旋挖鉆機作為一種新型鉆孔設(shè)備，它具有功率大，鉆孔速度快，自動化程度高，移動靈活方便，定位準確，節(jié)約勞動力，生產(chǎn)安全，工作方便，環(huán)保性能好，噪聲小，工作效率高，節(jié)約時間，降低施工成本等特點。但它也有因自身原因帶來的一些問題，由于其施工工藝環(huán)節(jié)多，一環(huán)不慎，便會有質(zhì)量問題發(fā)生。尤其在房屋基礎(chǔ)建設(shè)中，更需要加強施工管理，搞好成樁質(zhì)量。
1 旋挖機成孔的優(yōu)點
通過與傳統(tǒng)鉆孔樁機的比較，我們可以得出旋挖樁機成孔工藝有明顯的優(yōu)勢之處，其主要優(yōu)勢歸納如下：
1.1 成孔速度快，是普通循環(huán)鉆機的5倍以上，有效地保證了工程進度。旋挖鉆機鉆桿為伸縮式鉆桿，提鉆速度快。按直徑1m，孔深17m左右的基樁在1h左右即可完成。旋挖鉆機對不同的地質(zhì)情況適應(yīng)性強，適用廣泛。
1.2 移位方便，旋挖鉆機多為液壓履帶式伸縮底盤，可將鉆機方便地移動到所要到達的位置，而不像普通循環(huán)鉆機移位那么繁瑣，同時又保證了整機穩(wěn)定性及良好的機動性能。
1.3 定位速度快且定位準確度高。開孔前通過人工指揮鉆頭中心對準樁位，再由機械手將對應(yīng)坐標設(shè)置為軸心坐標，施工過程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進的電子設(shè)備就可以精確地實現(xiàn)對位，使鉆機達到最佳鉆進狀態(tài)。
1.4 鉆孔深度、垂直度可自動檢測及控制。因鉆機自身自動化程度高，鉆孔深度和垂直度可由電子系統(tǒng)控制并在熒屏實時顯示。
1.5 安全、環(huán)保特點突出。整機采用全液壓傳動，整機調(diào)平和行走移位均借助液壓馬達或油缸，不僅過載保護性好，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安全可靠，操作靈活輕快，震動小、噪音低，大大減輕了操作者工作強度，而且鉆機還設(shè)置了主、副卷揚機的高度限位與動臂幅度限位以及駕駛室內(nèi)液控開關(guān)等安全保護裝置，從而促進了文明施工和安全生產(chǎn)；鉆孔過程不用循環(huán)泥漿，使用的泥漿可以循環(huán)利用，鉆渣可以通過提升旋挖斗時和泥漿分離后運走，減少了污染，施工現(xiàn)場較為整潔干凈。
1.6 成孔后沉渣少。旋挖鉆機成孔采用靜態(tài)泥漿護壁，鉆渣是通過旋挖斗提出，故沉渣量很小；而其它鉆機鉆渣是通過泥漿的循環(huán)排出，故兩三米沉渣是常見的。
1.7 由于旋挖鉆機的特殊成孔工藝，其鉆頭多次上下往復(fù)，使孔壁粗糙、不易產(chǎn)生縮徑。與傳統(tǒng)的鉆孔樁相比，旋挖樁的承載力顯著提高，承載樁的施工質(zhì)量有所保證。
2 旋挖機施工工藝流程
旋挖機施工工藝流程：旋挖鉆機成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計深度。對粘結(jié)性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。而對于松散易坍塌地層或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝，向孔內(nèi)投入護壁泥漿或穩(wěn)定液進行護壁。施工工藝流程主要分為以下七點：
2.1 樁基定位：根據(jù)勘測單位提供的水準點及測量控制網(wǎng)引測，在軸線的延長線上做點，樁施工過程中對現(xiàn)場測量控制點進行校核，并做好有效保護。
2.2 埋設(shè)護筒：護筒中心線對準測定的樁位中心，嚴格保護護筒的垂直度，確保其中心線與樁中心重合；護筒固定正確位置后，用粘土回填夯實以保證其垂直度。
2.3 樁機就位：鉆機安裝就位后，應(yīng)將鉆頭中心對準樁位中心，確保施工中不發(fā)生孔位偏移。（旋挖鉆機一般都帶有定位后的鎖定功能，只要鉆機不整體移位，鉆桿可以自由旋轉(zhuǎn)，經(jīng)操作手的操作，就會仍對準原定樁位中心。）
2.4 成孔：利用泥漿箱和泥漿池配合使用，采用人工（采用泥漿泵攪拌造漿，泥漿采用鈉基或鈣基膨潤土制作，摻量按泥漿比重的要求進行換算或用泥漿比重儀控制即可。）攪漿護壁成孔，泥漿比重應(yīng)根據(jù)具體底層條件而定，根據(jù)試樁及施工經(jīng)驗確定各層地層條件下的鉆進參數(shù)（泥漿比重選取范圍一般為1.05～1.10之間）；成孔后對孔徑、孔深、沉渣、泥漿比重等各項指標進行檢查。（旋挖鉆孔最大的優(yōu)勢就是泥漿可以反復(fù)利用，第一次造漿后，以后做適當補充即可）。
2.5 安放鋼筋籠：利用吊車將鋼筋籠垂直吊入孔內(nèi)，放到設(shè)計標高面后固定好鋼筋籠。
