【禁忌1】預應力錨具有裂紋，硬度過高或過低
【分析】
1．預應力施工錨具應嚴格檢查質量。由于材料本身脆性大，對物件的缺陷敏感度也增大，在張拉時使用帶裂紋的錨夾具，容易造成碎片飛出傷人等事故。
2．預應力錨具在熱處理過程中掌握不好，硬度過低，預應力筋夾不住，張拉時易打滑；硬度過高，錨具牙齒易損壞鋼筋，張拉時易出現(xiàn)鋼筋脆斷事故。
【建筑措施】
1．預應力錨具、夾具、連接器應有出廠合格證和復試試驗報告。
2．錨環(huán)熱處理后的硬度應控制在HRC32～37；夾具的硬度，用于冷拉鋼筋的為HRC40～50，用于鋼絞線的為HRC50～55。
3．加工后的錨環(huán)內孔和夾具外錐面的錐度應吻合。
【禁忌2】預應力鋼絲和鋼絞線表面有浮銹、銹斑和麻坑
【分析】
1．生產過程是經中頻回火爐處理后，用循環(huán)水進行冷卻，再經氣吹。如果給水量過大，噴氣量太小，會造成鋼絞線表面有一定的水分，經過一段時間表面出現(xiàn)浮銹。
2．夏天空氣潮濕，存放過程中出現(xiàn)浮銹。
3．在運輸與存放過程中，鋼絲和鋼絞線盤卷包裝破損，受雨露、濕氣或腐蝕介質的侵蝕，易發(fā)生銹蝕、麻坑。
【建筑措施】
1．生產過程中，合理調整冷卻給水量，加大噴氣量，保證鋼絲和鋼絞線表面干燥，加強車間通風條件。
2．每盤鋼絲和鋼絞線包裝時，應加麻片、防潮紙等，用鋼帶捆扎結實。
3．預應力鋼絲和鋼絞線運輸時，應用油布或篷車嚴密覆蓋。
4．預應力鋼絲和鋼絞線貯存時，應架空堆放在有遮蓋的棚內或倉庫內，周圍環(huán)境不得有腐蝕介質，如貯存時間過長，應用乳化防銹油噴涂表面。
【禁忌3】選用的材料強度低，鋼墊板不垂直于預應力筋孔道中心
【分析】
由于選用的錨具、夾具、張拉端鋼墊板等材料強度低，加工不夠平整，當預應力筋錨固時，有相對移動和塑性變形，導致預應力筋回縮松弛，產生預應力損失。
【建筑措施】
1．按設計圖紙的規(guī)定選用錨具、張拉端鋼墊板，應有材料化學成分和機械性能質保書或復試報告。
2．材料不得有夾渣或裂縫等缺陷，加工應平整、尺寸應正確，錨具夾片和墊板厚度應符合計算要求。
3．應控制錨固階段張拉端預應力筋的內縮量，不應大于規(guī)范規(guī)定。
【禁忌4】螺絲端桿在高應力下突然斷裂
【分析】
1．材質內有夾渣，局部受損傷。
2．加工的螺紋內夾角尖銳。
3．熱處理工藝選擇不當，熱處理后硬度過高或未經回火處理，材質變脆。
4．張拉時端桿受偏心拉力、沖擊荷載等作用。
【建筑措施】
1．加強原材料和成品檢驗。
2．確定合理的熱處理工藝參數。淬火可使材料的強度提高，但鋼材淬火后產生復雜的內應力，硬度高，為了提高其塑性和韌性，一般要立即進行回火處理。選擇適當的回火溫度就可得到要求的硬度和強度。
3．加工螺紋時，刀具不應磨得太尖，防止產生應力集中或淬火裂紋。
4．螺絲端桿加工后，在對焊、冷拉和運輸過程中應采取保護措施，使其不受損傷。
5．螺絲端桿斷裂后，可切除斷裂處，重焊新螺桿。焊好后需用應力控制法進行冷拉試驗，重復冷拉不得超過兩次。
6．如果在張拉灌漿后螺絲端桿斷裂而預應力筋未受到影響，可鑿開屋架端部，重焊螺絲端桿，然后補澆端部混凝土并養(yǎng)護到規(guī)定強度，再張拉螺絲端桿并用螺母固定。
【禁忌5】墩頭錨具錨杯拉脫或斷裂
【分析】
1．張拉千斤頂的工具式拉桿與錨杯內螺紋連接時，擰入螺紋長度不滿足設計要求，螺紋受剪破壞。
2．錨杯熱處理后硬度過高，材質變脆；退刀槽處切削過深，產生應力集中和淬火裂紋；承壓鋼板（墊板）不正，錨杯偏心受拉。
