簡介
常見機(jī)床比較明細(xì)表
種類類別主運(yùn)動進(jìn)給運(yùn)動加工特點(diǎn)加工范圍結(jié)構(gòu)特點(diǎn)主參數(shù)加工精度表面粗糙度
車床普通工件旋轉(zhuǎn)刀具縱向進(jìn)給或橫向進(jìn)給移動自動化程低，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，單件小批生產(chǎn)范圍廣主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、絲杠、和床身床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑(1/10)IT10-8 Ra3.2
立式1、工作臺在水平面內(nèi)，工件安裝調(diào)整方便，安全。2、工作臺由導(dǎo)軌支撐，剛性好，切削平穩(wěn)，主軸的受力情況好。3、有幾個刀架，多刀 切削。加工直徑大，長度短的大型和重型工件上，如大型膠帶輪、齒輪和飛輪等大型機(jī)床，主軸處于垂直位置，分為單柱式和雙柱 式，屬大型機(jī)床，由垂直刀架和刀架、立柱、工作臺、橫梁構(gòu)成最大車削直徑(1/100)IT9-8 Ra3.2-1.6
六角(回輪、轉(zhuǎn)塔車床)操作方便、生產(chǎn)效率高，大量生產(chǎn)成批的軸、套、臺階軸與普通車床相似，沒有絲杠和尾架而是裝一個轉(zhuǎn)塔刀架最大車削直徑或最大棒料直徑(1/1)IT11-8(加工外圓)Ra3.2-1.6
IT7(加工鉸孔)Ra0.8
鉆床臺式鉆床刀具旋轉(zhuǎn)工件固定不動，刀具沿主軸方向進(jìn)給鉆小直徑的孔，小巧靈活，使用方便。13mm以下的孔，最小可加工0.1mm主軸變速是通過改變?nèi)菐г谒螏л喩系奈恢脕韺?shí)現(xiàn)的，主軸進(jìn)給是手動的， 主軸架可以沿立柱上下移動。最大鉆孔直徑(1/1)IT12(不高) Ra12.5(不高)
立式鉆床鉆孔的直徑為25、35、40、50mm等幾種中小型工件主軸不能在垂直其軸線的平面內(nèi)移動。
搖臂鉆床
大型、多孔工件水平導(dǎo)軌和搖臂。工件大時，可直接放在底座上加工。其他同上。
鏜床臥式鏜床鏜刀旋轉(zhuǎn)鏜刀或工件移動應(yīng)用最廣泛，加工孔，特別是箱體零件上的大、同心、平行孔(發(fā)動缸、機(jī)床變速箱)主軸和平旋盤、工作臺、主軸箱、前立柱、機(jī)身、后立柱、尾架、上下滑座主軸直徑(1/10)IT7 Ra1.6-0.8
單柱坐標(biāo)鏜床高精度機(jī)床，剛度較差， 適用于中、小型坐標(biāo)鏜床。加工板狀零件的精密孔1、具有坐標(biāo)位置測量裝置2、機(jī)床本身制造精度高3、要在恒溫條件下裝配 和使用。綜合：1、結(jié)構(gòu)剛性好2、主軸 轉(zhuǎn)速高、進(jìn)給量小3、有縱橫向可移動的工作臺，微調(diào)量可達(dá)1um,加工孔距誤差小的孔系。工作臺三面敞開，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便工作臺面寬度
雙柱坐標(biāo)鏜床剛性好，大型坐標(biāo)鏜床都采用這種結(jié)構(gòu)
雙柱框架式(頂梁、左右立柱和橫梁)組成工作臺面寬度
臥式坐標(biāo)鏜床加工精度高。能在一次裝夾中加工箱體零件四周壁上的孔主軸為水平放置。工作臺面寬度
金剛鏜床以很小的進(jìn)給量和很高的切削速度 加工。加工精度和 表面質(zhì)量高。
采用金剛石鏜刀而得名。臥式和立式、單軸和多軸之分臥式：工作臺面寬度IT6 Ra0.2
立式：最大鏜孔直徑
刨床牛頭刨床滑枕帶動刨刀在床身上的水平導(dǎo)軌上作往復(fù)運(yùn)動工作臺在橫梁的導(dǎo)軌上水平橫向的間歇進(jìn)給運(yùn)動調(diào)整方便，但切削速度低，生產(chǎn)效率低，單件，小批量生產(chǎn)L<1000mm中小零件床身、滑枕、刀架、工作臺、橫梁最大刨削長度(1/10}IT9-7 Ra6.3-3.2
龍門刨床工作臺直線往復(fù)運(yùn)動、刨刀的橫向或垂直間歇運(yùn)動。直流電機(jī)帶動，并可實(shí)行無極調(diào)速，運(yùn)動平穩(wěn)。大平面，長而窄的平面，刨削的工件寬度達(dá)1M，長度在3M以上，也可加工溝槽。床身、垂直刀架、側(cè)刀架、立柱、頂梁、橫梁、工作臺、橫梁工作臺寬度(最大刨削寬度)(1/100)
