第一部分 ERP原理
1． 從庫(kù)存管理的訂貨點(diǎn)法到物料需求計(jì)劃MRP（Material Requirements Planning）
所謂訂貨點(diǎn)法，即給一個(gè)庫(kù)存物料制定一個(gè)庫(kù)存的最低標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)庫(kù)存數(shù)量低于這一標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，就需要下達(dá)訂單去采購(gòu)或生產(chǎn)這一物料。對(duì)于穩(wěn)定消耗的物料，訂貨點(diǎn)法有效，但對(duì)于非穩(wěn)定消耗的物料，訂貨點(diǎn)法就難于應(yīng)付了。
20世紀(jì)60年代，針對(duì)訂貨點(diǎn)法的不足，美國(guó)經(jīng)濟(jì)學(xué)家提出了分層式產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及物料的獨(dú)立需求和相關(guān)需求的概念。所謂獨(dú)立需求是指需求量和需求時(shí)間由企業(yè)外部的需求來(lái)決定。例如，客戶訂購(gòu)的產(chǎn)品、科研試制需要的樣品、售后維修需要的備件等。相關(guān)需求是根據(jù)物料之間的結(jié)構(gòu)組成關(guān)系。由獨(dú)立需求派生出的需求，例如半成品、零部件、原材料等的需求。
由獨(dú)立需求的物料根據(jù)提前期的長(zhǎng)短，計(jì)算出相關(guān)需求的物料，并讓它們?cè)跁r(shí)間上加以先后排列，這就是ERP思想的精髓。
2． 從MRP發(fā)展到制造資料計(jì)劃MRPII（Manufactory Resources Planning）
MRP方法的出現(xiàn)，在當(dāng)時(shí)對(duì)提高庫(kù)存管理和生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性確實(shí)起到了很大的作用，但由于沒有考慮到
實(shí)際的生產(chǎn)能力是否可以完成這些計(jì)劃，在實(shí)踐中也逐漸顯現(xiàn)出它的一些不足。20世紀(jì)70年代初期，能力管理（Capacity Management）概念被提了出來(lái)。首先，人們將執(zhí)行計(jì)劃的機(jī)器及人力定義為“工作中心”引入到物料的范疇，作為廣義的物料參與計(jì)劃的運(yùn)行，其次，給每一個(gè)工作中心制定一個(gè)能力的標(biāo)準(zhǔn)，然后用這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)再去衡量MRP制定的計(jì)劃是否可行。
20世紀(jì)70年代末，會(huì)計(jì)中的資金概念被導(dǎo)入到MRP中，要求MRP在處理實(shí)物流動(dòng)的同時(shí)也同步處理財(cái)務(wù)工
作，這樣MRPⅡ（新的MRP）同時(shí)也能說明銷售收入、說明采購(gòu)支出、計(jì)算產(chǎn)品成本、表示存貨的資金占用等。
3． 從MRPⅡ到企業(yè)資源計(jì)劃ERP（Enterprise Resources Planning）
ERP是在MRPⅡ的基礎(chǔ)上演變和發(fā)展而來(lái)的，最初它是基于企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的管理，將企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的所
有業(yè)務(wù)單元如訂單、采購(gòu)、庫(kù)存、計(jì)劃、生產(chǎn)、質(zhì)量、運(yùn)輸、市場(chǎng)、銷售、服務(wù)以及相應(yīng)的財(cái)務(wù)活動(dòng)等納入一條供應(yīng)鏈內(nèi)進(jìn)行管理。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，ERP在對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈的管理過程加入了企業(yè)理財(cái)?shù)挠^念，更加強(qiáng)調(diào)了對(duì)資金流和信息流的控制。隨后，由于全球經(jīng)濟(jì)的一體化，ERP從對(duì)企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的管理延伸和發(fā)展為面向全行業(yè)的廣義產(chǎn)業(yè)鏈管理，管理的資源對(duì)象從企業(yè)內(nèi)部擴(kuò)展到了外部。
客戶關(guān)系管理 ERP 供應(yīng)鏈管理
MRPⅡ 設(shè)備管理
MRP
品質(zhì)管理 物料清單 訂單管理 知識(shí)管理
庫(kù)存管理 MRP計(jì)算
能力管理 財(cái)務(wù)管理
人力資源 電子商務(wù) 售后服務(wù) 在線分析