【建筑措施】
1．加強原材料檢驗，確定合理的熱處理工藝參數。
2．錨杯內螺紋的退刀槽應嚴格按圖紙要求加工。退刀槽應加工成大圓弧形，防止應力集中和淬火裂紋。
3．錨杯安裝時，工具式拉桿擰入錨杯內螺紋的長度應滿足設計要求。當錨杯拉出孔道時應隨時擰上螺母，以確保安全。
4．螺母使用前，應逐個檢查螺紋的配合情況。大直徑螺紋的表面應涂潤滑油脂，以確保錨固和張拉過程中螺母順利旋合并擰緊。
5．張拉鋼絲束時，應嚴格對中，以免錨杯的外螺紋受損。
6．鑿去構件張拉端擴大孔與正?？椎澜唤犹幍幕炷?，重新澆筑混凝土，養(yǎng)護到規(guī)定強度后，更換錨杯重新張拉；并通過設計驗算，張拉控制應力適當降低。
【禁忌6】鋼質錐形錨具滑絲或斷絲
【分析】
1．錐形錨具由錨塞和錨環(huán)組成。通過張拉鋼絲束，頂壓錨塞，將多根鋼絲楔緊在錨塞與錨環(huán)之間。鋼絲的強度與硬度很高，如錨具加工精度差、熱處理不當、鋼絲直徑偏差大、應力不均勻，都會導致滑絲。
2．錐形錨具安裝時，錨環(huán)的錐形孔與承壓鋼板的平直孔形成一個折角，頂壓錨塞時鋼絲在該處易發(fā)生切口效應。如錨環(huán)安裝有偏斜，錨環(huán)、孔道與千斤頂三者不對中，則會卡斷鋼絲。
【建筑措施】
1．確定合理的熱處理工藝參數。采取塞硬環(huán)軟措施，即錨塞硬度高（HRC55～58）、錨環(huán)硬度低（HRC20～24）的措施，來彌補鋼絲直徑的差異。
2．錨塞與錨環(huán)的錐度應嚴格保證一致。錨塞與錨環(huán)配套時，錨塞大小頭與錨環(huán)的錐形孔只允許同時出現(xiàn)正偏差或負偏差。錐度絕對值偏差不大于8′。
3．編束時預選鋼絲，使同一束中各根鋼絲直徑的絕對偏差不大于0.15mm，并將鋼絲理順用鐵絲編扎，防止穿束時鋼絲錯位。
4．澆筑混凝土前，應使預留孔道與承壓鋼板孔對中；張拉時，應使千斤頂與錨環(huán)、承壓鋼板對中，因此可先將錨環(huán)點焊在承壓鋼板上。
5．張拉過程中，鋼絲滑絲或斷絲的數量嚴禁超過構件同一截面預應力鋼絲總根數的3%，且一束鋼絲只允許有一根滑絲或斷絲。如果超過上述限值，則應更換鋼絲重新鐓頭后再張拉；當不能更換時，在容許的條件下，可提高其余鋼絲束的預應力值，以滿足設計要求。
【禁忌7】錨環(huán)或群錨錨板開裂
【分析】
1．錨環(huán)或錨板的原材料存在缺陷或熱處理有缺陷。
2．由于錨環(huán)或錨板要承受很大的環(huán)向應力，其強度不足。
3．錨墊板表面沒有清理干凈，有堅硬雜物或錨具偏出錨墊板上的對中止口，形成不平整支撐狀態(tài)。
4．過度敲擊錨環(huán)或錨板而變形，或反復使用次數過多。
【建筑措施】
1．選擇原材料質量有保證的產品，可防止錨具混料、加工工藝不穩(wěn)定等導致錨環(huán)或錨板強度低的問題。
2．生產廠家應嚴格把住探傷和其他質量檢驗關。
3．錨具安裝時應與孔道中心對中，并與錨墊板接觸平整。錨墊板上如果設置對中止口，則應防止錨具偏出止口以外，形成不平整的支撐狀態(tài)。
4．張拉過程中如果發(fā)現(xiàn)錨環(huán)或錨板開裂，應更換錨具。
5．對張拉錨固并灌漿后發(fā)現(xiàn)的錨環(huán)環(huán)向裂縫，如果預應力筋無滑移現(xiàn)象，可采用錨環(huán)外加鋼套箍的方法進行處理。
【禁忌8】機具設備及儀表不及時維護和校驗