2.6 安裝導(dǎo)管：利用吊車將導(dǎo)管放入，導(dǎo)管直徑、長度應(yīng)與孔深配套，管距孔底0.3m，初灌量應(yīng)保證混凝土擴散后，導(dǎo)管埋入深度不小于1m。
2.7 澆注混凝土：每注入一定量的混凝土，利用吊車向上拔管，每提0.3m，反插一半，保證混凝土的擴散和密實，如此循環(huán)，直至頂面。最小埋入深度不能小于0.5m，最大埋深可達到10m以上，這主要是因為旋挖施工所需要的泥漿比重較小、沉渣較少、砼與泥漿重量差明顯。
3 旋挖樁施工過程控制要點
3.1施工質(zhì)量質(zhì)量預(yù)控
3.1.1 樁機性能檢查。樁機組裝完成后，應(yīng)督促施工單位對樁機主要性能進行檢查。對于自控系統(tǒng)的準確性，監(jiān)理應(yīng)對樁機底座、導(dǎo)桿垂直度等用經(jīng)緯儀、水準儀核查，確保自控系統(tǒng)偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。
3.1.2 成孔工藝評定。通過試成孔，確定鉆機在場地不同土層的鉆進速度，護壁泥漿比重、成孔質(zhì)量情況作初步分析，為下一步施工提供參考數(shù)據(jù)。
3.1.3 審查施工組織設(shè)計，提倡方案的先進性、可行性、安全合理、質(zhì)保措施工得力。監(jiān)幫組合，積極協(xié)調(diào)，為工程質(zhì)量保證提供良好的作業(yè)條件。施工方案優(yōu)化對施工階段的質(zhì)量控制和工效起到了重要作用。
3.1.4 督促施工單位按工程要求建立、健全、完善施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理體系，并檢查管理體系的正常運行。
3.1.5 對旁站內(nèi)容、關(guān)鍵部位、控制目標進行策劃，落實旁站人員，建立旁站工作制度。
3.2施工過程的質(zhì)量控制要點
根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗》要求，對樁基礎(chǔ)施工工藝流程和灌注樁易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，在施工過程應(yīng)設(shè)立以下質(zhì)量監(jiān)控點：
3.2.1 樁位測量：施工前應(yīng)復(fù)核基礎(chǔ)軸網(wǎng)，建立控制樁，妥善保護；對每根樁定位，可插端頭有油漆標志的短鋼筋；在每根樁護筒埋設(shè)前，還要再次復(fù)測，利用軸網(wǎng)上的兩根控制樁作基點，矢量前方交匯法復(fù)核樁位，防止施工期間撓動造成樁位偏差。
3.2.2 護筒埋設(shè)：用十字交叉檢查護筒中心應(yīng)與樁中心重合，護筒周邊土要填實，保護護筒穩(wěn)定。
3.2.3 樁機就位調(diào)整：某些型號的旋挖鉆機具有自動調(diào)整顯示，但監(jiān)理人員應(yīng)定期對自控系統(tǒng)復(fù)核。
3.2.4 成孔：在鉆孔過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)泥漿液面位于地下水位以上2m左右。檢查自控儀表顯示，防止鉆頭偏移出現(xiàn)孔斜，取出的碴土應(yīng)及時清運出工作面。
3.2.5 入巖：在鉆至入巖時，根據(jù)最后一挖斗取出的石渣與標準巖樣比較，確定入巖界面。如巖層堅硬可換螺旋鉆頭，鉆至不少于設(shè)計要求的深度（具體深度可現(xiàn)場根據(jù)巖層標高而定）。
3.2.6 終孔檢查：利用測繩、孔規(guī)（或孔徑儀）檢查孔深、孔徑、垂直度等。
3.2.7 清孔：按照試成孔經(jīng)驗，可在鋼筋籠吊起后開始清孔，有利于減少沉碴厚度。清孔后應(yīng)立即測量孔深，與導(dǎo)管安裝后的孔深比較，確定沉碴厚度。
3.2.8 混凝土水下澆灌：砼澆灌過程是成樁的關(guān)鍵階段，也是質(zhì)量問題易發(fā)階段，隱蔽性較強，事后難以補救。因此監(jiān)理全過程旁站監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決，不留質(zhì)量隱患。
4 結(jié)束語
由于旋挖樁適用于各種復(fù)雜的地質(zhì)條件，如：軟土、流泥、流砂、卵礫石等。也具有環(huán)保性能優(yōu)越、成孔質(zhì)量理想、施工效率高等特點，在現(xiàn)代橋梁、建筑工程項目建設(shè)中深受工程設(shè)計和施工單位的歡迎。在旋挖樁施工中受到各類主客觀因素的影響，會導(dǎo)致各類技術(shù)問題的普遍存在，所以必須嚴格把握其技術(shù)要點。
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