序號(hào)
作業(yè)名稱(chēng)
作業(yè)內(nèi)容及方法
1
清洗前施工準(zhǔn)備
化學(xué)清洗前，施工所需人力、機(jī)具、材料全部到場(chǎng)，施工措施編制完畢，施工技術(shù)交底完畢并進(jìn)行雙方簽字。
2
正式系統(tǒng)準(zhǔn)備工作
1、過(guò)熱器水壓堵板清洗期間不拆除，過(guò)熱器系統(tǒng)在清洗前充滿含氨和聯(lián)胺保護(hù)液，并關(guān)閉與其相關(guān)的所有閥門(mén)或封堵所有敞口管路，使過(guò)熱器系統(tǒng)成為“盲腸”區(qū)
2、再熱器系統(tǒng)疏放水應(yīng)暢通，冷段和熱段水壓堵閥清洗期間不拆除
3、清洗的配藥采用正式系統(tǒng)的除氧水箱作為配藥箱，除氧器應(yīng)能密封良好；
4、汽泵前置泵作為EDTA清洗循環(huán)泵，凝結(jié)水泵作為爐前堿洗循環(huán)泵，汽泵前置泵和凝結(jié)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
5、除氧器內(nèi)的噴嘴取出（噴嘴清洗結(jié)束再裝入），輔助蒸汽可以向除氧器給水箱正常供汽加熱。
6、#2高加冷段抽汽管道接臨時(shí)管至輔汽聯(lián)箱。#2高加危機(jī)疏水調(diào)閥不安裝，接臨時(shí)管道至室外雨水井，排放加熱疏水
3
臨
時(shí)
系
統(tǒng)
安
裝
1、配備一套約20m3臨時(shí)配藥箱，及配藥泵（化工泵）。
2、汽動(dòng)給水泵以F273′8臨時(shí)管線旁路。
3、三根給水泵出口再循環(huán)管道參與清洗，再循環(huán)管道上的三個(gè)逆止閥芯拆除。
4、三根給水再循環(huán)管道上的調(diào)節(jié)閥（三個(gè)）暫不裝，或者閥芯拆除。
5、主給水平臺(tái)后管道上逆止門(mén)抽芯。
6、電泵入口管道參與化學(xué)清洗，因此電泵入口管道斷開(kāi)預(yù)留，不與電泵連接。
7、啟動(dòng)分離器在361閥（暫不裝）前，電動(dòng)截至閥后（另一路電動(dòng)截止閥關(guān)閉）用F219臨時(shí)管道（帶閥門(mén)）接至凝結(jié)水主管線（凝結(jié)水精處理之后）；在該臨時(shí)管上添加臨時(shí)手動(dòng)門(mén)，在聯(lián)絡(luò)管上按附圖要求安裝排污總管，排污總管一路去地溝用于排放沖洗水，另一路排至廢液收集系統(tǒng)。
8、高壓給水管在給水操作平臺(tái)旁路（旁路暫不聯(lián)通）引一F219′6臨時(shí)無(wú)縫鋼管至地溝，待高低壓給水系統(tǒng)沖洗合格并經(jīng)檢查確認(rèn)后恢復(fù)，以免爐前系統(tǒng)雜物帶入爐本體。
9、螺旋水冷壁進(jìn)口集箱4個(gè)排水口端部割開(kāi)接F108′4臨時(shí)排污管至廢液排放管。省煤器疏水管用臨時(shí)管引入廢液排放管。
10、高旁減溫水管在緊靠凝結(jié)水母管處斷開(kāi)加堵板。雜用水母管預(yù)留，接F219′8臨時(shí)管分別至#1高加危急疏水和#5低加抽汽管道和#6低加抽汽管道。
11、高低加疏水管道上的調(diào)節(jié)閥暫不裝，或者閥芯抽出。
12、凝結(jié)水煙氣余熱旁路（低溫省煤器）在鍋爐側(cè)，兩臺(tái)升壓泵旁路，對(duì)換熱器水側(cè)進(jìn)行酸洗。
13、正式系統(tǒng)內(nèi)流量孔板、流量噴嘴等應(yīng)暫不安裝；熱工儀表取樣、測(cè)點(diǎn)應(yīng)封死；主給水旁路調(diào)節(jié)門(mén)暫不安裝。
14、汽水分離器水位計(jì)安裝臨時(shí)液位計(jì)。