【分析】
預應力的機具設備、儀表應保持完好，否則無法確定儀表讀數與張拉應力的關系曲線，無法保證其正常工作和準確施加預應力。
【建筑措施】
1．施加預應力所用的機具設備和儀表應由專人使用和管理，并應定期維護及校驗（標定），校驗（標定）期限不應超過半年；張拉設備應配套校驗，以確定儀表讀數與張拉應力的關系曲線。
2．壓力表的精度不應低于1.5級，最大量程不應小于設備額定張拉力的1.3倍。校驗（標定）張拉設備用的試驗機或測力計精度不得低于±2%。千斤頂油塞的運行方向應與實際張拉工作狀態(tài)一致。當發(fā)生下列情況之一時，應重新標定張拉設備：
（1）千斤頂久置后重新使用。
（2）千斤頂經過拆卸修理。
（3）壓力表受過碰撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象。
（4）更換壓力表。
（5）張拉過程中預應力筋發(fā)生多根破斷事故或張拉伸長值誤差較大。
【禁忌9】振動棒劇烈撞擊預留芯管
【分析】
后張法構件預留芯管多為由薄壁鋼帶卷軋而成的波紋管，如果受振動棒劇烈、直接撞擊會造成破損、凹癟或漏漿，影響穿束，增大應力損失。
【建筑措施】
1．保證所用預留芯管的剛度、抗?jié)B漏性能等符合有關技術標準。
2．在澆筑混凝土時，操作人員要了解預留芯管的位置和走向，盡量避免振搗棒撞擊預留芯管。
3．一旦發(fā)生嚴重漏漿造成孔道堵塞，應將孔道鑿開，清除漏漿后修復孔道外混凝土，修整應做記錄，修整材料應有強度試驗報告。
【禁忌10】張拉設備使用混亂
【分析】
張拉設備未經標定、檢驗或超期使用，隨意配套組合使用，導致張拉力不準確，結構的承載能力受到影響。張拉力過大時，預應力筋易斷。
1．施工人員不了解利害關系。
2．設備不足，湊合使用，怕麻煩、圖省事。
3．管理不善，設備不按規(guī)定標準標定、檢驗。
【建筑措施】
1．張拉油泵、千斤頂和壓力表要在編號配套后進行標定。每套設備標定后，應及時繪出張拉力與壓力表讀數的關系曲線。
2．凡經配套標定的張拉設備，必須配套使用，不允許隨便更換或隨意搭配組合使用。
3．在使用過程中，一旦其中某項設備發(fā)生故障而需要更換時，仍須再進行配套標定。
4．張拉前，由質檢人員對張拉設備和標定曲線進行驗證檢查。
【禁忌11】違反張拉順序，隨意張拉
【分析】
操作人員未遵照原定的張拉順序進行張拉，易使構件或整體結構受力不均衡，導致構件變形（扭轉、側彎、起拱不均等），出現(xiàn)不正常裂縫，嚴重時會使構件失穩(wěn)。張拉操作升壓快、不分級、不同步等，使應力驟增，應力變化不均衡，不利于應力調整。
1．操作人員不清楚受力情況，不了解規(guī)范、規(guī)程要求，不按設計文件和施工方案規(guī)定施工。
2．圖省事，減少張拉設備調動。
3．操作指令不明確，兩端配合不協(xié)調。
【建筑措施】
1．按照對稱張拉、受力均勻原則，并考慮施工方便，在施工方案中應明確規(guī)定整體結構的張拉順序和單根構件預應力筋的張拉次序、張拉方式（一端、兩端、分批、分階段張拉）。
2．操作人員應嚴格按設計文件和施工方案的規(guī)定施工。
3．進行張拉作業(yè)時，初應力應選擇得當，升壓應緩慢，并量取伸長讀數。
4．兩端張拉時要按統(tǒng)一信號，同步進行。長距離張拉時應使用對講機進行聯(lián)絡，及時反映兩端工作情況，及時處理遇到的問題。
5．進行張拉操作時，質檢人員應在現(xiàn)場加強監(jiān)督。
