1、2019第1季度《工程創(chuàng)優(yōu)與常見問題防治》匯編一、施工準備
1. 材料準備
（1)斷橋鋁合金窗的規(guī)格、型號、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求。
（2）窗框連接件（鐵腳）與洞口墻體連接，采用機械沖孔脹管螺栓固定；應(yīng)根據(jù)需要備齊。
（3）窗小五金應(yīng)按窗規(guī)格、型號配套。
（4）窗安裝時應(yīng)準備木楔、鋼釘。
（5）密封膏應(yīng)按設(shè)計要求準備。并應(yīng)有出廠證明及產(chǎn)品生產(chǎn)合格證。嵌縫材料的品種應(yīng)按設(shè)計要求選用。自攻螺絲、木螺絲根據(jù)需要準備。
2.主要機具：線墜、粉線包、水平尺、托線板、手錘、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、鋸、刨子、鉆子等。
3 .作業(yè)條件
（1）結(jié)構(gòu)工程已完，經(jīng)驗收達到合格標準，已辦好工種之間的交接手續(xù)。
（2）校核已留置的窗洞口尺寸及標高是否符合設(shè)計要求，有問題的應(yīng)及時改正。
（3） 準備好安裝時的腳手架及做好安全防護措施。
二、設(shè)計依據(jù)：
1、《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113-2015
2、《建筑安全玻璃管理規(guī)定》
3、<建筑施工圖>“門窗表”和“門窗立面示意圖”
4、按設(shè)計要求制作安裝，（特殊玻璃見門窗詳圖）斷橋鋁合金窗（節(jié)能門窗），有建設(shè)單位選定生產(chǎn)廠家；
5、門窗玻璃厚度及分格應(yīng)該滿足抗風(fēng)壓要求，并執(zhí)行《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113-2015，
同時滿足《建筑安全玻璃管理規(guī)定》（，玻璃邊框的嵌固必須有足夠的強度，以滿足一定的沖撞要求；
6、門窗立面均表示洞口尺寸，門窗加工尺寸要按照裝修面厚度由生產(chǎn)廠家予以調(diào)整；
7、內(nèi)墻門窗立框位置除注明外均居于墻中，外墻門窗位置除注明外均為結(jié)構(gòu)外皮齊。
8、門窗選料、顏色玻璃見“門窗表”，門窗五金件要求為甲方指定材料；
9、做為防護措施的固定扇其水平向的橫樘所能承受的推力為50kg/m2;
10、廠家在加工門窗前必須對《門窗表》中所給出的洞口尺寸用現(xiàn)場實測的辦法進行校對，對門窗的位置、開啟方式、數(shù)量也應(yīng)核對無誤后方可施工、安裝；
11、本設(shè)計只繪出門窗立面圖，具體構(gòu)造詳圖型材、規(guī)格、強度、抗風(fēng)等各項物理性能指標均有生產(chǎn)廠家負責(zé)設(shè)計，并經(jīng)由設(shè)計單位認可后，再加工、安裝及施工；
12、所有門窗安裝完畢后要做到平直、密封，并應(yīng)滿足強度、抗風(fēng)等各項物理性能指標要求；
13、下列建筑工程部位，必須使用安全玻璃。公共建筑的出入口、門廳部位，單塊面積大于1.5m2的門窗玻璃和落地窗，低窗臺窗扇自其樓面標高起≤900mm的窗玻璃。底邊離最低裝修面小于500mm的落地窗、七層及七層以上的建筑外開窗應(yīng)使用安全玻璃
三、施工方法:
1、工藝流程：
圖紙編號運至安裝地點→檢查塑鋼窗保護膜→塑鋼窗安裝→窗口四周嵌縫→清理 →安裝五金配件 →安裝窗密封條 →質(zhì)量檢驗 →紗扇安裝
2、彈線找規(guī)矩：在最高層找出最外一列最上一排門窗洞口的中線，然后用大線墜將門窗口中線下引，并在每層門窗口處劃線標記，然后根據(jù)同一類型、同一大小窗戶的尺寸反算出窗戶洞口的邊線，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理，但不宜做修補處理。門窗口的上下位置應(yīng)以主體1m水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直。每一層必須保持窗下皮標高一致，總之的原則是同一類型和大小的窗戶必須上下順直、左右標高一致。
3、墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定窗在墻厚方向的安裝位置，一般是外墻外側(cè)平齊放置(上下或左右窗口墻厚不同時，如下圖所示)。
