半導體無損檢測內容
無損檢測分析
工程檢查/無損檢測無損檢測是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種測試手段。
無損檢測方法
常用的無損檢測方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。
無損檢測目地
通過對產(chǎn)品內部缺陷進行檢測對產(chǎn)品從以下方面進行改進。
1、改進制造工藝；
2、降低制造成本；
3、提高產(chǎn)品的可靠性；
4、保證設備的安全運行。
無損檢測項目
1：超聲波檢測
超聲波檢測的基本原理
超聲波檢測是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發(fā)生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發(fā)生反射波來，在螢光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。
超聲波檢測的主要特性
1、超聲波在介質中傳播時，在不同質界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超聲波波長時，則超聲波在缺陷上反射回來，檢測儀可將反射波顯示出來；如缺陷的尺寸甚至小于波長時，聲波將繞過射線而不能反射；
2、波聲的方向性好，頻率越高，方向性越好，以很窄的波束向介質中輻射，易于確定缺陷的位置。
3、超聲波的傳播能量大，如頻率為1MHZ（100赫茲）的超生波所傳播的能量，相當于振幅相同而頻率為1000HZ（赫茲）的聲波的100萬倍。
超生波檢測板厚14毫米時，距離波幅曲線上三條主要曲線的關系
測長線 Ф1 х 6 －12dB
定量線 Ф1 х 6 －6dB
判度線 Ф1 х 6 －2dB
2：射線檢測
射線檢測原理:射線檢測是利用 X射線或γ射線在穿透被檢物各部分時強度衰減的不同，檢測被檢物中缺陷的一種無損檢測方法。
特點特色
射線照相法能較直觀地顯示工件內部缺陷的大小和形狀,因而易于判定缺陷的性質,射線底片可作為檢驗的原始記錄供多方研究并作長期保存。但這種方法耗用的X射線膠片等器材費用較高,檢驗速度較慢，只宜探查氣孔、夾渣、縮孔、疏松等體積性缺陷，而不易發(fā)現(xiàn)間隙很小的裂紋和未熔合等缺陷以及鍛件和管、棒等型材的內部分層性缺陷。此外，射線對人體有害，需要采取適當?shù)姆雷o措施。
3：磁粉檢測
磁粉檢測原理:磁粉檢測是用來檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷的一種檢測方法。當工件磁化時，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻增大而產(chǎn)生漏磁，形成局部磁場，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。
磁粉檢測種類
1、按工件磁化方向的不同，可分為周向磁化法、縱向磁化法、復合磁化法和旋轉磁化法。
2、按采用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按檢測所采用磁粉的配制不同，可分為干粉法和濕粉法。
4：滲透檢測
1、著色（滲透）檢測的基本原理
著色（滲透）檢測的基本原理是利用毛細現(xiàn)象使?jié)B透液滲入缺陷，經(jīng)清洗使表面滲透液支除，而缺陷中的滲透殘留，再利用顯像劑的毛細管作用吸附出缺陷中殘留滲透液而達到檢驗缺陷的目的。
2、著色（滲透）檢測靈敏度的主要因素
1、滲透劑的性能的影響。
2、乳化劑的乳化效果的影響。
3、顯像劑性能的影響。
4、操作方法的影響。
5、缺陷本身性質的影響。
無損檢測服務流程
客戶檢測要求───快速：辦公室人員回復咨詢，必要時，組織各科室技術及工程師參與 。
填寫申請表───規(guī)范：準確填寫申請表、簽訂檢測協(xié)議，完成檢測前準備工作。
進行試驗檢測───準備：嚴格遵守各科室操作規(guī)范對樣品進行檢測 。
簽發(fā)檢測報告───負責：嚴格遵守報告審核程序，保證數(shù)據(jù)的準確。
存檔、留樣───服務：對客戶建檔，針對檢測需求，進行持續(xù)跟蹤，以客戶需求為己任。
失效分析PCB/PCBA失效分析
金屬材料及零部件失效分析
電子元器件失效分析
高分子材料失效分析
復合材料失效分析
涂/鍍層