【禁忌12】預應力筋張拉或張放的順序不正確
【分析】
如果不同時張拉預應力構件兩端對稱的鋼筋，會使構件偏心受力，后張拉的一側出現(xiàn)彎曲；如果放張時沒有從構件的左右兩端同時進行，會使構件受力不勻，產生向后放張的一邊彎曲。
【建筑措施】
1．后張法預應力筋的張拉順序應符合設計要求；當設計無具體要求時，可分批、分階段地對稱張拉，要求兩端同時張拉。
2．先張法預應力筋的放張順序應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：
（1）對承受軸心受力的構件（如樁、壓桿等），所有預應力筋應同時放張。
（2）對承受偏心受力的構件，應先同時放張預壓力較小區(qū)域的預應力筋，再同時放張預壓力較大區(qū)域的預應力筋。
（3）當不能按以上規(guī)定操作時，應對稱、分階段、相互交錯地放張。
3．采用先張法生產放張預應力主筋時，應先放松上翼緣的預應力主筋；放松下部主筋時，應從中間開始，然后左右兩邊、由內向外同時對稱進行。
【禁忌13】孔道灌漿不通暢
【分析】
水泥漿灌入預應力筋孔道內時不通暢，另一端灌漿排氣管不出漿或排氣孔不冒漿，灌漿泵壓力過大（＞1MPa），灌漿槍頭堵塞。
1．灌漿排氣管（孔）與預應力筋孔徑太小，或孔道不通。
2．水泥漿內有硬塊或雜物，預應力筋孔道內有混凝土殘渣或雜物。
3．灌漿管、灌漿泵和灌漿槍頭沒有沖洗干凈，留有水泥漿硬塊和殘渣。
【建筑措施】
1．保證灌漿排氣管（孔）與預應力筋孔道通暢。
2．水泥必須過篩，并防止水泥漿內混入水泥袋紙等雜物。
3．穿預應力筋前，孔道應清除干凈；預應力筋表面不得有泥土、油污和臟物等帶入孔道內。
4．灌漿順序應先下后上，以免上層孔道漏漿堵塞下層孔道。
5．每次灌漿完畢，必須將所有的灌漿設備清洗干凈。下次灌漿前要再次沖洗，以免被雜物堵塞。
6．檢查灌漿排氣管（孔）是否通暢，如果有堵塞，應設法疏通后再繼續(xù)灌漿。
7．如果確認預應力筋孔道堵塞，應設法更換灌漿口再灌入，但所灌的水泥漿量應能排出第一次灌入的水泥漿，使兩次灌入水泥漿之間的氣體排出。
【禁忌14】預應力張拉端的設置不正確
【分析】
如果預應力張拉端的設置不正確，會使構件預應力值達不到設計值，預應力不均勻，構件兩端差異較大。
【建筑措施】
預應力張拉端的設置應符合設計要求；當設計無要求時，應符合下列規(guī)定：
1．預埋波紋管孔道：曲線預應力筋和長度大于30m的直線預應力筋應在兩端張拉，長度不大于30m的直線預應力筋可在一端張拉。
2．抽芯成形孔道：曲線預應力筋和長度大于24m的直線預應力筋應在兩端張拉，長度不大于24m的直線預應力筋可在一端張拉。
3．當同一截面中有多根一端張拉的預應力筋時，張拉端應分別設置在構件的兩端。
【禁忌15】后張法構件裂縫
【分析】
張拉后在構件錨固區(qū)、端面、支座區(qū)及預拉區(qū)（如吊車梁上翼緣、屋架上弦）產生裂縫。
原因分析如下：
1．主要是構件端部節(jié)點處尺寸不夠和未配置足夠的橫向鋼筋網片或鋼筋，另外混凝土振搗不實，張拉時混凝土強度偏低以及張拉力超過規(guī)定等。
2．拱形屋架上弦裂縫主要是因為設計對張拉階段構件預拉區(qū)的拉應力驗算不足。
【建筑措施】
1．嚴格控制混凝土配合比，加強混凝土振搗，保證混凝土的密實性和強度。
2．預應力張拉時，混凝土必須達到規(guī)定的強度；同時，應力控制應準確。
3．嚴格按設計要求配置適量橫向鋼筋或螺旋筋，保證混凝土端面有足夠的承壓強度和安全儲備。
