當(dāng)別人還在為低碳而孜孜以求的時(shí)候，無(wú)錫高新區(qū)有一家公司已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了零碳！
記者從高新區(qū)商務(wù)局了解到，松下能源（無(wú)錫）有限公司宣布，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了CO2零排放，這是松下集團(tuán)在中國(guó)的首家零碳工廠。它是如何實(shí)現(xiàn)零碳的？記者進(jìn)行了一番探訪。
走進(jìn)松下能源（無(wú)錫）有限公司，只見這里無(wú)不閃耀著“綠色”“節(jié)能”的元素——車間里，機(jī)器人揮舞著雙臂，不停在生產(chǎn)線上工作，偌大的空間很少看到工人。
屋頂上，一塊塊太陽(yáng)能光伏板整齊地鋪設(shè)排列著，在陽(yáng)光下閃閃發(fā)光。
松下能源（無(wú)錫）有限公司副總經(jīng)理張利民介紹，公司主要制造鋰離子電池、鎳氫電池等二次電池，原先公司是“能耗大戶”，一年CO2排放量近6萬(wàn)噸，在松下全球500多家工廠中能耗排名前三位。
從2018年起公司開始走上節(jié)能降耗之路，一方面推進(jìn)高效率低能耗生產(chǎn)，引進(jìn)了10條雙臂機(jī)器人、圖像檢測(cè)系統(tǒng)為主的自動(dòng)裝配生產(chǎn)線，公司自動(dòng)化率從30%左右提升到70%，削減人力資源30%，提高產(chǎn)能10%。
另一方面采用節(jié)能技術(shù)，在一個(gè)耗能最大的車間里安裝了AI智能EMS節(jié)能自動(dòng)控制系統(tǒng)，這是松下集團(tuán)自主研發(fā)的基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的節(jié)能自動(dòng)化系統(tǒng)，可以根據(jù)溫度、濕度、送風(fēng)風(fēng)機(jī)頻率等指標(biāo)而實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)生產(chǎn)設(shè)備，使之一直控制在最節(jié)能狀態(tài)。
此外，還使用更多節(jié)能的設(shè)施設(shè)備，如變頻式空壓機(jī)、真空泵等，以減少CO2排放。
不僅生產(chǎn)過程中處處節(jié)能，公司在日常運(yùn)營(yíng)中也時(shí)時(shí)降耗
公司人事總務(wù)部部長(zhǎng)黃華告訴記者，公司把所有日常照明的燈全部換成LED照明，共更換了包括日光燈、金屬鹵素?zé)?、筒燈等?3725處，僅這一項(xiàng)就花費(fèi)了200余萬(wàn)元。
公司還引入光伏發(fā)電設(shè)備，屋頂上鋪設(shè)了規(guī)模面積2.2萬(wàn)平方米的太陽(yáng)能光伏板，發(fā)電容量1.6兆瓦，不僅滿足了工廠日常照明所需供電，更為節(jié)能減排作出了貢獻(xiàn)。
更重要的是，松下集團(tuán)與I-REC簽署了電力環(huán)境價(jià)值集中協(xié)議，購(gòu)買了綠色能源電力的證書，同時(shí)簽署了化石燃料來(lái)源CO2排放抵消配額協(xié)議，用以抵消蒸汽使用帶來(lái)的CO2排放。
通過這些方式，2020年松下能源（無(wú)錫）有限公司4.4萬(wàn)噸左右的CO2排放實(shí)質(zhì)變?yōu)榱肆恪?/p>
據(jù)悉，松下集團(tuán)致力于打造工廠運(yùn)營(yíng)中無(wú)CO2排放的零碳工廠，目前已在全球?qū)崿F(xiàn)了6座零碳樣板工廠和零碳展廳。
松下能源（無(wú)錫）有限公司是集團(tuán)目前打造的最大規(guī)模的零碳樣板工廠，這些節(jié)能減排經(jīng)驗(yàn)將復(fù)制推廣到全球其他工廠。
（來(lái)源：無(wú)錫日?qǐng)?bào) 編輯：依依）
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