新的ERP系統(tǒng)擴(kuò)充了MRPⅡ的制造與財(cái)務(wù)功能，同時(shí)增加了客戶關(guān)系管理和供應(yīng)鏈管理，并支持流通領(lǐng)域的運(yùn)輸和倉(cāng)儲(chǔ)管理、售后服務(wù)管理和在線分析功能；支持制造過程中的品質(zhì)管理，實(shí)驗(yàn)室管理和設(shè)備維護(hù)管理，近年來(lái)又增加對(duì)電子商務(wù)、電子數(shù)據(jù)交換與大規(guī)模信息通信的處理。事實(shí)上，ERP已經(jīng)成為整個(gè)企業(yè)的管理信息系統(tǒng)。
4．ERP系統(tǒng)選型
ERP系統(tǒng)僅僅是管理者需要借助的一個(gè)管理工具而不是管理本身。若在條件具備的前提下合理選擇與實(shí)施這一系統(tǒng)，它確實(shí)可以為企業(yè)帶來(lái)良好的效益，但若在基本條件不具備的前提下盲目實(shí)施，它不僅不能為企業(yè)帶來(lái)良好的效益，而且還可能使企業(yè)背上沉重的包袱?？傮w來(lái)說，隨著ERP系統(tǒng)的發(fā)展及其給企業(yè)帶的效益，國(guó)內(nèi)外越來(lái)越多的企業(yè)開始選擇相應(yīng)的ERP系統(tǒng)作為提高自己企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的方法和手段。
但是，應(yīng)避免ERP系統(tǒng)如下的選型誤區(qū)：
——軟件中包含有先進(jìn)的管理思想
——選擇ERP軟件中最先進(jìn)的功能
——MRP過時(shí)了
——購(gòu)買了ERP就可以自動(dòng)解決工廠中的問題
實(shí)際上，無(wú)論多好的ERP軟件都僅是一個(gè)管理工具而已，它無(wú)法代替管理本身。ERP軟件僅能快速地告訴管理者問題在哪里、應(yīng)如何管理，ERP軟件不能自己去解決問題。比如，ERP軟件告訴管理者，倉(cāng)庫(kù)存在浪費(fèi)原材料的問題，這時(shí)就需要管理者自己去了解浪費(fèi)原材料的原因何在，是生產(chǎn)工藝不合理還是人力的浪費(fèi)，然后作出相應(yīng)的改善決策和行動(dòng)。反之，如管理者不去解決這一問題，那么ERP軟件會(huì)一直告訴管理者倉(cāng)庫(kù)部門有浪費(fèi)原材料的問題，但這個(gè)問題會(huì)一直存在而不會(huì)自己消失。
第二部分 倉(cāng)庫(kù)管理概論
為了保證材料計(jì)劃的準(zhǔn)確性，必須建立合適的倉(cāng)庫(kù)管理流程，如果倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存數(shù)量不準(zhǔn)確的話，物料就有可能發(fā)生提前訂購(gòu)或訂購(gòu)不及時(shí)。
ERP有專門的庫(kù)存管理模塊用來(lái)完成入庫(kù)、領(lǐng)料、庫(kù)存轉(zhuǎn)移、盤點(diǎn)調(diào)整等功能，描述了倉(cāng)庫(kù)管理流程。
1． 什么叫倉(cāng)庫(kù)管理
所謂倉(cāng)庫(kù)，就是指保管儲(chǔ)存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、設(shè)備等）的場(chǎng)所。
倉(cāng)庫(kù)管理簡(jiǎn)明扼要的說便是指對(duì)于物料儲(chǔ)存于倉(cāng)庫(kù)的管理。
2． 倉(cāng)庫(kù)管理的功能
人們往往把在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)堆放、保管物料等同于倉(cāng)庫(kù)管理。事實(shí)上這種看法是非常片面的，倉(cāng)庫(kù)管理的真正功
能有：
① 料的分類、整理、保管。
② 物料的進(jìn)倉(cāng)、出倉(cāng)管理。
③ 物料財(cái)務(wù)一致，為決策部門提供真實(shí)會(huì)計(jì)資料。
④ 供應(yīng)生產(chǎn)、保障銷售、服務(wù)企業(yè)贏利大計(jì)。
3．倉(cāng)庫(kù)管理業(yè)務(wù)
倉(cāng)庫(kù)管理的目的是良好地控制庫(kù)存的保持水平，使庫(kù)存既不會(huì)發(fā)生匱乏，也不會(huì)發(fā)生停工待料以及無(wú)法準(zhǔn)時(shí)交貨的情況。更重要的是，庫(kù)存將會(huì)占用大量的資金，要避免存貨數(shù)量的過多而導(dǎo)致資金積壓、周轉(zhuǎn)困難和增加利息，進(jìn)而造成持有成本的負(fù)擔(dān)。
倉(cāng)庫(kù)管理的基本工作，即是執(zhí)行貨物出入庫(kù)動(dòng)作和記錄保管貨物出入庫(kù)存信息，如庫(kù)存調(diào)整、庫(kù)存移動(dòng)、領(lǐng)/退料單錄入等。更重要的是系統(tǒng)可以即時(shí)提供各種相關(guān)報(bào)表，以供管理者及時(shí)了解存貨狀況，適時(shí)作出合理的采購(gòu)或存貨處理等決策。
