超級不銹鋼是指性能（特別是耐蝕性）優(yōu)于原有的同類不銹鋼的統(tǒng)稱，主要包括高鉻量、高鉬量（PREN值≥35）的超級鐵素體不銹鋼和高鉻、高鉬、高氮量（PREN值≥40）的超級奧氏體不銹鋼與PREN值≥40的雙相不銹鋼。這三大類超級不銹鋼的共同特點(diǎn)是除耐全面腐蝕外，耐點(diǎn)蝕、耐縫隙腐蝕等局部腐蝕的性能優(yōu)異。
與陸地油氣開采相比，海洋環(huán)境洋流變化劇烈、海水溫度和壓力隨深度變化大、海底巖層結(jié)構(gòu)與陸地井迥異。海洋油氣中 H2S，CO2和 Cl－等的含量普遍較高，海底微生物種類復(fù)雜，化學(xué)腐蝕和微生物腐蝕能力都很強(qiáng)。因此，海洋油氣開采平臺(tái)用特殊鋼材料如不銹鋼、耐蝕合金等普遍要求高耐蝕、高強(qiáng)高韌和高耐磨等性能特點(diǎn)。國外先進(jìn)的海洋油氣資源鉆采、加工、輸運(yùn)等環(huán)節(jié)均應(yīng)用了大量的超級不銹鋼和耐蝕合金材料。所謂的“超級”不銹鋼材料，與傳統(tǒng)不銹鋼材料相比，一般是指高 Ni /Cr/Mo、高純凈度、采用 N 合金化或變形工藝強(qiáng)韌化的一類高性能不銹鋼材料，如超級奧氏體、超級鐵素體、超級雙相不銹鋼以及鎳基或鐵鎳基耐蝕合金等。
與海洋平臺(tái)用微合金化結(jié)構(gòu)鋼材料不同，海洋平臺(tái)用特殊鋼材料普遍都是高合金體系的 Ni-Cr 或 Cr-Ni-Mo基不銹鋼、超級不銹鋼或耐蝕合金材料，一般都具有高耐點(diǎn)蝕當(dāng)量、高純凈度以及 N 合金化等特點(diǎn)。使用這些高合金材料制備的海洋平臺(tái)典型件如儲(chǔ)運(yùn)、工藝管道、脫鹽、換熱器、油井管、鉆探和樁腿等，為滿足其特殊的服役工況條件，普遍具備高強(qiáng)度、高耐蝕性或兼而有之。通常而言，耐蝕性和強(qiáng)度是海洋平臺(tái)用特殊鋼材料的兩個(gè)關(guān)鍵性能指標(biāo)。目前國外海洋平臺(tái)用先進(jìn)特殊鋼鋼種主要包括超級奧氏體不銹鋼、超級鐵素體不銹鋼、高強(qiáng)度奧氏體無磁不銹鋼、鎳基和鐵鎳基耐蝕合金等，這幾類特殊鋼材料因其合金成分體系設(shè)計(jì)不同而性能各有所長。
（1） 高 Mo 含量的 Cr-Ni-Mo 超級奧氏體不銹鋼。對于超級奧氏體不銹鋼而言，普遍具有較高的 Cr 和 Ni 含量、一定的 Mo 含量（ 6% ～ 7% ） ，具有在較高溫度優(yōu)異的耐局部腐蝕和均勻腐蝕的能力，其耐點(diǎn)蝕當(dāng)量 PＲEN 值（ Cr 3. 3Mo 16N） 一般都達(dá)到 30 以上，部分材料甚至高達(dá) 50 以上，這確保了此類材料優(yōu)異的耐蝕性能； 同時(shí)合理的 N 合金化使其兼具了較高的強(qiáng)度和塑韌性。
（2） 鎳基或鐵鎳基耐蝕合金。對于鎳基或鐵鎳基耐蝕合金來說，其 Cr，Ni 和 Mo 元素含量更高，在熱帶水域和離子介質(zhì)復(fù)雜的條件下比超級奧氏體不銹鋼具有更為突出的耐局部腐蝕及耐應(yīng)力腐蝕性能?？蓮V泛應(yīng)用于油氣媒介、油水分離或其他更為苛刻的化工工藝管道、泵閥和離心機(jī)等工況條件。
（3） 高氮奧氏體不銹鋼。極高的 N 元素含量大幅度提升了材料的強(qiáng)度指標(biāo)，使其具有高溫條件下顯著優(yōu)異的強(qiáng)度性能，由于采用了 Mn-N 代 Ni 成為奧氏體穩(wěn)定元素，使其在性能優(yōu)異的同時(shí)具有較低的生產(chǎn)成本。由于近年來其合金體系的不斷優(yōu)化，以及一定的 Mo 元素加入，使其也具備了優(yōu)良的耐局部腐蝕性能，Cr 含量的不斷提升以及 C 元素的進(jìn)一步降低，改善了材料的耐晶間腐蝕性能。
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