眾所周知由于木材本身的特質(zhì)，實木家具會出現(xiàn)開裂變形的現(xiàn)象。正所謂“不劈不裂，不實木”。
按照產(chǎn)品的零部件尺寸要求，進(jìn)行初級的木材加工選料。
斷料就是對木材進(jìn)行要求尺寸的切割。
這也是選料的一個重要環(huán)節(jié)，不合格的材料進(jìn)行第一步的初選，因為他會直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)及效果。
這是一臺帶有激光定寬功能的橫向鋸，根據(jù)尺寸的大小要求，切割規(guī)定的尺寸寬度。
木材經(jīng)過長度、寬度的加工后，要進(jìn)行厚度的加工。
這才完成了初選的第一步驟，接下來經(jīng)過初加工的木材要通過多片鋸進(jìn)行多片切割。為了拼板時板材無縫隙拼接我們使用了全自動修邊鋸，
在下面的工序中就要進(jìn)行精選了
為確保板材美觀，我們要對每一個部件的顏色、紋理進(jìn)行嚴(yán)格的比對拼接，確保產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)合格。
為盡量避免出現(xiàn)這一問題，佳誠人摸索出“拼板”工藝：即把整板裁成幾條，再將其拼接起來，一來可以剔除木材帶有缺陷的部分，二來能降低木材的漲縮系數(shù)，提高穩(wěn)定性。
但只靠拼板工藝并不能完全解決實木家具的開裂變形問題，尤其實木家具在經(jīng)歷南方梅雨季或者是北方長達(dá)一個冬天暖氣的烘烤后，仍易出現(xiàn)開裂和變形。
基于此，佳誠家具本著對客戶負(fù)責(zé)的態(tài)度歷經(jīng)多次試驗和改進(jìn)，將拼版復(fù)壓工藝和實木養(yǎng)生工藝糅合到一起運用到實木家具的制作之中，大大提升了木材的穩(wěn)定性。
復(fù)壓工藝在拼板完成后進(jìn)行。首先將拼好的板材進(jìn)行自然養(yǎng)生，使板材性質(zhì)變得更加穩(wěn)定，拼板之間的膠結(jié)強度達(dá)到最佳狀態(tài)。
即便如此，因經(jīng)過復(fù)壓中的板材可以將木材的纖維應(yīng)力平衡和消減，使得
家具開裂概率大大降低，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，我們?nèi)詫嵞酒窗骞に?、?fù)壓工藝、養(yǎng)生工藝不斷改善、不斷探索讓產(chǎn)品近乎完美。
為了制造 品質(zhì)優(yōu)良的實木家具零件，四面刨需要把拼接板材四面進(jìn)行精細(xì)定厚、寬、銑型。佳誠采用進(jìn)口全自動高速重型“6”軸四面刨，解決厚、寬、銑型一次完工。部件穩(wěn)定性好，精度高、確保所有部件標(biāo)準(zhǔn)化。
