目的：指導(dǎo)焊工進(jìn)行二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊作業(yè)。
適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接。作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了一般低碳鋼、普通低合金鋼的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的基本要求。
材料要求
A、鋼材及焊接材料必須按圖紙要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并要具有質(zhì)量證明書和檢驗報告。
B、焊絲成分應(yīng)與焊材成份相近，主要考慮含碳量，它必須具有良好的焊接工藝性能。焊絲含碳量一般要求<>
C.CO2氣體純度不低于99.5%，含水量和含氧量不超過0.1%，齊魯系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置干燥器和預(yù)熱裝置，當(dāng)壓力低于10個大氣壓時，不得繼續(xù)使用。
焊接工序的準(zhǔn)備工作：
1.1技術(shù)準(zhǔn)備前，操作者應(yīng)充分了解 《焊機(jī)使用說明書》中的注意事項及使用要求，做到“三好（用好、管好、修好）”，“四會（會操作、會檢查、會保養(yǎng)、會排除故障）”。
1.2設(shè)備及工、夾、量具的準(zhǔn)備：
1.2.1設(shè)備及現(xiàn)場設(shè)置的準(zhǔn)備：
A、焊接用的二保焊機(jī)，防飛濺劑等
B、清理坡口或焊接表面。為了保證焊縫質(zhì)量，在焊接以前必須將油、漆、銹等雜質(zhì)清除干凈，確保焊接質(zhì)量。
1.2.2工、夾、量具的準(zhǔn)備：
A、組對用的組對夾緊工裝；
B、度量用的鋼尺、卷尺、游標(biāo)卡尺、深度卡尺；
C、檢驗用的焊接樣板 ；
D、清渣用的鐵鏟，錘子、角磨機(jī)等工具；
1.2.3為了使焊件在焊接以后緩慢而均勻地冷卻，防止焊縫及熱影響區(qū)出現(xiàn)裂紋，焊件不得低于-20℃。
焊接工序：
2.1電源極性 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接一般材料時，采用直流反接；在進(jìn)行高速焊接、堆焊和鑄鐵補(bǔ)焊時，應(yīng)采用直流正接。
2.2用定位焊的方法固定焊件的相對位置，防止焊件在焊接過程中變形，保證焊接作業(yè)能正常進(jìn)行。
2.3確認(rèn)部件尺寸位置之后進(jìn)行點焊，施焊過程中靈活掌握焊接速度，防止未焊透、氣孔、咬邊等缺陷。
2.4引弧前要把焊絲端頭剪去，因為熔化形成的球形端頭在重新引弧時會引起飛濺；引弧時要選好位置，采用倒退引弧法。
2.5收弧如果過快，易在熔坑處產(chǎn)生裂紋和氣孔，所以收弧的操作要比焊條電弧焊嚴(yán)格。應(yīng)在熔坑處稍作停留，然后慢慢抬起焊炬，并在接頭處使首層焊縫厚重疊2 0～5 0mm。注意接頭熔合應(yīng)良好，收弧時填滿熔池。為保證焊縫嚴(yán)密性，所有焊口至少焊兩層，不得一遍完成，層間接頭應(yīng)錯開10mm以上，為減輕打底焊道氧化程度，應(yīng)適應(yīng)降低層間溫度。
2.6對接平焊和橫焊，應(yīng)使焊炬稍作傾斜，用左向焊法，坡口看得清，不易焊偏。在角焊時左焊法和右焊法都可以采用。
2.7立焊和仰焊。立焊有兩種焊法，一種是由上向下焊接，速度快，操作方便，焊縫平整美觀；但熔深較小，接頭強(qiáng)度較差，適用于不作強(qiáng)度要求的焊縫。另一種，由下向上焊接，焊縫熔深較大，加強(qiáng)面高，但外形粗糙。仰焊應(yīng)采用細(xì)焊絲、小電流、低電壓、短路過渡，以保持焊接過程的穩(wěn)定性；C02氣體流量要比平、立焊時稍大一些；當(dāng)熔池溫度上升，鐵水有下淌趨勢時，焊炬可以前后擺動，以保證焊縫外形平整。
2.8采用單面焊雙面形成，對T型接頭平角焊，應(yīng)使電弧偏向厚板一側(cè)，正確調(diào)整焊槍角度以防止咬邊、未焊透、焊縫下垂并保持焊角尺寸。
2.9焊后清除焊渣并打磨至光滑平整.