4．認真驗算構件張拉階段預拉區(qū)的拉應力，嚴格控制超張拉值。
【禁忌16】后張法構件孔道塌陷、堵塞、位置不正和灌漿不密實
【分析】
現(xiàn)象：
1．預留孔道塌陷或堵塞，預應力筋不能順利穿過。
2．孔道位置偏移，構件在預加應力時發(fā)生側彎和開裂。
3．灌漿強度低，灌漿不飽滿。
原因分析如下：
1．抽芯過早，混凝土尚未凝固；抽管時方向不正產生擠壓力破壞孔壁，形成塌陷、堵塞。
2．芯管固定不牢，'井'字架間距過大，加上混凝土振搗影響，使孔壁位置偏移、孔道不直或不通順。
3．灌漿材料、配合比不合適，操作工藝不當，灌漿壓力不夠等造成灌漿不密實。
【建筑措施】
1．抽管應在混凝土初凝后、終凝前進行，一般以手指按壓混凝土表面不顯凹痕時為宜?；炷翝仓竺扛?0～15min順同一方向轉動鋼管；如果是兩根對接的管子，其轉動方向應相反。
2．芯管應用鋼筋'井'字支架支墊，并與鋼筋綁扎牢固。采用鋼管留孔時，支架間距不應大于100cm；采用膠管時，間距不應大于50cm。
3．澆筑混凝土時，振動棒不得碰振芯管，起拱的構件芯管應同時起拱。
4．灌漿用水泥不低于42.5R，強度不低于20MPa，水灰比控制在0.4～0.45，泌水率不宜大于2%～3%，應摻入微膨脹劑或木鈣；灌漿前用壓力水沖洗孔道，灌漿壓力以0.3～0.5MPa為宜；對重要構件應采用二次灌漿法，第二次灌漿應在第一次灌漿初凝后進行。
【禁忌17】出現(xiàn)張拉裂縫
【分析】
預應力大型屋面板、墻板槽形板常在上表面或橫肋縱肋端頭出現(xiàn)裂縫；預應力吊車梁、桁架等則多在端頭出現(xiàn)裂縫。板面裂縫多為橫向，在板角部位呈45°角；端橫肋靠近縱肋部位的裂縫，基本平行于肋高；縱肋端頭裂縫呈斜向，此外，預應力吊車梁、桁架等構件的端頭錨固區(qū)，常出現(xiàn)沿預應力方向的縱向裂縫，并斷續(xù)延伸一定長度范圍，矩形梁有時貫通全梁；桁架端頭有時出現(xiàn)垂直裂縫，其中拱形桁架上弦往往產生橫向裂縫；吊車梁屋面板在使用階段，在支座附近出現(xiàn)由下而上的豎向裂縫。
原因分析如下：
1．預應力板類構件板面裂縫，主要是預應力筋放張后，由于筋的剛度差，產生反拱受拉，加上板面與縱筋收縮不一致，而在板面產生橫向裂縫。
2．板面四角斜裂縫是由于端肋對縱筋壓縮變形的牽制作用，使板面產生空間撓曲，在四角區(qū)出現(xiàn)對角拉應力而引起裂縫。
3．預應力大型屋面板端頭裂縫是由于放張后，肋端頭受到壓縮變形，而胎模阻止其變形（俗稱卡模），造成板角受拉，橫肋其端部受剪，因而將橫肋與縱肋交接處拉裂。另外，在縱肋端頭部位，預應力鋼筋產生之剪應力和放松引起之拉應力均為最大，從而因主拉應力較大引起斜向裂縫。
4．預應力吊車梁、桁架、托架等端頭錨固區(qū)，沿預應力方向的縱向水平或垂直裂縫，主要是構件端部接點尺寸不夠和未配制足夠的橫向鋼筋網片或鋼箍，當張拉時，由于垂直預應力筋方向的'劈裂拉應力'而引起裂縫出現(xiàn)。此外，混凝土振搗不密實，張拉時混凝土強度偏低，以及張拉力超過規(guī)定等，都會出現(xiàn)這類裂縫。
5．拱形屋架上弦裂縫，主要是因下陷預應力鋼筋拉應力過大，屋架向上拱起較多，使上弦受拉而在頂部產生裂縫。
【建筑措施】