插床slotting machines插刀隨滑枕在垂直方向的直線往復(fù)運(yùn)動工作沿縱向、橫向及圓周三個方向分別所做的間歇運(yùn)動。生產(chǎn)效率低工件內(nèi)表面，如主孔、長方孔、多邊孔和內(nèi)鍵槽等實(shí)際上是立式刨床，結(jié)構(gòu)原理上與牛頭刨床同屬一類，代號B50，由床身、下滑座、上滑座、圓工作臺、滑枕和立柱最大插削長度(1/10)
Ra6.3-1.6
拉床
拉刀的直線移動，進(jìn)給運(yùn)動由靠拉刀的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。生產(chǎn)率好，加工質(zhì)量好，拉刀較昂貴，主要用于大批量生產(chǎn)。液壓傳動，運(yùn)動平穩(wěn)，無沖擊振動，拉削速度可無級調(diào)速，拉力可通過壓力來控制。內(nèi)外成型表面加工各種孔(內(nèi)拉)、平面、半圓弧面、不規(guī)則表面(外拉)拉削孔徑10-100MM，不能加工臺階孔、不通孔和特大孔?？椎纳疃炔怀^孔徑的3-5倍按結(jié)構(gòu)形式的不同，分為臥式和立式兩種，按性質(zhì)的不同分為內(nèi)拉床和外拉床，只有主運(yùn)動，結(jié)構(gòu)比較簡單額定拉力IT9-7 Ra1.6-0.8
銑床臥式萬能銑床銑刀旋轉(zhuǎn)工件隨工作臺作縱向和橫向進(jìn)給銑刀是多齒刀具，幾個刀齒同時參加銑削，其它刀齒間歇得到冷卻，所以切削速度高，刀具耐用度高，在單件小批和成批大量生產(chǎn)中，都得到廣泛的應(yīng)用。較高的生產(chǎn)率應(yīng)用最多安上立銑頭附件也當(dāng)立式銑床用。加工范圍與刨床相近，但比刨床廣，能取代刨床主軸是水平布置的。由床身、橫梁、主軸、升降臺、橫向溜板，轉(zhuǎn)臺(沒有轉(zhuǎn)臺的叫臥式銑床、工作臺工作臺面寬度(1/10)IT9-7 Ra6.3-1.6
立式銑床銑刀旋轉(zhuǎn)工件隨工作臺作縱向和橫向進(jìn)給生產(chǎn)率比臥式高，適合加工較大平面及利用各種帶枘銑刀加工溝槽及臺階平面主軸垂直布置，主軸與工作臺面可傾斜角度。工作臺面寬度(1/11)
龍門銑床銑刀旋轉(zhuǎn)工件隨工作臺作縱向進(jìn)給生產(chǎn)率高，適用于加工成批和單件生產(chǎn)，用以加工中型 和大型工件一般有3-4個銑頭，每個有單獨(dú)的驅(qū)動電動機(jī)變速要構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)、操縱機(jī)構(gòu)和主軸等部分。工作臺面寬度(1/100)
磨床外圓磨床磨具旋轉(zhuǎn)工件的旋轉(zhuǎn)與移動或麿具的移動1、切削工具砂輪是多刃工具并做高速旋轉(zhuǎn)的主運(yùn)動，2、萬能性更強(qiáng)，適合性更廣，能加工其他機(jī)床不能加工的。3、磨床種類多，范圍廣，能適應(yīng)磨削各種加工表面、工作形狀及生產(chǎn)批量的要求。4、磨削加工余量小，生產(chǎn)效率高，容易實(shí)現(xiàn)自動化和半自動化。5、磨削加工精度高，表面質(zhì)量高.普通外磨床上可磨削工件的外圓柱面的外圓錐面，在萬能外圓磨床上不僅能，而且能磨內(nèi)圓柱面內(nèi)圓錐面及端面。(增加內(nèi)圓磨具等附件)由床身、工作臺、頭架、尾架、砂輪架、液壓操縱系統(tǒng)。萬能外圓磨床的工作臺的運(yùn)動是液壓傳動最大磨削直徑(1/10)IT6(普通)IT5-6(精密磨削)IT5以上(高精度)Ra0.8-0.2(普通 通)Ra0.1-0.08(精)Ra0.14-0.01(高)
內(nèi)圓磨床磨具旋轉(zhuǎn)工件的旋轉(zhuǎn)與移動或麿具的移動磨內(nèi)圓柱面內(nèi)圓錐面及端面由床身、工作臺、頭架、砂輪架、滑臺組成，砂輪直徑受工件孔徑的限制 ，主軸轉(zhuǎn)數(shù)較高，1-2萬轉(zhuǎn)/分。最大磨削孔徑(1/10)
平面磨床磨具旋轉(zhuǎn)工件的旋轉(zhuǎn)與移動或麿具的移動磨削工件 的平面，工件一般放在電磁工作臺上?？侩姶盼ξ」ぜ７譃榫匦魏蛨A形工作臺，每類分為臥軸和立軸形式。工作臺面寬度(矩形)或直徑(圓)(1/10)
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