4．倉(cāng)庫(kù)的規(guī)劃需要符合哪些原則？
倉(cāng)庫(kù)的設(shè)置是為了滿足企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)對(duì)物料和產(chǎn)品進(jìn)行周轉(zhuǎn)和儲(chǔ)備的要求，所以倉(cāng)庫(kù)的規(guī)劃要滿足以下原則：
① 工藝要求的原則
倉(cāng)庫(kù)在地理位置上，須滿足產(chǎn)品加工工序的特點(diǎn)，相關(guān)倉(cāng)位應(yīng)盡可能與加工、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)相連接，減少物料和產(chǎn)
品的迂回運(yùn)輸，并附有相應(yīng)的程序做保證。
② 符合進(jìn)出順利的原則
在倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃上，要考慮到物料的運(yùn)輸問題，盡可能將進(jìn)出倉(cāng)門與電梯相連，并規(guī)劃出相應(yīng)的運(yùn)輸通道，充分考
慮運(yùn)輸路線的合理性。
③ 滿足安全的原則
倉(cāng)庫(kù)是企業(yè)物資的主要集散地，在規(guī)劃倉(cāng)庫(kù)時(shí)，要特別考慮安全因素，不僅要有充分的光、氣、水、電、風(fēng)、
消防器材等，還要有走火通道，安全門，應(yīng)急裝置等。
第三部分 倉(cāng)庫(kù)管理實(shí)務(wù)
一、 倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃
1． 決定倉(cāng)庫(kù)位置應(yīng)考慮的因素：
① 物料容易驗(yàn)收。
② 物料進(jìn)倉(cāng)容易。
③ 物料儲(chǔ)存容易。
④ 容易發(fā)料。
⑤ 容易盤點(diǎn)。
⑥ 容易搬運(yùn)。
⑦ 有倉(cāng)庫(kù)擴(kuò)充的彈性與潛能。
2． 倉(cāng)庫(kù)區(qū)域規(guī)劃注意事項(xiàng)：
① 倉(cāng)庫(kù)要與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)靠近，通道順暢。
② 倉(cāng)庫(kù)要有相應(yīng)的進(jìn)倉(cāng)門和出倉(cāng)門，并有明確的標(biāo)示牌。
③ 倉(cāng)庫(kù)的辦公室盡可能設(shè)置在倉(cāng)區(qū)附近，并有倉(cāng)名標(biāo)牌。
④ 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)要留有必要的廢次品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、待驗(yàn)區(qū)、發(fā)貨區(qū)等。
⑤ 倉(cāng)庫(kù)設(shè)計(jì)，須將安全因素考慮在內(nèi)，須明確規(guī)定消防器材所在位置，消防通道和消防部門的位置等。
⑥ 每倉(cāng)的進(jìn)倉(cāng)門外，須張貼《倉(cāng)庫(kù)平面圖》，反映該倉(cāng)所在的地理位置、周邊環(huán)境、倉(cāng)區(qū)倉(cāng)位、倉(cāng)門各類通道、門、窗、電梯等內(nèi)容。
3． 物料堆放須考慮原則：
① 多利用倉(cāng)庫(kù)空間，盡量采取立堆放方式，提高倉(cāng)庫(kù)空間利用率。
② 通道應(yīng)有適當(dāng)?shù)膶挾?，并保持裝卸空間，使物料搬運(yùn)得以順暢進(jìn)行。
③ 不同的物料應(yīng)依物料本身形狀、性質(zhì)、價(jià)值等來(lái)考慮不同的堆放方式。
④ 物料的倉(cāng)儲(chǔ)應(yīng)考慮先進(jìn)先出的原則。
⑤ 物料堆放應(yīng)考慮存儲(chǔ)數(shù)量讀取容易。
⑥ 物料堆放應(yīng)容易識(shí)別與檢查，如良品、不良品、呆料、廢料的分開處理。
二、 倉(cāng)庫(kù)物料的收發(fā)運(yùn)作
1． 倉(cāng)庫(kù)貨物的驗(yàn)收包括哪些方面？
① 品名、規(guī)格
出入庫(kù)的貨物是否與相關(guān)單據(jù)的品名、規(guī)格一致。
② 數(shù)量
明確出入庫(kù)貨物的計(jì)量單位，貨物進(jìn)出倉(cāng)前應(yīng)嚴(yán)格點(diǎn)數(shù)或過磅。
③ 品質(zhì)
進(jìn)庫(kù)貨物，只有接到相關(guān)檢驗(yàn)書面合格報(bào)告方可入庫(kù)，出庫(kù)貨物，也要檢驗(yàn)其品質(zhì)，確保做到不良品不投入使用或不流向市場(chǎng)。
④ 憑據(jù)
單據(jù)不全不收，手續(xù)不齊不辦。入庫(kù)要有入庫(kù)單據(jù)及檢驗(yàn)合格證明，出庫(kù)要有出庫(kù)單據(jù)。
2． 什么叫物料直接需求和間接需求？