15、 在除氧器給水箱內(nèi)的下水管口處加裝臨時(shí)濾網(wǎng)（網(wǎng)孔Φ3～5mm），要求濾網(wǎng)的通流截面積大于下水管截面積的4倍以上。
16、 所有與清洗相關(guān)之系統(tǒng)閥門(mén)安裝前仔細(xì)檢查閥門(mén)完好無(wú)損，安裝過(guò)程中避免雜物進(jìn)入，確保不漏，且應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活。
17、臨時(shí)系統(tǒng)安裝時(shí)，應(yīng)盡量縮短管道長(zhǎng)度，減少?gòu)澢詼p小系統(tǒng)阻力；系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置可靠的固定支架，以免清洗時(shí)管道振動(dòng)或移位；應(yīng)盡量使死區(qū)范圍減小到最低限度，在各段系統(tǒng)的盲腸死區(qū)或最低處應(yīng)安裝必要的排放點(diǎn)，排廢管道安裝要求有一定坡度，保證清洗廢液盡可能排凈。
18、安裝臨時(shí)系統(tǒng)時(shí)，臨時(shí)管道內(nèi)應(yīng)進(jìn)行清掃，并有專(zhuān)人監(jiān)督驗(yàn)收，不得有砂石和其它雜物，臨時(shí)系統(tǒng)的安裝質(zhì)量要求同正式系統(tǒng)相同。
19、 清洗系統(tǒng)內(nèi)所有臨時(shí)管道應(yīng)采用無(wú)縫鋼管，閥門(mén)采用鑄鋼閥門(mén)。
20、 臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定或方案要求進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。
21、從閉式泵出口母管引一路DN15管道與凝結(jié)水供前置泵密封水管道相并聯(lián)，并加手動(dòng)門(mén)進(jìn)行隔離。
22、汽前泵入口濾網(wǎng)無(wú)壓放水管道（Φ57）與排污總管相連，作為排放酸液用
4
清洗系統(tǒng)檢查
化學(xué)清洗前對(duì)所有參與化學(xué)清洗的系統(tǒng)進(jìn)行檢查，保證整個(gè)系統(tǒng)的完整性。
5
系
統(tǒng)
水
沖
洗
用凝結(jié)水水泵、汽泵前置泵向清洗系統(tǒng)上水并大流量、變流量進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)應(yīng)分段進(jìn)行，避免將雜物帶入爐內(nèi)；若排放水澄清沖洗即可結(jié)束，若沖洗水混濁，則繼續(xù)沖洗至排水澄清。
沖洗路徑
1) 除鹽水泵→凝汽器→排放。
2) 凝汽器→凝結(jié)水泵→軸封加熱器→低加旁路→除氧器給水箱→排放。
3) 凝汽器→凝結(jié)水泵→軸封加熱器→低加水側(cè)→除氧器給水箱→排放。
4) 凝汽器→凝結(jié)水泵→凝結(jié)水系統(tǒng)→除氧器給水箱→汽泵前置泵→高壓給水系統(tǒng)（高加走旁路）→排放。
5) 凝汽器→凝結(jié)水泵→凝結(jié)水系統(tǒng)→除氧器給水箱→汽泵前置泵→高壓給水系統(tǒng)（走高加水側(cè)）→排放。
6) 凝汽器→凝結(jié)水泵→凝結(jié)水系統(tǒng)→除氧器給水箱→汽泵前置泵→高壓給水系統(tǒng)→省煤器系統(tǒng)→水冷壁系統(tǒng)→啟動(dòng)分離器→排放。
7) 凝汽器→凝結(jié)水泵→臨時(shí)管（壓力不超過(guò)3公斤）→#5低加汽側(cè)和#6低加汽側(cè)→#5和#6低加事故放水管→排放。
