨粉（泥）
各種畜、禽鮮骨所含豐富的蛋白質(zhì)和磷脂質(zhì)，能促進(jìn)兒童大腦神經(jīng)的發(fā)育，有健腦增智之功效；其中的骨膠原、軟骨素等有滋潤皮膚防衰老的作用；另外， 鮮骨中還有高含量的鈣、鐵及VA 、VB1、VB2等營養(yǎng)成分。人們一般將鮮骨煮、 熬之后食用，其營養(yǎng)并沒被充分利用，造成資源浪費(fèi)。若用氣流式超微粉碎技術(shù)將鮮骨多級粉碎加工成超微骨泥或經(jīng)脫水制成骨粉，既能保持95% 以上的營養(yǎng)素，又能提高吸收率。骨髓粉 （泥）還可作為添加劑，制成高鈣高鐵的骨粉（泥）
系列食品，具有獨(dú)到的保健功能，被譽(yù)為“ 世紀(jì)的功能性食品”。
超微粉碎技術(shù)改變了人們長期以來只通過長時(shí)間煲湯而利用骨頭的傳統(tǒng)， 使得鮮骨的開發(fā)成為可能。
5.3.7.2乳鴿凍干超微粉
乳鴿凍干超微粉富含人體所需的17種氨基酸，且具有高蛋白、高能量、低脂肪的特點(diǎn)，對于補(bǔ)血養(yǎng)身、骨骼生成、美容潤顏等都有很好的療效，是一種高級健康補(bǔ)品。
它是在凍干條件下利用超微粉碎工藝，使乳鴿粉的粒徑達(dá)到0.5-10μm ，大大增強(qiáng)其速溶性、吸附性、親和力；原料細(xì)胞壁的破碎可使其中的營養(yǎng)成分、微量元素和維生素充分釋放，成為極易吸收的活性離子。此技術(shù)非常完美地保持了乳鴿的天然色、香、味及營養(yǎng)，且易于貯存；也為同類產(chǎn)品的研發(fā)開創(chuàng)了一條新思路。
5.3.8冷食制品加工
在冷食業(yè)中應(yīng)用超微粉碎技術(shù)，不但能降低成本，增加花色品種，還為開發(fā)新冷食提供了新型原輔料。
5.3.8.1用于棒冰、雪糕類的生產(chǎn)
在棒冰、 雪糕類生產(chǎn)中， 為了起到穩(wěn)定和填充作用， 防止冰晶產(chǎn)生， 保證固形物含量， 一般需加進(jìn)相當(dāng)數(shù)量的糯米粉和玉米淀粉， 但效果卻常是冰晶較多， 口感粗糙。如果將糯米粉和玉米淀粉經(jīng)超微處理后再添加，制成的雪糕、 棒冰的冰晶會(huì)明顯減少，穩(wěn)定性顯著提高，口感細(xì)膩、柔和。
5.3.8.2用于冰淇淋的生產(chǎn)
超微細(xì)粉可作為冰淇淋的穩(wěn)定劑、填充劑、 固香劑、 營養(yǎng)粘合劑及抗凍劑。在冰淇淋生產(chǎn)中，一般采用明膠、羧甲基纖維素、卡拉膠等作為穩(wěn)定劑，但成本較高；常添加糯米粉和玉米淀粉作為填充物，但細(xì)度不夠 （200目左右），穩(wěn)定性不高，無法大量替代明膠。若用超微細(xì)糯米粉和玉米淀粉，則可大大降低明膠量，達(dá)到相同的穩(wěn)定效果；阻止產(chǎn)生大的冰晶，防止脂肪上浮和析出料液游離水， 縮短老化和凝凍時(shí)間，并有好的凝膠力和膨脹力。
5.3.8.3開發(fā)保健型冷食
利用藥食兼用的超微細(xì)原料可開發(fā)保健型冷飲。例如， 用超微細(xì)的大棗粉、
枸杞粉、 山楂粉、 烏梅肉粉等開發(fā)系列速溶保健冷飲；也可做成 “大棗原味”、“山楂原味”、“烏梅原味”的棒冰、雪糕、冰淇淋；用超微細(xì)的蓮子粉、甘草粉、 羅漢果粉、陳皮粉、菊花粉、桑葉粉等開發(fā)系列保健冷飲，只要調(diào)整口味定將受到消費(fèi)者歡。
5.3.8.4 開發(fā)風(fēng)味型、高品質(zhì)的冷飲
隨著對 “綠色食品” 的追求， 現(xiàn)代人對冷飲的偏愛已從傳統(tǒng)的“香精味” 、 “奶油味”、“巧克力味” 轉(zhuǎn)向果蔬味。然而，目前的冷飲廠家由于受加工手段的限制，大部分只是從新鮮的果蔬中取瓤、切塊再打漿，最后和其它原輔料混合制得產(chǎn)品，所含顆粒粗大，味道很淡；有的甚至直接加入水果香精，以次充好?，F(xiàn)在采用超微粉碎技術(shù)，開發(fā)菠蘿粉、蘋果粉、香蕉粉、南瓜粉、菠菜粉、芹菜粉、香菜粉等一系列真正的果蔬冷飲品；采用超微的骨粉、海帶粉、胡蘿卜粉、 麥麩粉、玉米粉等開發(fā)營養(yǎng)強(qiáng)化類冷食，適于兒童和老年人，以補(bǔ)充他們對鈣、 碘、V A 、V B 等的特殊需求；還可以用超微細(xì)的核桃粉、銀耳粉、花生粉、蠶豆
粉、香菇粉、芝麻粉等開發(fā)特色冷飲。
結(jié)語
超微粉碎加工技術(shù)適用范圍廣、操作工藝簡單、產(chǎn)品附加值高、經(jīng)濟(jì)效益顯著，是食品加工業(yè)的一種新手段、新思路，對于傳統(tǒng)工藝、配方的改進(jìn)，新產(chǎn)品的開發(fā)，尤其是保健食品（功能食品）的開發(fā)將產(chǎn)生巨大推動(dòng)作用。
超微粉碎技術(shù)與超高壓滅菌技術(shù)、微膠囊技術(shù)、膜分離技術(shù)、超臨界萃取技術(shù)、微波技術(shù)、輻照技術(shù)、冷凍干燥技術(shù)以及生物技術(shù)被共同列為國際性食品加工新技術(shù)。充分利用先進(jìn)的超微粉碎技術(shù)開發(fā)出的眾多微細(xì)綠色保健食品，順導(dǎo)了產(chǎn)品的高檔化、天然化、方便化發(fā)展趨勢，最終為改善人民生活和健康服務(wù)?？梢灶A(yù)見，此技術(shù)的應(yīng)用會(huì)改變食品在我們膳食的生活方式及食品的選擇，可以將食品走向精又粗的模式，讓食品更加科學(xué)、合理化。
超微粉碎技術(shù)的發(fā)展對食品加工包括食物資源的充分利用、新型功能食品的開發(fā)、傳統(tǒng)工藝的改進(jìn)、食品品質(zhì)的改善、生產(chǎn)成本的降低和人類健康具有深遠(yuǎn)的意義。
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