所謂物料直接需求是指生產(chǎn)計(jì)劃、工作指派，生產(chǎn)部門為生產(chǎn)正常運(yùn)作而導(dǎo)致對(duì)物料所產(chǎn)生的需求，除此以外任何部門對(duì)物料的需求稱為物料間接需求。例如：生產(chǎn)部門不良品修換零件、設(shè)計(jì)部門所需零件、銷售部門售后服務(wù)所需零件。這些均為間接需求。
3． 發(fā)料與領(lǐng)料的定義。
物料由倉(cāng)庫(kù)管理單位根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃。將倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存的物料直接向生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)放的現(xiàn)象稱之為發(fā)料。
物料由制造部門現(xiàn)場(chǎng)人員在某項(xiàng)產(chǎn)品生產(chǎn)之前填寫領(lǐng)料單向倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取物料的現(xiàn)象稱之為領(lǐng)料。
4． 發(fā)料與領(lǐng)料的適用范圍有哪些？
物料的發(fā)放有其適用范圍，并非所有物料的需求方式都可由倉(cāng)庫(kù)發(fā)料，對(duì)于直接需求的物料，采取物料發(fā)放的形式，對(duì)于間接需求的物料，則采用物料需求部門到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料的方式。
5． 采取發(fā)料方式的原因有哪些？
① 穩(wěn)定的生產(chǎn)計(jì)劃。
② 標(biāo)準(zhǔn)損耗量的建立。
③ 物料供應(yīng)不繼的防止。
6． 采取領(lǐng)料方式的原因有哪些？
① ABC類物料中C類物料偏多。
② 生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)常變更。
③ 觀念的差異，習(xí)慣化做法。
三、 倉(cāng)庫(kù)物料的保管與儲(chǔ)存搬運(yùn)
1． 倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存的三個(gè)原則：
① 防水、防火、防壓。
② 定點(diǎn)、定位、定量。
就是定量、定容、定位等三種非常簡(jiǎn)單的管理，以使廠內(nèi)的物料數(shù)量容易計(jì)算、利用定形的容器使物料容易堆放、固定的儲(chǔ)存區(qū)使物料的位置容易找尋，實(shí)是物料管理者的面對(duì)日益雜亂無(wú)章的廠區(qū)，提供了處理物料的絕佳策略。
其作法簡(jiǎn)要如下：
1.定量：物料以一定單位的量包裝，以便於物料之領(lǐng)取、數(shù)量之快速清點(diǎn)。
2.定容：物料采用一定外形的容器儲(chǔ)存，以便於堆放及清點(diǎn)。
3.定位：物料儲(chǔ)存於適當(dāng)固定的位置，以便於養(yǎng)成作業(yè)習(xí)慣，自然減少尋找物料的時(shí)間。
③ 先進(jìn)先出。
2． 倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存應(yīng)注意事項(xiàng)：
① 危險(xiǎn)物品應(yīng)隔離存放。
② 避免使用潮濕的地方做倉(cāng)庫(kù)，盡量用卡板墊底。
③ 防火、防盜、防水等防護(hù)措施應(yīng)考慮周到。
④ 貨物防壓措施要做好，地面負(fù)荷不可超過。
⑤ 保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸?，注意通風(fēng)和良好照明條件。
⑥ 保證消防通道的暢通，通道不可堆放物品。
⑦ 物料放置要整齊、平穩(wěn)，依分區(qū)及編號(hào)順序排放。
⑧ 保持整齊、清潔，按“5S”要求進(jìn)行維護(hù)。
3． 庫(kù)管理中通常所講的賬物卡證指的是什么？
① 賬：倉(cāng)庫(kù)物資檔案。
② 物：倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存物資。
③ 卡：明確標(biāo)示出物資所在位置而便于存取的牌卡。
④ 證：出入庫(kù)之原始憑據(jù)、品質(zhì)合格記錄等。
4． 搬運(yùn)應(yīng)當(dāng)注意的事項(xiàng)有哪些？
① 盡量使用工具搬運(yùn)，提高效率。
② 減少搬運(yùn)次數(shù)，減少搬運(yùn)時(shí)間。
③ 縮短搬運(yùn)距離，節(jié)省人力。
④ 通道不可有障礙物，以阻礙運(yùn)輸。
⑤ 應(yīng)注意人身及產(chǎn)品安全。
⑥ 物料、半成品、成品、不良品等應(yīng)有明確的產(chǎn)品及路由標(biāo)識(shí)，不可因搬運(yùn)混亂而造成生產(chǎn)混亂。
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