8) 凝汽器→凝結(jié)水泵→#1高加危機(jī)疏水→#1高加汽側(cè)→#1高加正常疏水→#2高加汽側(cè)→#2高加正常疏水→#3高加汽側(cè)→#3高加事故放水管→排放。
9） 沖洗控制標(biāo)準(zhǔn)：出口澄清無(wú)雜物。
10）沖洗用水：除鹽水。
6
過(guò)熱器充保護(hù)液
1）檢查落實(shí)過(guò)熱器系統(tǒng)支吊架情況。
2）在清洗配藥箱內(nèi)配制氨-聯(lián)胺保護(hù)液，pH值為9.5～10，聯(lián)胺含量為200～300mg/L。
3）啟動(dòng)清洗泵經(jīng)啟動(dòng)分離器向過(guò)熱器充保護(hù)液，直至注滿保護(hù)液。
7
凝汽器、高低加汽側(cè)及疏水管道雙氧水清洗
1）按照清洗第二回路和第三回路建立循環(huán)
2）按照雙氧水除油清洗工藝，在凝汽器中加入雙氧水，加入量按計(jì)算濃度 0.05～0.1％H2O2加入，常溫下循環(huán)3小時(shí)后進(jìn)行浸泡12小時(shí)。
3）啟動(dòng)凝結(jié)水泵通過(guò)臨時(shí)管道排放雙氧水清洗廢液，當(dāng)凝汽器水位下降至凝泵運(yùn)行允許最低液位時(shí)，關(guān)閉排放閥門(mén)，向凝汽器中加除鹽水至高水位（冷凝管上10cm），然后再次打開(kāi)排放閥門(mén)進(jìn)行排放。如此沖洗進(jìn)行兩次，停凝結(jié)水泵，打開(kāi)熱井底部排放門(mén)，排放余下的沖洗水。
8
鍋爐及爐前系統(tǒng)雙氧水清洗
1）按照清洗第一回路建立循環(huán)
2）按照雙氧水除油清洗工藝，通過(guò)配藥泵向系統(tǒng)加入雙氧水，加入量按計(jì)算濃度 0.05～0.1％H2O2加入，常溫下循環(huán)3小時(shí)后進(jìn)行浸泡12小時(shí)。
3）停汽泵前置泵通過(guò)臨時(shí)管道排放雙氧水清洗廢液。
4）按照下面沖洗回路進(jìn)行水沖洗
a 凝汽器→凝結(jié)水泵→軸封加熱器→低加旁路→除氧器給水箱→排放。
b 凝汽器→凝結(jié)水泵→凝結(jié)水系統(tǒng)→除氧器給水箱→汽泵前置泵→高加旁路→高壓給水主管線→臨時(shí)管線→排放。
c 凝汽器→凝結(jié)水泵→凝結(jié)水系統(tǒng)→除氧器給水箱→汽泵前置泵→高壓給水系統(tǒng)→省煤器系統(tǒng)→水冷壁系統(tǒng)→啟動(dòng)分離器→排放。
5) 沖洗流量：?jiǎn)?dòng)凝泵、汽泵前置泵，調(diào)整流量200～300m3/h ，向爐本體進(jìn)水，當(dāng)進(jìn)水完成、空氣排出后，調(diào)至大流量水沖洗。
6) 終點(diǎn)判斷：沖洗至排水雙氧水濃度為零。
9
模擬升溫試驗(yàn)
1)初期可投入除氧器和#2高加同時(shí)加熱蒸汽，待升溫到115℃左右時(shí)，停止除氧器加熱，#2高加維持溫度，使清洗系統(tǒng)中爐本體各溫度測(cè)點(diǎn)溫差在3～5℃范圍內(nèi)。在此期間要分別檢查水位、通訊、取樣裝置是否良好，同時(shí)進(jìn)行補(bǔ)水或補(bǔ)加藥試操作，當(dāng)確認(rèn)系統(tǒng)具備清洗條件后停止加熱降溫。
2)檢查與清洗無(wú)關(guān)的系統(tǒng)是否可靠隔離，消除升溫試驗(yàn)過(guò)程中所發(fā)現(xiàn)的缺陷。
3)當(dāng)鍋爐不能滿足清洗工藝要求時(shí)，應(yīng)分析原因并予以解決，問(wèn)題解決后應(yīng)重新做升溫試驗(yàn)直至合乎要求。
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