4、安裝固定片：固定片的安裝要注意窗框的位置及其內(nèi)外朝向，安裝時應(yīng)采用直徑為3.2mm的鉆頭鉆孔，固定片的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框150-200mm，固定片之間的間距應(yīng)不大于600mm。
5、根據(jù)位置線把門窗放入洞口內(nèi)，利用儀器調(diào)整窗戶的水平度、垂直度和直角度，然后用木楔臨時固定，最后固定固定片。
6、窗副框與墻體固定：沿窗框外墻用電錘打φ6孔，孔深40mm，有保溫層
處采用φ8長度100mm脹管螺栓，處理門窗副框與墻體縫隙：副框固定好后，應(yīng)及時處理門窗框與墻體縫隙。采用聚氨酯發(fā)泡膠塞縫隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。然后進行收口抹灰。
安裝窗后在窗框框兩側(cè)進行防腐處理后，可填嵌設(shè)計指定的保溫材料和密封材料，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌使用力不應(yīng)過大，防止窗框受力變形。
7、斷橋鋁合金門窗安裝：
a、根據(jù)副框洞口尺寸，提前將窗框加工好。
b、用自攻螺絲將其與副框固定。
c、帶內(nèi)外墻面層施工完畢后，用硅酮密封膠進行嵌縫。
8、門窗扇安裝：門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門框安裝相同，安裝五金件：待漿活修理完，交活油刷完后才可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求。詳見產(chǎn)品說明，要求安裝固定，使用靈活。
9、安裝紗門窗：
a.繃鐵砂、裁紗、壓條固定，其施工方法同鋼紗門窗的繃砂。
b.掛紗扇。
c.裝五金配件。
10、門窗附件安裝：安裝時應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。
11、安裝后注意成品保護，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。
12、玻璃安裝
(1)玻璃安裝前應(yīng)對安裝的框、扇的幾何尺寸、表面平整度、拼接點等是否
牢固進行認真的檢查。
（2）工藝流程：清理玻璃槽口污物→玻璃安裝前的準備→ 玻璃安裝就位→橡膠壓條固定→檢查壓條位置→固定玻璃→擦玻璃。
（3）玻璃安裝：將已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中間，內(nèi)外兩側(cè)的間隙不少于2mm，裝配后應(yīng)保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減震墊塊，使其能緩沖閉等力的沖擊。
（4）用橡膠壓條固定，及時將橡膠壓條嵌入玻璃兩側(cè)密封，然后將玻璃擠緊，橡膠壓條要和玻璃、玻璃槽口緊貼，安裝不能偏位，不能強行填入壓條，防止玻璃產(chǎn)生裂縫。
（5）安裝中空雙層玻璃時，夾層四周應(yīng)嵌入隔條，玻璃中隔條應(yīng)保證密封，不變形、不脫落，玻璃槽及玻璃內(nèi)表面應(yīng)干燥、清潔。
（6）檢查玻璃橡膠壓條設(shè)置位置是否正確，防止堵塞排水通道和泄水孔，檢查無問題后將玻璃固定。
（7）門窗玻璃安裝后，應(yīng)將風(fēng)鉤掛好或插上插銷，防止刮風(fēng)損壞玻璃。
四、質(zhì)量標準：
1、主控項目：
（1）門窗及其附件和玻璃的質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。
（2）門窗必須安裝牢固，連接方法，應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。
（3）門窗安裝位置及開啟方向必須符合設(shè)計要求。
2 一般項目：
（1）門窗扇關(guān)閉緊密，開關(guān)靈活，無阻滯回彈，無變形和倒翹。
（2）門窗附件安裝齊全，安裝牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。
（3）門窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密實，表面平整，嵌塞材料符合設(shè)計要求。