焊接相關(guān)技術(shù)要求：
3.1對焊接接頭的質(zhì)量要求
焊接接頭由焊縫和熱影響區(qū)組成。焊縫外形的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
焊縫外形在整個焊縫長度上應(yīng)均勻，包括寬度、加強(qiáng)高；焊道與焊道、焊道與基金屬之間應(yīng)平滑過渡；焊縫表面不允許有氣孔、裂紋；焊縫兩側(cè)不允許有大于0.5mm的咬邊和未熔合、夾渣等缺陷；立角焊縫表面不允許有明顯的焊瘤。對接焊縫的焊縫外形尺寸應(yīng)符合GB/T 7974—1999的要求。
3.1.1，I形坡口對接焊縫（包括I形帶墊板對接焊縫）。如圖I0-I所示，其焊縫寬度c=b+2a，余高h(yuǎn)值應(yīng)符合表10-1的規(guī)定。
③焊縫最大寬度Cmax和最小寬度Cmin的差值，在任意50mm的焊縫長度范圍內(nèi)≤4mn，整個焊縫長度范圍內(nèi)≤5mm。
④焊縫邊緣直線度誤差f在任意300ram連續(xù)焊縫長度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度誤差f如圖10-3所示，其值應(yīng)符合表10-2的規(guī)定。
表10-2 焊縫邊緣直線度要求
⑤焊縫表面凹凸，在焊縫任意25mm長度范圍內(nèi)，焊縫余高h(yuǎn)max—hmin的差值不得大于2mm，如圖10-4所示。
⑥角焊縫的焊腳尺寸K值由設(shè)計或有關(guān)技術(shù)文件注明，其焊腳尺寸J（值的偏差應(yīng)符合表10-3的規(guī)定。
⑦焊角焊縫K1：值見表10-4。
檢驗：
4.1焊前檢查： 焊前檢驗包括原材料（如母材、焊條、焊劑等）的檢驗、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計的檢查等。
4.2焊接過程中的檢驗：包括焊接工藝規(guī)范的檢驗、焊縫尺寸的檢查、夾具情況和結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量的檢查等
4.3焊后成品的檢驗
4.3.1 外觀檢查；
主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能
4.3.2氣壓檢測：向容器中輸入氣體觀測壓力表是否下降，進(jìn)行試驗時，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。
5、作業(yè)后整理
5.1每一工作令作業(yè)完工后應(yīng)將圖紙、工藝卡、等技術(shù)文件收好交調(diào)度，并按調(diào)度安排將零件轉(zhuǎn)至下一工序，不允許堆積而不轉(zhuǎn)序。
5.2將用完后的工、夾、量具擦凈。量具應(yīng)在測量面上涂上防銹油放在專用存放盒中，其余工、夾具應(yīng)有序地安放在工具箱中。
5.3關(guān)閉設(shè)備電源，擦凈設(shè)備（導(dǎo)軌，工作臺等）必要時還要涂上防銹油。
5.4打掃設(shè)備周圍衛(wèi)生區(qū)域。
6、注意事項：
6.1焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上；
6.2清除焊渣時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人；
6.3工作時注意，以免火花及熔渣隨風(fēng)飄落而引起火災(zāi)，焊條頭不得隨意亂丟，應(yīng)收回交庫，做到文明施工；
7.1. 焊工工作時必須穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。
7.2. 焊工必須遵守安全、文明施工的規(guī)定。
7.3. 高空作業(yè)必須系安全帶，高空搭設(shè)的腳手架應(yīng)安全、可靠、并便于施焊。
7.4. 焊工在使用電磨工具時采取防護(hù)措施。使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動，是否需要更換砂輪片。
7.5. 禁止管道內(nèi)帶油焊接。
7.6. 空中對口是作業(yè)區(qū)下方如有易燃易爆物品時，要做好防止飛濺物落下的措施。
7.7. 應(yīng)避免電焊線與帶有感應(yīng)線圈的設(shè)備相連，電焊線與焊鉗連接部分應(yīng)放置可靠，避免工作時電弧擊傷管子或設(shè)備。
7.8. 焊接時應(yīng)注意避免飛濺或電弧損傷設(shè)備、飛濺或焊渣落入已清潔干凈的管道內(nèi)。