嚴格控制混凝土配合比加強混凝土振搗，保證混凝土密實性和強度；預應力筋張拉和放松時，混凝土必須達到規(guī)定的強度；操作時，控制應力準確，并應緩慢放松預應力鋼筋；卡具端部加彈性墊層（木或橡皮），或減緩卡具端頭角度，并選用有效隔離劑，以防止和減少卡?，F(xiàn)象；板面適當施加預應力，使縱肋預應力鋼筋引起的反拱減少，提高板面抗拉度；在吊車梁、桁架、托架等構件的端部接點處，增配箍筋、螺旋筋或鋼筋網片，并保證外圍混凝土有足夠的厚度；或減少張拉力或增大梁端截面的寬度。輕微的張拉裂縫，在結構受荷后會逐漸閉合，基本上不影響承載力，可不處理或采取涂刷環(huán)氧膠泥、粘貼環(huán)氧玻璃布等方法進行封閉處理；嚴重的裂縫，將明顯降低結構剛度，應根據具體情況，采取預應力加固或鋼筋混凝土圍套、鋼套箍加固等方法處理。
【禁忌18】放松預應力鋼絲時發(fā)生鋼絲滑絲
【分析】
鋼絲表面不潔凈，沾上油污；混凝土強度低，密實性差，放松速度過快。
【建筑措施】
1．保持鋼絲表面潔凈，嚴防油污。冷拔鋼絲在使用前可進行4h汽蒸或水煮，溫度保持在90℃以上。@建筑界一哥
2．采用廢機油時，必須待臺面上的油稍干后，灑上滑石粉才能鋪放鋼絲，并以木條將鋼絲與臺面隔開。
3．混凝土必須振搗密實；防止踩踏、敲擊剛澆搗好混凝土的構件兩端的外露鋼絲。
4．預應力筋的放松一般應在混凝土達到設計強度的70%以上時進行（疊層生產的構件，則應待最后一層構件混凝土達到設計強度的70%以后）。放松時，最好先試剪1～2根預應力筋。如無滑動現(xiàn)象，再繼續(xù)進行，并盡量保持平衡對稱，以防產生裂縫和薄壁構件翹曲。
5．光面鋼絲強度高，與混凝土粘結力差，一般在使用前應進行刻痕加工，以增強鋼絲與混凝土的粘結力，提高鋼絲抗滑能力。
【禁忌19】板式構件，當預應力筋放松后發(fā)生嚴重翹曲
【分析】
1．臺面或鋼模板不平整，預應力筋位置不準確，保護層不一致，以及混凝土質量低劣等，使預應力筋對構件施加一個偏心荷載，這對截面較小構件尤為嚴重。
2．各根預應力所建立的張拉應力不一致。放張后對構件產生偏心荷載。
【建筑措施】
1．保證臺面平整。一是做好臺面的墊層。做法是：素土夯實后鋪碎石墊層，再澆筑混凝土臺面（8～10cm），最好用原漿抹面或表面用1:2水泥砂漿找平壓光，防止表面空鼓、起砂、裂紋；二是防止溫度變化引起臺面開裂，要設置伸縮縫，其間距根據生產、構件的類型組合確定，盡量考慮避免構件跨越伸縮縫，一般10～20m為宜。必要時可對臺面施加預應力；三是做好臺面排水設施，一般臺面應高于自然地面，以利排水。
2．鋼模板要有足夠的剛度，承受張拉力時的變形控制在2mm以內。
3．確保預應力筋的保護層均勻一致。
4．鋼模板吊入蒸汽池內養(yǎng)護時，支承底座一定要平整。重疊碼放時，鋼模板上面要整潔，不能有殘余的混凝土渣，以防構件翹曲。
5．成組張拉時，要確保預應力筋的長度一致。單根張拉時要考慮先后張拉應力損失不同，可用不等的超張拉系數或用重復張拉的方法調整。
6．放松預應力筋時要對稱進行，避免構件受偏心沖擊荷載。
【禁忌20】預應力混凝土梁式構件或類梁式構件出現(xiàn)縱向水平裂縫
【分析】
由錨具或自錨區(qū)傳來的局部集中力，使梁的端面產生變形，從而在與梁軸線垂直方向也出現(xiàn)局部高拉應力
【建筑措施】
1．在結構設計上盡量減小預應力筋在梁端的偏心程度。為此，可將直線形預應力筋向上彎起錨固于梁端的中部，上部或提高其重心位置，或減小梁端截面高度。
2．降低端面混凝土預壓應力。其方法是減小張拉力或增大梁端截面的寬度。
3．增配端面橫向鋼筋，以增加抵抗橫向拉力的能力，必要時可施加橫向預應力。