（4）門窗表面潔凈、平整，顏色一致，無劃痕碰傷，無污染，拼接縫嚴密。
（5）玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應(yīng)平整，不得卷邊、脫槽。
（6）排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。窗下檔必須開設(shè)排水孔，排水孔設(shè)在窗框拐角20-140mm處，間距宜為600mm，安裝后應(yīng)檢查排水孔有否堵塞情況，保證槽口內(nèi)積水能順利排出。
（7）門窗框與墻體間縫隙飽滿密實，表面平整，光滑、無裂紋。
（8）允許偏差：
鋁合金門窗的允許偏差及檢驗方法
序號
項目
允許偏差（mm）
檢驗方法
1
門窗框兩對角線長度差
≤2000mm
±3.0
用3m卷尺檢查，量內(nèi)角
2
＞2000mm
±5.0
3
門窗框（含拼樘料）正、側(cè)面的垂直度
≤2000mm
2.0
用線墜、水平靠尺檢查
4
＞2000mm
3.0
5
門窗框（含拼樘料）的水平度
≤2000mm
2.0
用水平靠尺檢查
6
＞2000mm
平開門窗及推拉窗
3.0
7
推拉門
2.5
8
門窗下橫框的標高
±5.0
用鋼板尺檢查，與基準線比較
9
雙層門窗內(nèi)外框、框（含拼樘料）中心距
±4.0
用鋼板尺檢查
10
門窗豎向偏離中心
5.0
用線墜、鋼板尺檢查
10
門窗豎向偏離中心
5.0
用線墜、鋼板尺檢查
11
平開
門窗
門窗與框搭接寬度
±2.5
用深度尺或鋼板尺檢查
12
同樘門窗相鄰扇的橫角高度差
±2.0
用拉線或鋼板尺檢查
13
門窗框鉸鏈部位的配合間隔
+2.0
-1.0
用楔形塞尺檢查
五、成品保護
1 窗框四周嵌防水密封膠時，操作應(yīng)仔細，油膏不得污染門窗框。
2 外墻面涂刷、室內(nèi)頂墻噴涂時，應(yīng)用塑料薄膜封擋好門窗，防止污染。
3 室內(nèi)抹水泥砂漿以前必須遮擋好門窗，以防水泥漿污染門窗。
4 污水、垃圾、污物不可從窗戶往下扔、倒。
5 搭、拆、轉(zhuǎn)運腳手桿和腳手板，不得在門窗框扇上拖拽。
6 安裝設(shè)備及管道，應(yīng)防止物料撞壞門窗。
7 嚴禁在窗扇上站人。
8 門窗扇安裝后應(yīng)及時安裝五金配件，關(guān)窗鎖門，以防風(fēng)吹損壞門窗。
9 不得在門窗上錘擊、釘釘子或刻劃，不得用力刮或用硬物擦磨等辦法清理門窗。
10、窗框安裝后，包裹窗框的塑料保護膜要保持完好，不得隨意拆除。
11、搭設(shè)或拆除施工腳手工藝架時，不得碰撞或擠壓門窗。
12、涂刷油漆等涂料之前，應(yīng)事先對門窗進行復(fù)蓋，以防其遭受油漆污染。
13、不得在門窗上敲擊、涂寫、打釘或掛重物
六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1 運輸存放損壞：運輸時應(yīng)輕拿輕放，存放時應(yīng)在庫房地面上用木方、枕木墊平，并豎直存放，并應(yīng)遠離熱源。
2 門窗框松動：安裝時應(yīng)先在門窗外框上按設(shè)計規(guī)定的位置打眼，用自攻螺絲將鍍鋅連接件緊固；用電錘在門窗洞口打孔，裝入尼龍脹管，門窗安裝后，用木螺絲將連接件固定在脹管內(nèi)；單磚及輕質(zhì)墻，應(yīng)砌混凝土塊木磚，以增加和連接件的拉結(jié)牢固程度，使門框安裝后不松動。
3 門窗框與墻體縫隙未發(fā)泡：應(yīng)填入發(fā)泡劑，使之與墻體形成彈性連接。
4 門窗框安裝后變形：填縫時用力過大，使之受擠變形，不得在門窗上鋪搭腳手板。
5 門窗框邊未嵌密封膠：應(yīng)按圖紙要求操作。
6 連接螺絲直接錘入門窗框內(nèi)：沒按規(guī)矩先用手電鉆打眼，后擰螺絲。
7 污染：保護措施不夠，清洗不認真。
8 五金配件損壞：由于安裝后保管不當，使用時不注意。
9 門窗扇修整：調(diào)整和修理門窗扇時不得硬撬，以免損壞扇料和五金。
10 進場材料的入場合格證，及復(fù)檢報告。
七、淋水試驗：
門窗全部安裝并防水密封后，分階段對門窗的安裝質(zhì)量進行水密性能的現(xiàn)場測試，在外墻裝修前，可用自來水直接沖淋門窗；當外墻裝飾完，應(yīng)進行現(xiàn)場噴淋試驗，以檢驗門窗的滲漏情況。在下雨天在室內(nèi)對窗體進行觀察。
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